一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線及其制作方法與流程

本發明涉及一種防腐鋼絞線及其制作方法，特別是一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線及其制作方法。

背景技術：
拉索是纜索支承橋梁及建筑的核心構件,作為基礎工程的橋梁及建筑的設計壽命達70年甚至100年以上，而目前的鋼絞線拉索的使用壽命只有20年到30年，這樣造成纜索支承橋梁及建筑在使用過程中需要多次換索，而換索的造價高并影響使用。因此作為鋼絞線拉索的單元組件鋼絞線，需要新的結構形式，確保其高耐久性。鋼絞線一般由中心絲、邊絲捻合而成，目前己有的防腐鋼絞線一般有兩種，第一種是直接在鋼絞線外層涂復一層防腐層，第二種是將組成鋼絞線的中心絲和各根邊絲分別進行防腐處理后捻合成鋼絞線)或再在鋼絞線外層涂覆PE層形成復合防腐層鋼絞線，噴涂防腐鋼絞線即是其中之一，目前已有噴涂防腐鋼絞線主要是環氧涂層鋼絞線，有環氧粉體全涂裝鋼絞線和外表整體涂裝鋼絞線兩種，環氧粉體全涂裝鋼絞線制作方法的主要工序均是將鋼絞線展開，使鋼絞線以打開狀態通過噴涂裝置、對打開狀態下的中心絲及每一根邊絲進行涂裝環氧樹脂粉后經加熱固化、冷卻，再將邊絲重新扭纏到中心絲上。由于環氧樹脂是一種熱固性高分子塑料，熱固后，硬度高但韌性較差，因而上述兩種環氧涂層鋼絞線產品無論其涂層厚或薄，都有共同缺點：1．涂層易開裂、脫落，也易產生針孔，因而鋼絞線易被腐蝕，從而影響鋼絞線的使用壽命；2．由于外表整體涂裝鋼絞線的涂層是熱固性材料環氧樹脂，使涂裝后的鋼絞線剛性大，彎曲性差，環氧樹脂長時間應用會有老化現象，并且其耐磨性能較差。另外鍍鋅，鍍鋅鋁等鋼絞線采用犧牲介質的防腐方法，不易受針孔等局部缺陷的影響，但其涂層易損耗，因此其使用壽命一般不是特別長。

技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線及其制作方法，該外層有聚脲防護材料的鋼絞線利用聚脲材料的優異性能，能大大提高鋼絞線拉索的防腐性能，為延長鋼絞線拉索使用壽命提供了一種行之有效的解決方案。為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線，由中心絲、邊絲捻合而成，所述中心絲和邊絲或是由普通鋼絲或高強鋼絲制成的光面鋼絲，或是在普通鋼絲或高強鋼絲表面附著有一保護層的防腐鋼絲，所述保護層或是環氧涂層、鍍鋅涂層、塑料涂層、防腐油脂涂層或油性蠟之表面附著涂層，或是經過鍍鋅、鍍鋅鋁或發藍處理后的防腐處理層；其特征在于：所述鋼絞線或是在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線，包括由光面鋼絲構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1或是由防腐鋼絲構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ4；或是在中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料并在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線，包括由光面鋼絲構成的中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料并在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1或是由防腐鋼絲構成的中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料并在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4。其進一步的技術方案是：該外層有聚脲防護材料的鋼絞線是在外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1或Ⅱ4的外側整體包覆有纏包帶構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8。其更進一步的技術方案是：該外層有聚脲防護材料的鋼絞線是在外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8外側整體包覆有纏包帶的外周整體涂覆有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅱ構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10。其又更進一步的技術方案是：該外層有聚脲防護材料的鋼絞線是在外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10外側整體包覆有PE護套構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12。其再更進一步的技術方案是：該外層有聚脲防護材料的鋼絞線是在外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12外側整體包覆的PE護套的外周整體涂覆有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅲ構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ3、Ⅰ6、Ⅱ3、Ⅱ6、Ⅰ2、Ⅰ5、Ⅱ2或Ⅱ5。其相關的另一技術方案是：一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線的制作方法，其特征在于：所述制作方法或是先將經預處理的中心絲和邊絲捻合制成鋼絞線后再在整根鋼絞線的外周涂覆一層聚脲材料形成聚脲防護涂層Ⅰa，構成整根鋼絞線的外周涂覆有一層聚脲防護涂層的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1、Ⅰ4；或是先將經預處理的中心絲和邊絲進行涂覆式填充捻合制成鋼絞線后再在整根鋼絞線的外周涂覆一層聚脲材料構成由光面鋼絲構成的中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料并在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1；或是由防腐鋼絲構成的中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料并在整根鋼絞線的外周涂覆有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4；其主要步驟包括：A、鋼絲預處理；B、將經過預處理的中心絲和邊絲捻合制成鋼絞線Ⅰ0、Ⅱ0；C、聚脲材料涂覆工序Ⅰ，具體步驟如下：A、鋼絲預處理：將由光面鋼絲或防腐鋼絲構成的中心絲和邊絲經過預處理后制作成合格鋼絲，預處理包括A1和A2步驟：A1、表面處理：去掉中心絲和邊絲表面的金屬氧化層、鐵銹，涂層或油污、油脂等；A2、涂底漆：在中心絲和邊絲表面涂底漆，所述底漆或是環氧基、聚氨酯類、富鋅類或其他聚脲材料專用底漆；B、將經過預處理的中心絲和邊絲捻合制成鋼絞線Ⅰ0、Ⅱ0，包括B1、B2兩種方式：B1：將經預處理的中心絲和邊絲直接捻合制成鋼絞線Ⅰ0，包括以下步驟：B11：通過加熱器將中心絲和邊絲干燥處理；B12：將經預處理的中心絲和邊絲直接捻合直接制成鋼絞線Ⅰ0；B2.