一種鋼管螺栓對接接頭的制作方法

本實用新型屬于鋼管連接技術領域，特別是涉及一種鋼管螺栓對接接頭。

背景技術：

近二十多年來，國家基礎設施建設迅速發展，大量橋梁工程得以修建，使我國橋梁施工技術取得長足進步，隨著一大批大跨度、高難度橋梁的修建，我國橋梁建設技術已步入世界前列。

由于橋梁結構、施工條件及所屬環境差異性很大，導致橋梁支架、平臺所用鋼管支撐的結構、長度、數量、形式各不相同。鋼管需接長、截短以適應不同的支架高度，同一鋼管柱往往由不同直徑鋼管組成，鋼管間連接采用焊接連接。由于使用的鋼管不標準，鋼管之間焊接連接，導致鋼管使用損耗大、周轉利用率低。此外鋼管焊接時間長，不方便安裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼管螺栓對接接頭，以解決利用現有焊接連接方法導致的鋼管使用損耗大、周轉利用率低，以及鋼管焊接時間長，不方便安裝的問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋼管螺栓對接接頭，其特征在于，包括：

變直徑焊接鋼管，所述變直徑焊接鋼管為圓臺結構，變直徑焊接鋼管的第一端部的直徑大于第二端部的直徑；

第一法蘭構件，第一法蘭構件固定連接在變直徑焊接鋼管的第一端部；

第二法蘭構件，第二法蘭構件固定連接在變直徑焊接鋼管的第二端部；

第一加筋肋組，所述第一加筋肋組固定在所述第一法蘭構件表面；

第二加筋肋組，所述第二加筋肋組固定在所述第二法蘭構件表面；

橫向加筋肋，所述橫向加筋肋固定圍繞在變直徑焊接鋼管的外壁；

斜向加筋肋，所述斜向加筋肋具有多個，每個斜向加筋肋固定連接第一法蘭構件、變直徑焊接鋼管和第二法蘭構件。

本實用新型如上所述的鋼管螺栓對接接頭，進一步，所述變直徑焊接鋼管利用扇形的鋼板卷曲焊接而成。

本實用新型如上所述的鋼管螺栓對接接頭，進一步，所述第一加筋肋組由三塊肋板組成，其中兩塊肋板垂直連接于另一肋板的中部，形成十字形結構。

本實用新型如上所述的鋼管螺栓對接接頭，進一步，所述第二加筋肋組由三塊肋板組成，其中兩塊肋板垂直連接于另一肋板的中部，形成十字形結構。

本實用新型如上所述的鋼管螺栓對接接頭，進一步，第一法蘭構件和第二法蘭構件上均設有螺栓孔。

本實用新型的有益效果是：

鋼管螺栓對接接頭由鋼結構廠生產，可根據現場實際情況分批加工，質量穩定精度高，節約了現場制作時間；根據施工現場所需不同直徑鋼管選擇鋼管螺栓對接接頭的規格，靈活性好；施工現場用小型吊機就可以進行連接安裝。本實用新型鋼管螺栓對接接頭用于橋梁工程支架或平臺施工，安裝拆卸方便，縮短了工期，橋梁施工結束后，支架或平臺可以方便的拆除，不同直徑鋼管螺栓對接接頭可以馬上裝車運走進行重復利用，節約施工成本和資源。

附圖說明

通過結合以下附圖所作的詳細描述，本實用新型的上述和/或其他方面和優點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中：

圖1為本實用新型一種實施例的鋼管螺栓對接接頭示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的仰視示意圖；

圖4為本實用新型一種實施例的鋼管螺栓對接接頭連接兩個鋼管的使用狀態示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、第一法蘭構件，2、第二法蘭構件，3、變直徑焊接鋼管，4、肋板，5、第一加筋肋組，7、第二加筋肋組，8、斜向加筋肋，9、橫向加筋肋，10、細鋼管，11、粗鋼管。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本實用新型的鋼管螺栓對接接頭的實施例。

在此記載的實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現出本實用新型實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。

