一種雙層多步拌和的廠拌冷再生瀝青混合料拌和設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型屬于瀝青混凝土常溫拌和設(shè)備的制造和應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種雙層多步拌和的廠拌冷再生瀝青混合料拌和設(shè)備。

背景技術(shù)：

在過去的30年，我國開展了世界上規(guī)模最大的公路投資建設(shè)，截止到2015年底，公路通車總里程突破450萬公里，其中高速公路通車?yán)锍踢_(dá)到10.8萬公里，我國公路路網(wǎng)規(guī)模已居世界第一。大量公路設(shè)施的建設(shè)消耗了大量寶貴的自然資源，不僅破壞了自然環(huán)境，而且加重了資源環(huán)境承載負(fù)荷；自然資源逐漸枯竭，人類為爭奪資源發(fā)生對立的現(xiàn)象越來越多；在公路設(shè)施的大、中修與改建中產(chǎn)生大量的廢舊路面材料，大量的廢舊材料通常采用填埋等措施進(jìn)行處理，占用了有限的土地資源，對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時造成了大量的資源浪費(fèi)。

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，我國僅干線公路大中修工程，每年將產(chǎn)生瀝青路面舊料達(dá)1.6億噸，水泥路面舊料達(dá)3000萬噸。然而，目前我國公路路面材料循環(huán)利用率不到30％，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家90％以上利用率水平，距交通運(yùn)輸部《關(guān)于加快推進(jìn)公路路面材料循環(huán)利用工作的指導(dǎo)意見》(交公路發(fā)[2012]489#)提出的到“十二五”末公路路面廢舊材料循環(huán)利用率達(dá)到50％，高速公路舊路面材料循環(huán)利用率達(dá)到90％以上的目標(biāo)也有不少的差距。為此，交通運(yùn)輸部“十二五”環(huán)保規(guī)劃中提出將重點(diǎn)分別建設(shè)建筑垃圾循環(huán)利用示范公路、廢舊瀝青再生利用示范公路不低于1000公里。因此，加快公路路面廢舊材料的循環(huán)利用工作已迫在眉捷，且對促進(jìn)公路循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，節(jié)約資源、降低排放及保護(hù)環(huán)境具有及其重要的意義。

瀝青路面舊料循環(huán)再生利用的最主要途徑有廠拌熱再生和廠拌冷再生兩類，由于瀝青路面廠拌熱再生舊料摻量一般不超過30％，難以消耗掉大量的瀝青路面舊料。因此，舊料摻量高達(dá)80％左右的且節(jié)能減排效果顯著的瀝青路面廠拌冷再生技術(shù)越來越受到大家的重視，并隨著冷再生技術(shù)的進(jìn)步，冷再生混合料應(yīng)用比例越來越高。

高性能瀝青路面廠拌冷再生技術(shù)是指將回收的廢舊瀝青路面材料運(yùn)至拌和廠，經(jīng)破碎、篩分后以一定比例與新礦料、特種乳化瀝青、水泥、水以及其它添加劑等材料在常溫拌和均勻、常溫鋪筑形成路面結(jié)構(gòu)層的一種再生技術(shù)。在早期的廠拌冷再生中，90％以上、甚至 100％是廢舊瀝青路面材料RAP，是把舊瀝青路面材料當(dāng)作“黑石頭”來看待的，把RAP的級配當(dāng)作礦料級配，這樣配制的冷再生瀝青混合料柔性有余而剛性不足，抗裂性能好但高溫穩(wěn)定性差，特別是在其上鋪筑較厚的熱拌瀝青混合料面層時，冷再生層與熱拌料層交界面處的一定厚度內(nèi)的冷再生混合料在熱輻射的作用逐漸被加熱，使其性能向熱拌混合料的性能轉(zhuǎn)化；另一方面，在使用過程中，在荷載、溫度、應(yīng)力等各種因素作用下，隨著時間的推移，冷再生混合料中添加的乳化瀝青也逐漸與舊料中的瀝青融合、滲透、相互轉(zhuǎn)化，使整個冷再生混合料趨于徹底的均勻化，其性能也向熱拌混合料性能轉(zhuǎn)化，在這種情況下，冷再生混合料中真正的礦料級配就起著至關(guān)重要的作用。基于這種理論，現(xiàn)在在進(jìn)行冷再生混合料設(shè)計(jì)時，可能在考慮RAP級配的同時，會更多地考慮整個冷再生混合料中的礦料級配。眾所周知，廢舊瀝青混合料經(jīng)過冷銑刨、破碎篩分后，其礦料級配比其原來在路上的級配要細(xì)得多，這就要求在進(jìn)行冷再生設(shè)計(jì)時，需要加入較多比例的較粗顆粒的新的集料。如果把這些粗顆粒的新集料與舊瀝青材料一起拌和，必然會導(dǎo)致新集料表面裹覆的瀝青很少、瀝青膜很薄，甚至產(chǎn)生大量的花白料，這就嚴(yán)重影響混合料的均勻性、使用性能也大打折扣，甚至不能成型。而傳統(tǒng)的冷再生拌和設(shè)備就是這種一起拌和的生產(chǎn)工藝，根本滿足不了現(xiàn)在對冷再生混合料均勻性、高性能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有拌和設(shè)備的缺陷，提供一種簡單、經(jīng)濟(jì)高效的使冷再生混合料具有均勻性和高性能的雙層多步拌和瀝青混合料的廠拌冷再生拌和設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案