將經預處理的中心絲和邊絲先進行聚脲材料填充涂覆，再捻合制成鋼絞線Ⅱ0，包括以下步驟：B21：通過加熱器將中心絲和邊絲干燥處理；B22:填充聚脲材料：通過以下方式之一對中心絲和邊絲進行涂覆式填充：①擠出涂覆填充：將預處理后的中心絲和邊絲通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂填充：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到預處理后的中心絲和邊絲上；③浸泡抽涂填充：預處理后的中心絲和邊絲通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式填充：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在預處理后的中心絲和邊絲上；B23：將涂覆有聚脲防護涂層的中心絲和邊絲在未固結之前捻合，制成在中心絲和邊絲之間填充有聚脲材料32的鋼絞線Ⅱ0；C：聚脲材料涂覆工序Ⅰ：將上述B12、B23步驟制成的鋼絞線Ⅰ0、鋼絞線Ⅱ0通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絞線Ⅰ0、鋼絞線Ⅱ0通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅰ0、鋼絞線Ⅱ0上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅰ0、鋼絞線Ⅱ0通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅰ0、鋼絞線Ⅱ0上；或將聚脲材料涂覆在整根鋼絞線Ⅰ0的外周，制成在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線，包括由光面鋼絲構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1或是由防腐鋼絲構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ4；或是將聚脲材料涂覆在整根鋼絞線Ⅱ0的外周，構成在中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料并在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線，包括由光面鋼絲構成的中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料并在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1；或是由防腐鋼絲構成的中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料并在整根鋼絞線的外周涂覆有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4；所述聚脲材料是純聚脲或半聚脲材料。進一步，所述的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線的制作方法是將上述的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1或Ⅱ4經過步驟D：纏包帶纏繞工序，制作成鋼絞線外側整體包覆有纏包帶的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8。更進一步，將上述的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8再經過E：聚脲材料涂覆工序Ⅱ，即通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8上；使鋼絞線外側整體包覆有纏包帶的鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8外周表面附著聚脲防護涂層Ⅱ(31b)；構成纏包帶的外周整體涂覆有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅱ構成外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10。又更進一步：所述的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線的制作方法，是將上述的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10再經步驟F：PE護套擠塑工序，通過擠塑式設備將高密度聚乙烯塑料擠塑在鋼絞線Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10外層，制作成鋼絞線外側整體包覆有PE護套的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12。再更進一步：所述的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線的制作方法是將上述的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12再經過G:聚脲材料涂覆工序Ⅲ：即通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12上；使鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12整體包覆的PE護套的外周涂覆一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅲ，構成外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ3、Ⅰ6、Ⅱ3、Ⅱ6、Ⅰ2、Ⅰ5、Ⅱ2或Ⅱ5。由于采取以上技術方案，本發明之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線及其制作方法具有以下特點和有益效果：1．聚脲防護涂層或者彈性體是由異氰酸酯組份與端氨基化合物組份反應生成的物質，是國外近十年來，繼高固體份涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低（無）污染涂裝技術之后，為適應環保需求而研制、開發的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術，聚脲具有優異的抗張拉強度、柔韌性、耐老化、耐介質、耐磨性等性能。