一種輔助弧形閘門支鉸安裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水利水電工程中弧形閘門支鉸安裝技術領域，尤其是一種輔助弧形閘門支鉸安裝裝置。
【背景技術】
[0002]弧形閘門是現代水利水電工程中使用較多的門型之一，由于弧形閘門支鉸一般布置弧形面板的曲率中心，故作用在面板上的全部水壓力通過鉸軸中心。啟門時只需克服閘門自重以及止軸的摩阻力對軸心的阻力矩，因而弧形閘門啟閉省力、迅速、運轉可靠。更為弧形閘門不需要門槽，水道連續，水流流態良好，是眾多的閘門中最為經濟的一種門型，因而弧形閘門被廣泛采用。
[0003]而弧形閘門安裝的關鍵是對旋轉中心精度進行控制，所以弧形支鉸的安裝質量尤為重要，弧形閘門支鉸安裝的好壞直接影響到弧形閘門的運行質量，如果支鉸的同心度、同軸度得不到保證，將影響閘門運行的平穩性，加快支鉸座及軸的磨損，以及水封的磨損，嚴重的會造成閘門啟閉時發生振動，由于支鉸為大型鑄造件，重量一般為數噸，對于大型弧形閘門，其固定支鉸和活動支鉸重量為15噸以上，而且固定支鉸底座上的螺紋孔與一期混凝土中的螺桿埋件之間的精度在2_左右，傳統的方法是借助固定支鉸對螺桿埋件進行定位，然后再進行后續的安裝，采用此種工藝過程進行定位安裝，安裝難度大，安裝效率低，在安裝過程中存在著不安全隱患。
[0004]在“葛洲壩水利樞紐預錨式弧形閘門支鉸的布置及施工”，張建新，《水電站機電技術》，第4期，第62-64頁，1992年08月，中公開了一種弧形閘門固定支鉸吊裝就位裝置，但是此吊裝施工只針對固定支鉸的安裝，在安裝過程中先安裝固定支鉸，等固定支鉸安裝完成之后在進行其他零部件的安裝，而在后續的安裝過程中需要進一步的通過銷軸將活動支鉸再鉸接到固定支鉸上，但是對于大型閘門支鉸，重量較大在后續安裝過程中存在定位不準，安裝困難的問題，從而影響后續的安裝精度和質量，嚴重影響安裝效率。
[0005]在CN102730544A中公開了一種弧形閘門固定支鉸吊裝就位裝置及方法，介紹了一種吊裝固定支鉸的輔助工裝和方法，但是只適用于固定支鉸的施工，對于即有固定支鉸又有活動支鉸的安裝還沒有合適的方法。
[0006]基于上述分析，需要開發設計新型弧形閘門支鉸輔助安裝工具，進行固定支鉸和活動支鉸的同時安裝。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是針對上述缺陷提供一種輔助弧形閘門支鉸安裝裝置，此輔助安裝工具通過工藝支鉸對支鉸螺栓的準確定位，解決了固定支鉸安裝精度控制問題，有利于實現支鉸裝置的整體安裝，不僅成本低、效率高、大大減少安裝占用起吊設備的時間，所以資源的耗費大大降低，生產制造成本大幅降低。
[0008]為了實現上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現的:一種輔助弧形閘門支鉸安裝裝置，它包括固定支鉸，固定支鉸與活動支鉸通過銷軸鉸接，所述活動支鉸的活動底板的側面焊接有兩個一號吊耳，一號吊耳通過一號鋼絲繩與吊車的掛鉤相連，一號鋼絲繩之間設置有一號手動葫蘆;所述固定支鉸的固定底板側面焊接有二號吊耳，二號吊耳通過二號鋼絲繩與吊車的掛鉤相連，二號鋼絲繩之間設置有二號手動葫蘆，固定支鉸的固定底板通過螺栓組固定安裝在二期混凝土上，螺栓組預埋在二期混凝土內部，二期混凝土與一期混凝土澆筑凝固。
[0009]所述固定支鉸包括固定底板，固定底板上焊接有兩個腹板，腹板與固定底板之間焊接有加強板，固定底板上加工有多個底部螺紋孔與螺栓組相配合。
[0010]所述活動支鉸包括活動底板，活動底板上焊接有套筒底座，套筒底座的端部焊接有套筒，活動底板上加工有多個頂部螺紋孔。
[0011]所述活動支鉸的套筒和固定支鉸的銷軸之間采用間隙配合。
[0012]它還包括工藝支鉸，所述工藝支鉸包括工藝支鉸座，工藝支鉸座上焊接有工藝支鉸腹板，所述工藝支鉸腹板的側面焊接有筋板，在工藝支鉸腹板的中心線上加工有支鉸中心孔，所述工藝支鉸座上加工有工藝支鉸螺紋孔，在兩塊工藝支鉸座之間焊接有鉸座支撐板。
[0013]所述工藝支鉸座的長度尺寸A、寬度尺寸B以及厚度尺寸C分別和固定底板的尺寸相等，所述支鉸中心孔與工藝支鉸座的豎直高度值D與固定支鉸上的銷軸孔設計偏差控制在±0.5mm以內，所述工藝支鉸座上的工藝支鉸螺紋孔按照施工圖上固定支鉸的底部螺紋孔布置，其孔徑比施工圖中螺栓組的直徑大1_，制造公差在O?0.5mm，多個螺紋孔相對位置公差控制在±0.5mm以內，所述工藝支鉸座的平面度控制在Imm以內，所述筋板與工藝支鉸座的垂直度控制在0~0.5_。