一種雙層多步拌和的廠拌冷再生瀝青混合料拌和設(shè)備，包括一級攪拌缸和二級攪拌缸，所述一級攪拌缸設(shè)于二級攪拌缸的上方，并通過柔性連接裝置與二級攪拌缸連接。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊：一級攪拌缸、二級攪拌缸上下布置，省去了一級攪拌缸輸送到二級攪拌缸的皮帶，占地面積少，且易于整體封裝。

通過設(shè)計(jì)兩級攪拌缸，對新集料在一級攪拌缸先進(jìn)性預(yù)拌及處理，再與舊料在二級攪拌缸中進(jìn)一步處理，大大提高了冷再生混合料的均勻性，使其具有更好的性能。

柔性連接裝置能有效的防止上下攪拌缸發(fā)生共振。

本實(shí)用新型進(jìn)一步包括以下優(yōu)選的技術(shù)方案：

優(yōu)選的技術(shù)方案中，一級攪拌缸的進(jìn)出料方向與二級攪拌缸的進(jìn)出料方向相對布置。

以便一級攪拌缸出料到二級攪拌缸后繼續(xù)進(jìn)行攪拌。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述一級攪拌缸和二級攪拌缸分別采用獨(dú)立鋼架支撐。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述一級攪拌缸和二級攪拌缸為雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述一級攪拌缸和二級攪拌缸均配置水供應(yīng)裝置、乳化瀝青供應(yīng)裝置、粉料添加裝置、進(jìn)料斗、加水管、乳化瀝青添加管、出料口。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述柔性連接裝置包括依次連接的一級攪拌缸下料口、上壓板、橡膠尼龍皮帶、下壓板、轉(zhuǎn)接料斗、轉(zhuǎn)接料斗法蘭板、橡膠墊、二級攪拌缸蓋板。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，一級攪拌缸下料口與轉(zhuǎn)接料斗之間設(shè)置橡膠尼龍皮帶，橡膠尼龍皮帶上下端分別通過壓板將橡膠尼龍皮帶用螺栓固定，在二級攪拌缸蓋板和轉(zhuǎn)接料斗法蘭板之間設(shè)置橡膠墊。

橡膠尼龍皮帶和橡膠墊的設(shè)計(jì)能有效防止一級攪拌缸和二級攪拌缸運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生共振。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述廠拌冷再生拌和設(shè)備進(jìn)一步包括投料傳感器裝置，所述投料傳感器裝置包括角度傳感器、轉(zhuǎn)軸固定軸套、轉(zhuǎn)軸、固定板、連接螺栓、調(diào)節(jié)板、皮帶架；調(diào)節(jié)板上設(shè)有腰型孔。