由于本發明之外層有聚脲防護材料的鋼絞線中，填充在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中的聚脲防腐材料與涂覆在鋼絞線最外層的聚脲防腐材料是具有良好的防水、防腐蝕性能，粘附性好，延展性和抗老化性能好的聚脲材料，因而保證涂層不會產生針孔，不易開裂、脫落，能大大提高鋼絞線防腐能力，延長鋼絞線使用壽命，同時不影響鋼絞線的物理性能。2．能改善現有涂層或鍍層鋼絞線的性能，大大提高鋼絞線防腐能力，并增加其耐磨性，延長鋼絞線使用壽命：本發明外層有聚脲防護材料的鋼絞線中的一種在中心絲和邊絲的外周均涂覆有聚脲防腐材料的外層有聚脲防護材料的鋼絞線，它是在中心絲或邊絲表面附著有環氧涂層、鍍鋅涂層、塑料涂層、防腐油脂涂層或油性蠟之類表面附著涂層4或是有經過鍍鋅、鍍鋅鋁或發藍處理后的防腐處理層4上，再涂覆聚脲防腐材料形成復合防腐涂料層，它能保護鋼絞線的中心絲和邊絲表面附著有的環氧涂層、塑料涂層或防腐油脂涂層不易老化，能減緩鍍鋅涂層易損耗、易受針孔等局部缺陷的影響，大大提高該類鋼絞線的防腐能力，并增加其耐磨性能，延長鋼絞線使用壽命。3．本發明之外層有聚脲防護材料的鋼絞線由聚脲防腐材料構成的聚脲防護涂層耐磨性能優異，阻尼高，減振性能好。4．本發明之外層有聚脲防護材料的鋼絞線結構緊湊、鋼絞線之間摩擦力小，抗疲勞強度提高：本發明之外層有聚脲防護材料的鋼絞線之填充在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中的聚脲材料與涂覆在最外層邊絲外周形成防腐層的聚脲防護涂層的性能優良，因此，聚脲防護涂層不必很厚，將他們組成預應力筋時，各根鋼絞線之間可以緊密排列，結構緊湊、鋼絞線之間摩擦力小，抗疲勞強度提高。5．本發明之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線的制作方法操作簡便、合理，解決了如何將聚脲材料應用到鋼絞線的防護中，制作一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線的技術難題。目前用于涂刷聚脲的方式為手工涂刷及設備噴射，使用范圍為較寬廣的場地作業，因鋼絞線的外型輪廓較小，手工涂刷容易產生涂刷不均均勻及流掛現象，而常用的設備噴涂設備較大，噴射面積較大，對噴涂單根鋼絞線聚脲材料浪費較大，90%以上材料浪費掉。由于聚脲的成膜速度非常快，如果手工操作不當，噴涂掌握不準等則易造成涂層厚薄不均、表觀不平整、色差大等問題。若施工經驗缺乏，選擇基層處理劑不當，基層未達到施工要求時，極易造成聚脲防護涂層起泡、針眼、分層、粘結不牢等現象。根據以上的涂刷方式不足現象，本發明方法將聚脲材料通過擠出涂覆或噴涂的涂覆形式涂覆的具體方法是：將鋼絲或鋼絞線通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絲或鋼絞線分別通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；通過擠塑式設備將已經配比好的聚脲材料顆粒進行加熱，使聚脲材料在擠塑式設備熔融狀態下充分反應，將鋼絲或鋼絞線通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絲或鋼絞線上；由機器噴嘴控制噴射量，均勻的擠塑到鋼絲表面，可以有效的控制聚脲厚度層，可根據鋼絲體積較小的特點，專門設計研發環型或小孔噴嘴的噴射設備，在流水線的生產線上均勻噴涂在鋼絲表面,減少材料的浪費率；③浸泡抽涂：將鋼絲或鋼絞線通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；通過牽引設備拉索將鋼絲或鋼絞線浸泡在聚脲涂料中，使其浸泡后通過出口環狀結構成型,能均勻涂覆在鋼絞線上；④機器涂刷方式：由機器將聚脲材料涂刷到鋼絲或鋼絞線上；利用機器設備自動化涂刷功能使聚脲材料均勻涂覆在鋼絲或鋼絞線上。通過擠塑式設備擠出涂覆、環型或小孔噴涂、浸泡抽涂或機器涂刷的方式是目前市場上無出現過的噴涂方式，噴涂方式的改變，對體積較小的鋼絲不但精確的控制聚脲的厚度，并且杜絕材料的浪費。下面，結合附圖和實施例對本發明之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線及其制作方法的技術特征作進一步的說明。附圖說明圖1-1～圖1-3、圖1-4～圖1-6是本發明實施例一之外層有聚脲防護材料的鋼絞線的結構示意圖，其中：圖1-1～圖1-3中心絲和邊絲為光面鋼絲，圖1-4～圖1-6中心絲和邊絲為防腐鋼絲；圖1-1：整根鋼絞線的外周涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅰ之外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1：圖1-2：在鋼絞線Ⅰ1之外側整體包覆纏包帶，纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ，再擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ2；圖1-3：在鋼絞線Ⅰ1之外側整體擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ3；圖1-4：中心絲和邊絲為防腐鋼絲的帶聚脲防護涂層Ⅰ的鋼絞線Ⅰ4；圖1-5：在鋼絞線Ⅰ4之外側整體包覆纏包帶，纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ，再擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ5；圖1-6：在鋼絞線Ⅰ4之外側整體擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ6。圖2-1～圖2-3、圖2-4～圖2-6是本發明實施例二之外層有聚脲防護材料的鋼絞線的結構示意圖；其中：圖2-1：中心絲和邊絲為光面鋼絲捻合的空隙之間填充有聚脲材料的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1；圖2-2：在鋼絞線Ⅱ1之外側整體包覆纏包帶，纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ，再擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ2；圖2-3：在鋼絞線Ⅱ1之外側整體擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的鋼絞線Ⅱ3；圖2-4：中心絲和邊絲為防腐鋼絲的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4；圖2-5：在鋼絞線Ⅱ4之外側整體包覆纏包帶，纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ，再擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ5；圖2-6：在鋼絞線Ⅱ4之外側整體擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ6。