圖1-圖3示出本實用新型一種實施例的鋼管螺栓對接接頭，其包括：

變直徑焊接鋼管3，所述變直徑焊接鋼管3為圓臺結構，變直徑焊接鋼管的第一端部的直徑大于第二端部的直徑；

第一法蘭構件1，第一法蘭構件1固定連接在變直徑焊接鋼管3的第一端部；優選的，法蘭構件與所述變直徑焊接鋼管通過焊接連接為一整體；

第二法蘭構件2，第二法蘭構件2固定連接在變直徑焊接鋼管3的第二端部；法蘭構件的橫斷面呈圓形，沿著法蘭構件的圓周方向布置若干個螺栓孔，每個法蘭構件的螺栓數根據連接鋼管直徑不同而確定。

第一加筋肋組5，所述第一加筋肋組5固定在所述第一法蘭構件1表面；

第二加筋肋組7，所述第二加筋肋組7固定在所述第二法蘭構件2表面；

橫向加筋肋9，所述橫向加筋肋9固定圍繞在變直徑焊接鋼管3的外壁；

斜向加筋肋8，所述斜向加筋肋8具有多個，每個斜向加筋肋8固定連接第一法蘭構件1、變直徑焊接鋼管3和第二法蘭構件2。

在一種優選的實施例中，所述變直徑焊接鋼管利用扇形的鋼板卷曲焊接而成。

在一種優選的實施例中，如圖2所示，所述第一加筋肋組5由三塊肋板4組成，其中兩塊肋板4垂直連接于另一肋板4的中部，形成十字形結構。

在一種優選的實施例中，如圖3所示，所述第二加筋肋組7由三塊肋板4組成，其中兩塊肋板4垂直連接于另一肋板4的中部，形成十字形結構。

在一種優選的實施例中，第一法蘭構件和第二法蘭構件上均設有螺栓孔。利用所述螺栓孔連接待連接的兩個鋼管。

本實用新型中的對接頭由鋼結構加工廠用配套機具生產，一方面提高了構造精度，另一方面能夠分批生產，比現場制作節約了時間。鋼管螺栓對接接頭在鋼結構廠內提前生產，提前試拼，之后再組裝成標準不同直徑鋼管螺栓對接接頭出廠，質量比較穩定。不同直徑鋼管螺栓對接接頭可化整為零，根據橋梁施工現場條件分批安裝，提高了施工的靈活性。不同直徑鋼管螺栓對接接頭的重量控制在0.3～0.5t，不同直徑鋼管螺栓對接接頭運至現場后用小型吊車就可以安裝，施工方便。鋼管通過標準對接接頭連接好形成施工支架或平臺后，可以馬上進行相關橋梁結構的施工，縮短了工期。橋梁結構施工結束后，把施工支架或平臺拆卸完畢，不同直徑鋼管螺栓標準對接接頭馬上可以裝車運走，無需再另行處理；不同直徑鋼管螺栓標準對接接頭可重復利用，節省施工材料和資源。

本實用新型的應用效果參看圖4，不同直徑鋼管螺栓對接接頭的施工方法，其步驟如下：

步驟一、提前在鋼結構加工廠車間生產加工鋼管螺栓對接接頭，接鋼管標準構件的生產機具采用精度高的切割機切割然后焊接好，在車間內嚴格控制加工和焊接等工序，不同直徑鋼管螺栓對接接頭標準件的尺寸、數量根據施工現場橋梁施工支架或平臺所需的鋼管接頭需要而定。

步驟二、根據施工現場橋梁施工支架或平臺所需的鋼管接頭規格及數量，將鋼管螺栓對接接頭運至施工現場，根據鋼管直徑的大小（細鋼管10和粗鋼管11）分別與對接頭兩端的法蘭對齊用螺栓連接，擰緊后進行施工支架或平臺搭設。

上述披露的各技術特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領域技術人員還可根據發明之目的進行各技術特征之間的其它組合，以實現本實用新型之目的為準。