角度傳感器、轉(zhuǎn)軸固定軸套、轉(zhuǎn)軸、固定板、連接螺栓、調(diào)節(jié)板、皮帶架依次連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述水供應(yīng)裝置包括水罐、截止閥、過濾器、水泵、變頻電機(jī)、渦輪流量計(jì)、節(jié)流閥一、節(jié)流閥二、球閥、標(biāo)定管、雙噴管、單噴管。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述加水管包括雙噴水管、球閥一、單噴水管、球閥二、渦輪流量計(jì)、連接法蘭。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述乳化瀝青添加管包括添加管一、球閥一、添加管二、球閥二、齒輪流量計(jì)。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，一級攪拌缸和二級攪拌缸進(jìn)料端設(shè)置雙噴水管，攪拌缸行程的中間位置布置單噴水管；每根噴水管沿管道子母線切割一條1mm寬的縫隙添加高壓水；雙噴水管噴水方向與水平方向成15°角斜向下噴在進(jìn)料料簾上，其作用是在骨料進(jìn)入攪拌缸時能迅速得到潤濕；中間位置噴水管方向豎直向下，其作用是根據(jù)混合料的配比和拌合狀態(tài)適當(dāng)添加水。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了新技術(shù)、高要求下的冷再生混合料的均勻性，具體通過先對粗的新集料進(jìn)行單獨(dú)的預(yù)拌和，使其在與舊瀝青混合料拌和前，在新的粗顆粒集料表面均勻地粘附上一層瀝青膜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型對傳統(tǒng)的拌和設(shè)備進(jìn)行了徹底的重新設(shè)計(jì)，從 而達(dá)到新集料與乳化瀝青首先進(jìn)行單獨(dú)的預(yù)拌和，然后舊路面材料進(jìn)行潤濕拌和均勻，最后兩者一起與添加的再生劑與添加劑拌和至均勻的目的。本實(shí)用新型就是為適應(yīng)這種要求而設(shè)計(jì)開發(fā)的全新結(jié)構(gòu)的設(shè)備，它完整地實(shí)現(xiàn)了以上的所有功能要求。

本實(shí)用新型所述廠拌冷再生拌和設(shè)備中，既能同時使用一級、二級攪拌缸一起生產(chǎn)滿足要求的廠拌冷再生瀝青混合料，又能單獨(dú)使用二級攪拌缸，直接用單一均勻的材料拌制常溫混合料。

本實(shí)用新型所述廠拌冷再生拌和設(shè)備中，能根據(jù)工藝要求，選擇添加一種或兩種再生劑或乳化瀝青，也能選擇同時添加如水泥和礦粉兩種粉料添加劑。

使用本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)的瀝青混合料均勻性好、使用性能高好。

本實(shí)用新型所述廠拌冷再生拌和設(shè)備，能保證骨料投進(jìn)攪拌缸后骨料表面迅速被水充分潤濕。然后噴灑再生劑-乳化瀝青拌和，實(shí)際證明乳化瀝青與混合料的裹附效果非常理想。

本實(shí)用新型計(jì)量精度高，高頻率信號采集處理，閉環(huán)控制可靠性高：乳化瀝青添加裝置中，采用高精度的齒輪流量計(jì)帶數(shù)顯和數(shù)據(jù)反饋，使用閉環(huán)控制能實(shí)時調(diào)整流量輸出，保證配比。水添加采用高精度的渦輪流量計(jì)帶數(shù)據(jù)反饋，同樣使用閉環(huán)控制能實(shí)時調(diào)整流量輸出，保證配比要求。此外，管道設(shè)計(jì)流量校核接口，齒輪流量計(jì)和渦輪流量計(jì)可以定期校核。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊：一級攪拌缸、二級攪拌缸上下布置，省去了一級攪拌缸輸送到二級攪拌缸的皮帶，占地面積少，且易于整體封裝。

本實(shí)用新型清洗方便：清洗水通過三通閥通往乳化瀝青添加管道，當(dāng)生產(chǎn)完成后，能快捷的清洗乳化瀝青泵及管道系統(tǒng)；同時，可對一、二級攪拌缸分別設(shè)有清洗裝置，方便對攪拌缸的清理。