圖1-7～圖1-14是以本發明實施例一之外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1、Ⅰ4為基礎變換出的外層有聚脲防護材料的鋼絞線結構示意圖，其中：圖1-7：鋼絞線Ⅰ1之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ7；圖1-8：鋼絞線Ⅰ4之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ8；圖1-9：在鋼絞線Ⅰ7之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ9；圖1-10：在鋼絞線Ⅰ8之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ10；圖1-11：在鋼絞線Ⅰ9之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ11；圖1-12；在鋼絞線Ⅰ10之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ12；圖1-13：在鋼絞線Ⅰ1之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13；圖1-14：在鋼絞線Ⅰ4之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ14。圖2-7～圖2-14是以本發明實施例二之外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1、Ⅱ4為基礎變換出的外層有聚脲防護材料的鋼絞線結構示意圖，其中：圖2-7：鋼絞線Ⅱ1之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ7；圖2-8：鋼絞線Ⅱ4之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ8；圖2-9：在鋼絞線Ⅱ7之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ9；圖2-10：在鋼絞線Ⅰ8之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ10；圖2-11：在鋼絞線Ⅱ9之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ11；圖2-12；在鋼絞線Ⅱ10之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ12；圖2-13：在鋼絞線Ⅱ1之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ13；圖2-14：在鋼絞線Ⅱ4之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ14。圖中：1-中心絲，2-邊絲，31a-聚脲防護涂層Ⅰ，31b-聚脲防護涂層Ⅱ，31c-聚脲防護涂層Ⅲ，32-聚脲防腐材料，4-保護層，5-纏包帶，6-PE護套；（一）一種整根鋼絞線的外周涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅰ之外層有聚脲防護材料的鋼絞線：101-中心絲和邊絲為光面鋼絲的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1；102-在鋼絞線Ⅰ1之外側整體包覆纏包帶，纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ，再擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ2；103-在鋼絞線Ⅰ1之外側整體擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ3；104-中心絲和邊絲為防腐鋼絲的帶聚脲防護涂層Ⅰ的鋼絞線Ⅰ4；105-在鋼絞線Ⅰ4之外側整體包覆纏包帶，纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ，再擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ5；106-在鋼絞線Ⅰ4之外側整體擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ6。107-鋼絞線Ⅰ1之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ7；108-鋼絞線Ⅰ4之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ8；109-鋼絞線Ⅰ7之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ9；110-鋼絞線Ⅰ8之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ10；111-鋼絞線Ⅰ9之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ11；112-鋼絞線Ⅰ10之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ12；113-鋼絞線Ⅰ1之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13；114-鋼絞線Ⅰ4之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ14。（二）一種整根鋼絞線的外周涂覆有一層聚脲防護涂層、在中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲防腐材料之外層有聚脲防護材料的鋼絞線：201-中心絲和邊絲為光面鋼絲的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1；202-在鋼絞線Ⅱ1之外側整體包覆纏包帶，纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ，再擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ2；203-在鋼絞線Ⅱ1之外側整體擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的鋼絞線Ⅱ3；204-中心絲和邊絲為防腐鋼絲的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4；205-在鋼絞線Ⅱ4之外側整體包覆纏包帶，纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ，再擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ5；206-在鋼絞線Ⅱ4之外側整體擠塑有PE護套，PE護套外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ6。