一種逆作法自動降模系統吊裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及建筑施工領域，特別涉及一種逆作法自動降模系統吊裝裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著城市的飛躍式發展，在城市建筑施工領域里，逆作法施工由于其工期短、安全 性高、對周圍建(構)筑物影響小等優點越來越受到人們的重視，被運用到越來越多工程項 目中去。
[0003] 傳統的逆作法是在挖到設計標高后繼續向下挖出一定空間，利用這部分超挖的空 間，為現場澆注的鋼筋混凝土梁(樓板)搭建模板系統和模板的支撐系統，故需澆注臨時墊 層，增加了造價成本;與此同時，由于現場澆注的鋼筋混凝土梁(樓板)需要時間養護，養護 期間不能進行土方開挖，這大大增加了整個地下工程的施工工期。為了縮短施工工期，人們 開發了一種模板吊裝裝置，通過吊裝裝置可以將整個模板系統懸吊在上一層澆注好的鋼筋 混凝土梁(樓板)上，在鋼筋混凝土梁(樓板)養護期間，可以同步進行下層土體的開挖，在一 定程度上縮短了工程的施工工期;但是由于模板系統只能通過吊裝裝置懸吊在上一層鋼筋 混凝土梁(樓板)上，當地下鋼筋混凝土結構為多層結構時（層數N2 3)，每下一層都要把吊 裝裝置和模板系統拆卸和安裝一次，費時費力；另一方面，由于不同的建筑物，地下鋼筋混 凝土結構的樓層高度相差很大，因此所用的吊裝裝置也一樣，就算是同一個項目，往往也需 要多套不同規格(長度)的吊裝裝置，大大增加了工程的前期投入。
[0004] 綜上所述，現行的逆作法施工中模板系統的施工越來不能滿足現代化施工的高效 率、低成本的要求，為了適應不同建筑物地下鋼筋混凝土結構和減少施工過程中模板系統 裝拆次數，因此研發一種逆作法自動降模系統吊裝裝置及其吊裝方法已經成為本領域技術 人員迫切需要解決的技術難題。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種逆作法自動降模系統吊裝裝置，以解決現有降模 系統無法很好的適應不同地下鋼筋混凝土結構的施工場合；同時，本實用新型還提供了一 種逆作法自動降模系統的吊裝方法，以解決現有逆作法施工中需要多次拆裝模板系統的問 題，滿足建筑物地下鋼筋混凝土結構逆作法施工的高效率、低成本的要求。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：
[0007] 提供了一種逆作法自動降模系統吊裝裝置，用于吊裝現場澆注鋼筋混凝土結構的 模板系統，包括受力吊桿組件、墊片以及承力支座，所述受力吊桿組件包括若干受力吊桿和 若干螺紋連接器，所述受力吊桿通過所述螺紋連接器首尾相連，所述墊片和所述承力支座 套設在所述受力吊桿組件的外側，所述墊片設置于所述承力支座和一鋼筋混凝土樓板之 間，所述承力支座與所述受力吊桿組件螺紋連接，所述受力吊桿組件的下端與所述模板系 統連接。
[0008] 可選的，在所述逆作法自動降模系統吊裝裝置中，所述承力支座包括組合螺母以 及螺母外套，所述組合螺母包括兩個能夠對接的子螺母，子螺母的截面呈半圓環形，兩個所 述子螺母相對且同心設置，所述螺母外套套設在所述組合螺母外側，所述螺母外套內徑大 于所述螺紋連接器外徑。
[0009] 可選的，在所述逆作法自動降模系統吊裝裝置中，所述承力支座還包括若干緊定 螺釘，所述緊定螺釘與所述螺母外套上的螺孔配合，所述緊定螺釘螺紋端頂住所述組合螺 母的外壁。
[0010] 可選的，在所述逆作法自動降模系統吊裝裝置中，所述墊片為U型單側開口型墊 圈。
[0011]可選的，在所述逆作法自動降模系統吊裝裝置中，所述受力吊桿的長度為1000mm-1200mm〇
[0012] 相對現有技術，本實用新型提供的逆作法自動降模系統吊裝裝置，具有以下有益 的技術效果：
[0013] 大大降低了工程的資產投入和造價成本，所述的受力吊桿組件是由若干根標準長 度的所述受力吊桿和若干個所述螺紋連接器連接而成，可以根據實際情況，可以靈活調節 所述受力吊桿組件的長度，避免了因為地下鋼筋混凝土結構深度的變化需要不同生產不同 規格(長度）的吊裝裝置這種情況的發生，降低了工程的固定資產投入，從而在一定程度上 降低整個工程的造價成本。
[0014] 有效地提高了施工效率，降低了操作工人的勞動強度，本實用新型提供的逆作法 自動降模系統的吊裝方法，可以減少多層地下鋼筋混凝土結構逆作法施工模板系統安拆次 數，避免每施工一層都要重新安裝拆卸一次模板系統，有效了提高了施工效率，降低了操作 工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型一實施例的逆作法自動降模系統吊裝裝置三維透視圖
[0016] 圖2為本實用新型一實施例的逆作法自動降模系統吊裝裝置三維爆炸視圖
[0017] 圖3為本實用新型一實施例的逆作法自動降模系統吊裝裝置剖視圖；
[0018] 圖4為本實用新型一實施例的墊片三維透視圖；
[0019] 圖5為本實用新型一實施例的螺紋連接器通過鋼筋混凝土前的結構示意圖；
[0020] 圖6為本實用新型一實施例的螺紋連接器通過鋼筋混凝土中的結構示意圖；
[0021 ]圖7為本實用新型一實施例的步驟三示意圖；
[0022] 圖中：100_逆作法自動降模系統吊裝裝置、200-鋼筋混凝土樓板(梁）、1_受力導桿 組件、11-受力導桿、12-螺紋連接器、2承力支座、21-螺母外套、22-組合螺母、22a-子螺母、 23-緊定螺釘、3-墊片。
【具體實施方式】
[0023] 以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的逆作法自動降模系統吊裝裝置 作進一步詳細說明。根據下面說明書和權利要求書，本實用新型的優點和特點將更清楚。需 要說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精確的比例，僅用以方便、明晰地輔助 說明本實用新型實施例的目的。
[0024]結合圖1至圖3,本實用新型一實施例的逆作法自動降模系統吊裝裝置100,用于吊 裝現場澆注地下鋼筋混凝土結構的模板系統，地下鋼筋混凝土結構通常包括多層鋼筋混凝 土樓板(梁）。逆作法自動降模系統吊裝裝置1〇〇包括受力吊桿組件1、承力支座2以及墊片3; 受力吊桿組件1包括若干根受力吊桿11和若干螺紋連接器12,相鄰的兩受力吊桿11通過螺 紋連接器12螺紋連接，承力支座2和墊片3套設在受力吊桿組件1的外側，承力支座2與受力 吊桿組件1中受力吊桿11螺紋連接，墊片3位于承力支座2和鋼筋混凝土樓板(梁)200之間， 墊片3的兩端面分別與承力支座2的下端面和鋼筋混凝土樓板(梁)200的上表面接觸;受力 吊桿組件1的下端與模板系統連接（圖中未示出），受力吊桿組件1的上端通過承力支座2和 墊片3將承受的向下荷載傳遞給鋼筋混凝土樓板(梁)200。
[0025] 繼續結合圖2和3,承力支座2包括組合螺母22、螺母外套21和若干緊定螺釘23,組 合螺母22包括兩個能夠對接的子螺母22a，子螺母22a的截面呈半圓環形，兩個子螺母22a相 向且同心設置，通常的，相應的兩