以下參照附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中一級攪拌缸下料至二級攪拌缸設(shè)計(jì)柔性連接裝置示意圖的一例；

圖3是本實(shí)用新型中皮帶輸送機(jī)投料傳感器裝置示意圖的一例；

圖4是水供應(yīng)裝置示意圖的一例；

圖5是本實(shí)用新型中攪拌缸中加水管示意圖的一例；

圖6是本實(shí)用新型中攪拌缸中乳化瀝青添加管示意圖的一例。

圖中，1、一級攪拌缸，2、一級攪拌缸水供應(yīng)裝置，3、一級攪拌缸瀝青添加供應(yīng)裝置、4、一級攪拌缸粉料添加裝置，5、一級攪拌缸進(jìn)料斗，6、柔性連接裝置，7、二級攪拌缸進(jìn)料斗，8、二級攪拌缸，9、二級攪拌缸粉料添加裝置，10、一級攪拌缸加水管，11、一級攪拌缸乳化瀝青添加管，12、二級攪拌缸出料口，13、皮帶，14、投料傳感器裝置，2’、二級攪拌缸水供應(yīng)裝置，3’、二級攪拌缸瀝青添加供應(yīng)裝置、10’、二級攪拌缸加水管，11’、二級攪拌缸乳化瀝青添加管

601、一級攪拌缸下料口，602、上壓板，603、橡膠尼龍皮帶，604、下壓板，605、轉(zhuǎn)接料斗，606、轉(zhuǎn)接料斗法蘭板，607、橡膠墊，608、二級攪拌缸蓋板；

1401、角度傳感器，1402、轉(zhuǎn)軸固定軸套，1403、轉(zhuǎn)軸，1404、固定板，1405、連接螺栓，1406、調(diào)節(jié)板，1407、皮帶架；

201、水罐，202、截止閥，203、過濾器，204、水泵，205、變頻電機(jī)，206、渦輪流量計(jì)，207、節(jié)流閥一，208、節(jié)流閥二，209、球閥，210、標(biāo)定管，211、雙噴管，212、單噴管；

1001、雙噴水管，1002、球閥一，1003、單噴水管，1004、球閥二，1005、渦輪流量計(jì)，1006、連接法蘭；

1101、添加管一，1102、球閥一，1103、添加管二、1104、球閥二，1105、齒輪流量計(jì)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參考圖示1，

一種雙層多步拌和的廠拌冷再生瀝青混合料拌和設(shè)備，主要由一級攪拌缸1、二級攪拌缸8、柔性連接裝置6、多個舊骨料和新骨料的骨料斗、兩個粉料倉、一級皮帶輸送裝置、一級攪拌缸進(jìn)料斗5、一級攪拌缸水供應(yīng)裝置2、一級攪拌缸乳化瀝青供應(yīng)裝置3、二級皮帶輸送裝置、二級攪拌缸進(jìn)料斗7、一級攪拌缸加水管10、一級攪拌缸乳化瀝青添加管11、二級粉料添加裝置9、成品皮帶13、二級攪拌缸水供應(yīng)裝置，3’、二級攪拌缸瀝青添加供應(yīng)裝置、10’、二級攪拌缸加水管，11’、二級攪拌缸乳化瀝青添加管、成品料倉等組成。

該設(shè)備能滿足復(fù)雜的瀝青混合料廠拌冷再生多步拌和工藝，同時能實(shí)現(xiàn)添加兩種液體添加劑(如乳化瀝青)和兩種粉料添加劑。設(shè)備工作原理說明如下：

一級攪拌缸工作原理：新集料由一級皮帶輸送裝置通往一級攪拌缸進(jìn)料斗5，在進(jìn)料口設(shè)計(jì)高壓噴射水幕，水幕噴射方向與水平方向成15°角斜向下，噴在進(jìn)料簾上。使新骨料的表面能在攪拌缸內(nèi)快速得到充分潤濕，為附著再生劑(如乳化瀝青)做好準(zhǔn)備。在噴水管后兩個螺旋葉片距離位置布置高壓乳化瀝青管，噴灑第一種液體添加劑(如乳化瀝青)，液體添加劑與潤濕的骨料攪拌均勻后添加第一種粉料添加劑繼續(xù)進(jìn)行攪拌，粉料添加口設(shè)置在距離乳化瀝青噴灑管后六個螺旋葉片位置，粉料添加口后四個螺旋葉片位置再布置一根流量可調(diào)的高壓液體添加劑管，補(bǔ)充液體添加劑，最后布置一根高壓水管，補(bǔ)充適量霧化水，水、乳化瀝青和粉料添加完成后繼續(xù)攪拌形成的半成品料從柔性連接裝置6導(dǎo)入到二級攪拌缸中間位置。