207-鋼絞線Ⅱ1之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ7；208-鋼絞線Ⅱ4之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ8；209-鋼絞線Ⅱ7之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ9；210-鋼絞線Ⅱ8之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ10；211-鋼絞線Ⅱ9之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ11；212-鋼絞線Ⅱ10之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ12；213-鋼絞線Ⅱ1之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ13；214-鋼絞線Ⅱ4之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ14。具體實施方式實施例一一種在鋼絞線外周涂覆有防腐涂料的外層有聚脲防護材料的鋼絞線，由中心絲1、邊絲2捻合而成，所述中心絲和邊絲是由普通鋼絲或高強鋼絲制成的光面鋼絲，所述鋼絞線在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲防腐材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ31a，即圖1-1所示一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1。作為本發明實施例一的一種變換，包括以下幾種：1.該外層有聚脲防護材料的鋼絞線外側整體包覆有纏包帶5，纏包帶5外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅱ31b，再在整體外側包覆有PE護套6，PE護套6外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅲ31c，即圖1-2所示之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ2；或該外層有聚脲防護材料的鋼絞線外側整體包覆有PE護套6，PE護套6外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅲ31c，即圖1-3所示之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ3；2．組成該一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線之中心絲1和邊絲2是在普通鋼絲或高強鋼絲制成的光面鋼絲表面附著有一保護層4的防腐鋼絲，即圖1-4所示之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ4，所述保護層4或是環氧涂層、鍍鋅涂層、塑料涂層、防腐油脂涂層或油性蠟之表面附著涂層，或是經過鍍鋅、鍍鋅鋁或發藍處理后的防腐處理層；3．將圖1-4之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ4外側整體包覆有纏包帶5，纏包帶5外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅱ31b，再在整體外側包覆有PE護套6，PE護套6外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅲ31c，即圖1-5所示之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ5；或在圖1-4之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ4外側整體包覆有PE護套6，PE護套6外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅲ31c，即圖1-6所示之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ6。實施例二一種在整根鋼絞線的外周涂覆有一層聚脲防護涂層，在中心絲與邊絲之間的空隙中填充有聚脲防腐材料的外層有聚脲防護材料的鋼絞線，由中心絲1、邊絲2捻合而成，所述中心絲和邊絲是由普通鋼絲或高強鋼絲制成的光面鋼絲，所述鋼絞線在整根鋼絞線的外周涂覆有一層由聚脲防腐材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ31a，在中心絲與邊絲之間的空隙中填充有聚脲防腐材料32構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1（參見圖2-1）。作為本發明實施例二的變換，包括以下幾種：1.該外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1外側整體包覆有纏包帶5，纏包帶5外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅱ31b，再在整體外側包覆有PE護套6，PE護套6外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅲ31c構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ2（參見圖2-2）；或是在該外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1外側整體包覆有PE護套6，PE護套6外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅲ31c構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ3（參見圖2-3）。2．組成該一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線之中心絲1和邊絲2是在普通鋼絲或高強鋼絲制成的光面鋼絲表面附著有一保護層4的防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4（參見圖2-4），所述保護層4或是環氧涂層、鍍鋅涂層、塑料涂層、防腐油脂涂層或油性蠟之表面附著涂層，或是經過鍍鋅、鍍鋅鋁或發藍處理后的防腐處理層。3．在圖2-4之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4外側整體包覆有纏包帶5，纏包帶5外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅱ31b，再在整體外側包覆有PE護套6，PE護套6外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅲ31c構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ5（參見圖2-5）；或在圖2-4之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4外側整體包覆有PE護套6，PE護套6外側整體涂覆有一層聚脲防護涂層Ⅲ31c構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ6（參見圖2-6）。