二級攪拌缸工作原理：二級攪拌缸比一級攪拌缸產(chǎn)能大且攪拌行程長。舊骨料由二級皮帶輸送裝置通往二級攪拌缸進(jìn)料斗7，同樣在進(jìn)料口設(shè)計(jì)高壓噴射水幕，隨后布置一根高壓液體添加劑管，噴灑第二種液體添加劑。連接裝置6設(shè)計(jì)在距離第二種液體添加劑噴灑管后六個螺旋葉片位置，一級攪拌缸中的半成品料進(jìn)入二級攪拌缸與舊骨料混合攪拌。緊接著設(shè)計(jì)粉料添加裝置9，添加第二種粉料添加劑。粉料添加口后四個螺旋葉片位置再布置一根流量可調(diào)的高壓液體添加劑管，補(bǔ)充第二種液體添加劑，最后布置一根高壓水管，補(bǔ)充適量霧化水，最終攪拌均勻的成品瀝青混合料從出料口12落至成品皮帶、輸送到成品倉內(nèi)。

參考圖示2：

一級、二級攪拌缸層疊布置，若剛性連接，在設(shè)備運(yùn)行時，容易產(chǎn)生共振。本實(shí)用新型中一級、二級攪拌缸采用獨(dú)立鋼架支撐，且一級攪拌缸下料至二級攪拌缸的設(shè)計(jì)采用柔性連接。柔性連接裝置包括：一級攪拌缸下料口601、上壓板602、橡膠尼龍皮帶603、下壓板604、轉(zhuǎn)接料斗605、轉(zhuǎn)接料斗法蘭板606、橡膠墊607、二級攪拌缸蓋板608。一級攪拌缸下料口601與轉(zhuǎn)接料斗605之間采用橡膠尼龍皮帶603，上下分別用壓板將橡膠尼龍皮帶用螺栓固定，能有效的防止上下攪拌缸發(fā)生共振，另外，在轉(zhuǎn)接斗下方與二級攪拌缸中間添加橡膠密封防止漏料。

一級、二級輸送皮帶投料時序控制原理：保證一級缸和二級缸精準(zhǔn)匹配投料很關(guān)鍵，精準(zhǔn)的投料時機(jī)控制，能極度減少設(shè)備在開啟和關(guān)閉時產(chǎn)生不符合配比的混合料。以二級攪拌缸中一級攪拌缸落料位置為匹配點(diǎn)，建立數(shù)學(xué)模型，設(shè)定一級輸送皮帶和二級輸送皮帶傳送速度ν，一級輸送皮帶有效皮帶輸送距離L1，二級輸送皮帶有效皮帶輸送距離L2，攪拌缸雙臥軸螺旋 前進(jìn)速度υ，一級攪拌缸有效推進(jìn)軸向距離L3，一級攪拌缸有效推進(jìn)軸向距離L4，一級攪拌缸混合料推進(jìn)效率n1，二級攪拌缸混合料推進(jìn)效率n2，二級輸送皮帶投料延時開啟和延時關(guān)閉時間差Δt，根據(jù)時間點(diǎn)匹配，則：

Δt＝[L2/ν+L3/(n2*υ)]-[L1/ν+L3/(n1*υ)]

按照以上數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)控制程序，調(diào)試過程中可以修正n1和n2系數(shù)，計(jì)算得出確定的Δt值。