上述實施例一～實施例二僅僅列出常用的幾種外層有聚脲防護材料的鋼絞線的結構形式，在本發明實施過程中，可以根據實際的需要，采用實施例一所述的一種在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲防腐材料形成的聚脲防護涂層的鋼絞線Ⅰ1或Ⅰ4或是以實施例二所述的一種在整根鋼絞線的外周涂覆有一層聚脲防護涂層，在中心絲與邊絲之間的空隙中填充有聚脲防腐材料的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1或Ⅱ4為基本結構，，在這些基本結構外側加上纏包帶5，再在纏包帶外側擠塑PE護套6；或直接在這基本結構外側擠塑PE護套6，構成不同組合、具有多重保護結構的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線。對于實施例一而言，包括：圖1-7所示在鋼絞線Ⅰ1之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ7（107）；圖1-8所示在鋼絞線Ⅰ4之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ8（108）；圖1-9所示在鋼絞線Ⅰ7之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ9（109）；圖1-10所示在鋼絞線Ⅰ8之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ10（110）；圖1-11所示在鋼絞線Ⅰ9之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ11（111）；圖1-12所示在306-鋼絞線Ⅰ10之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ12；圖1-13所示在鋼絞線Ⅰ1之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13（113）；圖1-14所示在鋼絞線Ⅰ4之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ14（114）。對于實施例二而言，包括：圖2-7所示在鋼絞線Ⅱ1之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ7；圖2-8所示在鋼絞線Ⅱ4之外側整體包覆纏包帶的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ8；圖2-9所示在鋼絞線Ⅱ7之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ9；圖2-10所示在鋼絞線Ⅱ8之纏包帶外側涂覆有聚脲防護涂層Ⅱ的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ10；圖2-11所示在鋼絞線Ⅱ9之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ11；圖2-12所示在鋼絞線Ⅱ10之纏包帶外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ12；圖2-13所示在鋼絞線Ⅱ1之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ13；圖2-14所示在鋼絞線Ⅱ4之外側擠塑有PE護套的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ14。實施例三一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線的制作方法，所述制作方法是先將中心絲1和邊絲2捻合制成鋼絞線后再在整根鋼絞線的外周涂覆一層聚脲防腐材料形成聚脲防護涂層Ⅰ31a、構成整根鋼絞線的外周涂覆一層聚脲防護涂層之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線。其主要步驟包括：其主要步驟包括：A、鋼絲預處理，B、將經過預處理的中心絲和邊絲捻合制成鋼絞線，C、聚脲材料涂覆工序Ⅰ；A、鋼絲預處理：將由光面鋼絲或防腐鋼絲構成的中心絲1和邊絲2經過預處理后制作成合格鋼絲，預處理包括A1和A2步驟：A1、表面處理：去掉中心絲1和邊絲2表面的金屬氧化層、鐵銹，涂層或油污、油脂等；A2、涂底漆：在中心絲1和邊絲2表面涂底漆，所述底漆或是環氧基、聚氨酯類、富鋅類或其他聚脲材料專用底漆；B1：將經預處理的中心絲和邊絲直接捻合制成鋼絞線Ⅰ0，包括以下步驟：B11：通過加熱器將中心絲1和邊絲2干燥處理；B12：將經預處理的中心絲和邊絲直接捻合直接制成鋼絞線Ⅰ0；C、將經預處理的中心絲和邊絲捻合制成的鋼絞線Ⅰ0通過聚脲材料涂覆工序Ⅰ在其外側進行聚脲材料涂覆：C1、將上述B步驟制成的鋼絞線鋼絞線Ⅰ0通過以下方式之一：①擠出涂覆：鋼絞線Ⅰ0通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅰ0上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅰ0通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅰ0上；使聚脲材料涂覆在整根鋼絞線Ⅰ0的外周，C2、將外層涂覆有聚脲材料的鋼絞線Ⅰ0涂層表干、固化、冷卻后得到整根鋼絞線的外周涂覆一層由聚脲防腐材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ31a之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線，包括：由光面鋼絲制成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1（參見圖1-1）或是由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ4（參見圖1-4）。作為本發明實施例三的變換，包括以下幾種：一、將制成的整根鋼絞線外周有一層聚脲防護涂層之由光面鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1或由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ4，經步驟D：纏包帶纏繞工序，制作成鋼絞線外側整體包覆有纏包帶5的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線鋼絞線Ⅰ7（107）、Ⅰ8（108），（參見圖1-7、圖1-8）。二、將外層有聚脲防護材料的鋼絞線鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8再經過E：聚脲材料涂覆工序Ⅱ，即通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8上；使鋼絞線外側整體包覆有纏包帶5的鋼絞線Ⅰ7、Ⅰ8外周表面附著聚脲防護涂層Ⅱ(31b)，構成外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ9、Ⅰ10。（參見圖1-9、圖1-10）。三、將外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ9、Ⅰ10通過F：PE護套擠塑工序，通過擠塑式設備將高密度聚乙烯塑料擠塑在鋼絞線Ⅰ9、Ⅰ10外層，制作成鋼絞線外側整體包覆有PE護套6的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ11、Ⅰ12；（參見圖1-11、圖1-12）。四、將外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ11、Ⅰ12通過G:聚脲材料涂覆工序Ⅲ：即通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絞線Ⅰ11、Ⅰ12通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅰ11、Ⅰ12上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅰ11、Ⅰ12通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅰ11、Ⅰ12上；使鋼絞線Ⅰ11、Ⅰ12整體包覆的PE護套6的外周涂覆一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅲ（31c），制作成由光面鋼絲制成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ2（參見圖1-2）或是由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ5（參見圖1-5）。五、將外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ1、Ⅰ4不經過步驟D，直接經過步驟E：PE護套擠塑工序，制作成由光面鋼絲制成的鋼絞線外側整體包覆有PE護套6的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13（113）（參見圖1-13）或是由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ14（參見圖1-14）；再將外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ13、Ⅰ14通過G:聚脲材料涂覆工序Ⅲ，在PE護套外側整體涂覆由聚脲防腐材料構成的聚脲防護涂層Ⅲ31c，制作成鋼絞線外側整體包覆有PE護套、PE護套外周整體涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ31c構成的一種由光面鋼絲制成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ3（參見圖1-3）或是由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅰ6（參見圖1-6），F:聚脲材料涂覆工序Ⅲ具體步驟同上，此處不再贅述。實施例四一種在整根鋼絞線的外周涂覆有一層聚脲防護涂層，在中心絲與邊絲之間的空隙中填充有聚脲防腐材料的外層有聚脲防護材料的鋼絞線的制作方法：它是先將經預處理的中心絲1和邊絲2進行涂覆式填充捻合制成鋼絞線后再在整根鋼絞線的外周涂覆一層聚脲材料構成中心絲1與邊絲2捻合的空隙之間填充有聚脲材料32并在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ31a構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線，包括：由光面鋼絲構成的中心絲1與邊絲2捻合的空隙之間填充有聚脲材料32并在整根鋼絞線的外周有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ31a構成的外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1；或是由防腐鋼絲構成的中心絲1與邊絲2捻合的空隙之間填充有聚脲材料32并在整根鋼絞線的外周涂覆有一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ31a構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4。其主要步驟包括：A、鋼絲預處理，B、將經過預處理的中心絲和邊絲捻合制成鋼絞線Ⅱ0，C、聚脲材料涂覆工序Ⅰ，以下分述如下：A、鋼絲預處理：將由光面鋼絲或防腐鋼絲構成的中心絲1和邊絲2經過預處理后制作成合格鋼絲，預處理包括A1和A2步驟：A1、表面處理：去掉中心絲1和邊絲2表面的金屬氧化層、鐵銹，涂層或油污、油脂等；A2、涂底漆：在中心絲1和邊絲2表面涂底漆，所述底漆或是環氧基、聚氨酯類、富鋅類或其他聚脲材料專用底漆；B2.將經預處理的中心絲和邊絲先進行聚脲材料填充涂覆，再捻合制成鋼絞線Ⅱ0，包括以下步驟：B21：通過加熱器將中心絲1和邊絲2預熱；B22:填充聚脲材料：通過以下方式之一對中心絲1和邊絲2進行涂覆式填充：①擠出涂覆填充：將預處理后的中心絲1和邊絲2通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂填充：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到預處理后的中心絲1和邊絲2上；③浸泡抽涂填充：預處理后的中心絲1和邊絲2通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式填充：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在預處理后的中心絲1和邊絲2上；B23：將涂覆有聚脲防護涂層的中心絲1和邊絲2在未固化之前捻合，制成在中心絲1和邊絲2之間填充有聚脲材料32的鋼絞線Ⅱ0；C：聚脲材料涂覆工序Ⅰ：C1、將上述B2步驟制成的鋼絞線鋼絞線Ⅱ0通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絞線Ⅱ0通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅱ0上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅱ0通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅱ0上；將聚脲材料涂覆在整根鋼絞線Ⅱ0的外周；C2、將外層涂覆有聚脲材料的鋼絞線Ⅱ0涂層表干、固化、冷卻后得到整根鋼絞線的外周涂覆一層由聚脲防腐材料形成的聚脲防護涂層Ⅰ31a、在中心絲與邊絲捻合的空隙之間填充有聚脲防腐材料32之一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線，包括由光面鋼絲制成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1（參見圖2-1）或是由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4（參見圖2-4）。