參考圖示3：

粉料和液體添加控制方式:在一級、二級輸送皮帶進(jìn)攪拌缸末端設(shè)計(jì)一個投料傳感器裝置，傳感器的組成參考圖示3：角度傳感器1401，轉(zhuǎn)軸固定軸套1402，轉(zhuǎn)軸1403，固定板1404、連接螺栓1405、調(diào)節(jié)板1406、皮帶架1407。調(diào)節(jié)板上設(shè)計(jì)腰型孔可上下調(diào)節(jié)，保證皮帶在空載狀態(tài)下與調(diào)節(jié)板下沿的間隙為10～15mm。工作原理如下：

皮帶空載時，調(diào)節(jié)板在重力作用下，處于豎直靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)皮帶上有骨料傳輸時，骨料會推動調(diào)節(jié)板帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，角度傳感器便會檢測到信號并輸出給控制程序處理。再通過實(shí)際調(diào)試過程中對延時時間的校核，確定水、乳化瀝青、粉料的延時時間t1、t2、t3。

參考圖示4：

本設(shè)備上、下攪拌缸均可添加水，水供應(yīng)裝置2主要包括水罐(201)、截止閥(202)、過濾器(203)、水泵(204)、變頻電機(jī)(205)、渦輪流量計(jì)(206)、節(jié)流閥一(207)、節(jié)流閥二(208)、球閥(209)、標(biāo)定管(210)、雙噴管(211)、單噴管(212)等。其液壓原理如下：

設(shè)備工作的第一步，標(biāo)定流量：保證流量計(jì)的準(zhǔn)確度。關(guān)閉節(jié)流閥一(207)和節(jié)流閥二(208)，打開截止閥(202)和球閥(209)，開啟電機(jī)(205)用一個已知重量的液體容器盛放從標(biāo)定管(210)流出的水，一定時間后電機(jī)停止，稱量得出水的實(shí)際流量，再校核流量計(jì)，即標(biāo)定完成。

流量控制方法：根據(jù)產(chǎn)能和配比確定理論添加流量Q1，控制系統(tǒng)先對應(yīng)理論添加量給予變頻電機(jī)(205)一個啟動頻率，實(shí)際流量Q2通過渦輪流量計(jì)(6)采集數(shù)據(jù)信號并反饋給控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)運(yùn)算并判斷實(shí)際流量Q2與理論流量Q1的偏差是否在設(shè)定允許誤差范圍內(nèi)，若偏差值在允許值范圍內(nèi)，則保持電機(jī)給定頻率不變。若偏差值超出允許范圍，根據(jù)Q1、Q2值分析對比，系統(tǒng)自動調(diào)整電機(jī)頻率，直至偏差在允許范圍內(nèi)。流量計(jì)的數(shù)據(jù)采集頻率越高，系統(tǒng)運(yùn)算處理越快，調(diào)整實(shí)際流量達(dá)到穩(wěn)定的輸出時間則越短，配比則越精準(zhǔn)。

本發(fā)明設(shè)備可同時添加兩種液體添加劑，管路原理與水的添加原理基本相同，但有兩個特 別之處：第一、添加兩種液體添加劑時，使用兩個液體添加劑儲存罐；第二、在液體添加泵的吸入口配備三通閥，三通閥的旁路清洗管道接入水罐吸水。

參考圖示5：

加水管10包括，雙噴水管1001、球閥一1002、單噴水管1003、球閥二1004、渦輪流量計(jì)1005、連接法蘭1006及其它管路連接件。雙噴水管1001和單噴水管1003均采用無縫鋼管，單噴水管正下方切割一條寬為1mm的軸向長縫。雙噴水管切割縫的方向?yàn)槌蜻M(jìn)料口與水平方向成15°角，水通過縫隙噴灑添加。雙噴水管1001與外部管道采用法蘭連接，連接法蘭1006上設(shè)計(jì)圓弧腰型孔，可以小范圍調(diào)整雙噴水管噴水的角度。

參考圖示6：

乳化瀝青添加管11包括，添加管一1101、球閥一1102、添加管二1103、球閥二1104、齒輪流量計(jì)1105及其他管路連接件。添加管均采用無縫鋼管，在鋼管的正下方切割一條寬為1mm的軸向長縫，乳化瀝青通過縫隙噴灑添加。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。