作為本發明實施例四的變換，包括：一、將制成的整根鋼絞線外周有一層聚脲防護涂層之由光面鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1或由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ4，經步驟D：纏包帶纏繞工序，制作成鋼絞線外側整體包覆有纏包帶5的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線鋼絞線Ⅱ7（107）、Ⅱ8（108），（參見圖2-7、圖2-8）；二、將外層有聚脲防護材料的鋼絞線鋼絞線Ⅱ7、Ⅱ8再經過E：聚脲材料涂覆工序Ⅱ，即通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絞線Ⅱ7、Ⅱ8通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅱ7、Ⅱ8上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅱ7、Ⅱ8通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅱ7、Ⅱ8上；使鋼絞線外側整體包覆有纏包帶5的鋼絞線Ⅱ7、Ⅱ8外周表面附著聚脲防護涂層Ⅱ(31b)，構成外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ9、Ⅱ10。（參見圖2-9、圖2-10）]三、將外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ9、Ⅱ10通過F：PE護套擠塑工序，通過擠塑式設備將高密度聚乙烯塑料擠塑在鋼絞線Ⅱ9、Ⅱ10外層，制作成鋼絞線外側整體包覆有PE護套6的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ11、Ⅱ12；（參見圖2-11、圖2-12）。四、將外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ11、Ⅱ12通過G:聚脲材料涂覆工序Ⅲ：即通過以下方式之一：①擠出涂覆：將鋼絞線Ⅱ11、Ⅱ12通過擠塑式設備熱擠出的聚脲材料；②噴涂：通過設備加溫加壓，原料在噴嘴處混合后由噴槍噴射聚脲材料到鋼絞線Ⅱ11、Ⅱ12上；③浸泡抽涂：鋼絞線Ⅱ11、Ⅱ12通過牽引設備浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通過出口環狀結構成型；④機器涂刷方式：利用機器涂刷使聚脲材料均勻涂覆在鋼絞線Ⅱ11、Ⅱ12上；使鋼絞線Ⅱ11、Ⅱ12整體包覆的PE護套6的外周涂覆一層由聚脲材料形成的聚脲防護涂層Ⅲ31c，制作成由光面鋼絲制成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ2（參見圖2-2）或是由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ5（參見圖2-5）。五、將外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ1、Ⅱ4不經過步驟D，直接經過步驟F：PE護套擠塑工序，制作成由光面鋼絲制成的鋼絞線外側整體包覆有PE護套6的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ13（113）（參見圖2-13）或是由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ14（參見圖2-14）；再將外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ13、Ⅱ14通過G:聚脲材料涂覆工序Ⅲ，在PE護套外側整體涂覆由聚脲防腐材料構成的聚脲防護涂層Ⅲ31c，制作成鋼絞線外側整體包覆有PE護套、PE護套外周整體涂覆有聚脲防護涂層Ⅲ31c構成的一種由光面鋼絲制成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ3（參見圖2-3）或是由防腐鋼絲構成的一種外層有聚脲防護材料的鋼絞線Ⅱ6（參見圖2-6），F:聚脲材料涂覆工序Ⅲ具體步驟同上，此處不再贅述。在上述實施例一～實施例四中，所采用的聚脲防腐材料以及聚脲防護涂層的材料是純聚脲材料或半聚脲材料；包括以下三種類型：1）芳香族聚脲，該聚脲是利用芳香族異氰酸酯（如MDI、液化MDI、PAPI等）與氨基聚醚、氨基擴鏈劑反應而成，具有強度高，價格較合理等優點，適用在防腐、耐磨等的材料防護。2）脂肪族聚脲，該聚脲是利用脂肪族異氰酸酯（如HDI、HDI的三聚體、HMDI、TMXDI等）與氨基聚醚、脂環胺類擴鏈劑反應制備的，具有耐黃變、良好的抗腐性能、優異的保色性能等，用于室外建筑的裝飾面漆，也可以用作芳香族聚脲涂料的表面保護層。3）聚天門冬氨酸酯聚脲，該聚脲是利用脂肪族異氰酸酯和聚天門冬氨酸酯反應制備，涂料的反應速度可調，凝膠時間可以從幾分鐘到幾小時不等。可使用在高溫高壓撞擊式混合環境中，具有低溫固化、涂層不泛黃、固化過程中不易發泡、可厚涂施工、對底材的附著力好等優點。聚脲涂料的選擇根據施工的需要而定，所涉及到的聚脲涂料可以是聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料、聚脲減震涂料、聚脲表面涂料、聚脲底層涂料、聚脲填充涂料、聚脲耐磨涂料、聚脲抗滑涂料等。本發明各實施例中，是以高密度聚乙烯制作的HDPE護套為例，作為本發明實施例的一種變換，所述HDPE護套也可以是采用普通的低密度聚乙烯、中密度聚乙烯制作的PE護套或其他適于制作建筑用橋梁拉索護套的材料例如橡膠等制作的護套，這些都是等同置換，也是本專利的保護范圍。本發明各實施例中，所述的“中心絲和邊絲或是由普通鋼絲或高強鋼絲制成的光面鋼絲，或是在普通鋼絲或高強鋼絲表面附著有一保護層的防腐鋼絲”既包含直接從市面上購買的普通鋼絲、高強鋼絲、或是在普通鋼絲或高強鋼絲表面附著有一保護層的防腐鋼絲；也包括由普通鋼絞線或高強鋼絞線打散后獲得的光面鋼絲，或是在普通鋼絞線或高強鋼絞線打散后獲得的光面鋼絲表面附著有一保護層4的防腐鋼絲或是由防腐鋼絲制成的鋼絞線打散獲得的防腐鋼絲；其生產過程為：“鋼絞線打散-涂覆或填充聚脲材料-鋼絞線捻合復原制成外層有聚脲防護材料的鋼絞線。關于鋼絲的預處理技術、以及將經處理后的鋼絲捻合制成鋼絞線都是公知技術，此處不再贅述。