[0014]本實用新型有如下有益效果:
[0015]1、在吊裝過程中為了保證吊裝的安全性可操作性，在活動支鉸和固定支鉸的側面頂部預先焊接有吊耳，通過吊車將鋼絲繩與吊耳相連，進行吊裝，同時通過鋼絲繩上的手動葫蘆進行位置的精確調節，能夠保證固定支鉸與預埋螺栓組之間的固定安裝。
[0016]2、在吊裝之前將活動支鉸和固定支鉸進行固定連接，能夠方便進行吊裝作業，通過將其固定之后在進行安裝保證了，有效的避免了采用傳統的分體安裝方法所帶來的不便，避免了后期活動支鉸安裝過程中所存在的安裝不便的缺陷。
[0017]3、弧形閘門支鉸的安裝采用活動支鉸和固定支鉸整體吊裝的方法，即固定支鉸固定預埋螺栓;將活動支鉸、固定支鉸和銷軸裝配為整件進行吊裝，改變了支鉸要在高空進行穿軸的工序，既保證了支鉸的裝配精度;又簡化了吊裝工作量;減少了高空作業的時間，加快了閘門安裝速度。
[0018]4、在預埋件螺栓組的安裝過程，采用工藝支鉸替代傳統的固定支鉸進行定位，能夠簡化螺栓組的定位，同時避免了采用傳統的固定支鉸進行螺栓組定位的缺陷，提高了安裝精度。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]圖1為本實用新型的固定支鉸和活動支鉸整體吊裝結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的活動支鉸和固定支鉸之間的連接示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的工藝支鉸安裝完成之后的結構圖。
[0023]圖4為本實用新型的工藝支鉸安裝過程中的測量位置放線控制俯視圖。
[0024]圖5為本實用新型的工藝支鉸安裝過程中的測量位置放線控制左視圖。
[0025]圖6為本實用新型的工藝支鉸主視圖。
[0026]圖7為本實用新型的工藝支鉸右視圖。
[0027]圖8為本實用新型的工藝支鉸附視圖。
[0028]圖中:吊車1、一號鋼絲繩2、一號手動葫蘆3、一號吊耳4、活動支鉸5、固定支鉸6、螺栓組7、二期混凝土 8、二號吊耳9、二號手動葫蘆10、二號鋼絲繩11、一期混凝土 12、工藝支鉸13、一期錨板14、閘門底座15;
[0029]套筒底座501、套筒502、活動底板503、頂部螺紋孔504;
[0030]固定底板601、底部螺紋孔602、加強板603、銷軸604、腹板605;
[0031]工藝支鉸座1301、工藝支鉸腹板1302、筋板1303、鉸座支撐板1304、工藝支鉸螺紋孔1305、支鉸中心孔1306。
[0032]A:工藝支鉸座的長度尺寸；
[0033]B:工藝支鉸座的寬度尺寸；
[0034]C:工藝支鉸座的厚度尺寸；
[0035]D:支鉸中心孔與工藝支鉸座的豎直高度值；
[0036]E:水流方向。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0038]實施例1:
[0039]如圖1-8所示，一種輔助弧形閘門支鉸安裝裝置，它包括固定支鉸6，固定支鉸6與活動支鉸5通過銷軸604鉸接，所述活動支鉸5的活動底板503的側面焊接有兩個一號吊耳4，一號吊耳4通過一號鋼絲繩2與吊車I的掛鉤相連，一號鋼絲繩2之間設置有一號手動葫蘆3;所述固定支鉸6的固定底板601側面焊接有二號吊耳9，二號吊耳9通過二號鋼絲繩11與吊車I的掛鉤相連，二號鋼絲繩11之間設置有二號手動葫蘆10，固定支鉸6的固定底板601通過螺栓組7固定安裝在二期混凝土 8上，螺栓組7預埋在二期混凝土 8內部，二期混凝土 8與一期混凝土12澆筑凝固。
[0040]進一步的，所述固定支鉸6包括固定底板601，固定底板601上焊接有兩個腹板605，腹板605與固定底板601之間焊接有加強板603，固定底板601上加工有多個底部螺紋孔602與螺栓組7相配合。
[0041 ]進一步的，所述活動支鉸5包括活動底板503，活動底板503上焊接有套筒底座501，套筒底座501的端部焊接有套筒502，活動底板503上加工有多個頂部螺紋孔504。
[0042]進一步的，所述活動支鉸5的套筒502和固定支鉸6的銷軸604之間采用間隙配合。
[0043]更進一步的，由于預埋錨固螺栓組7的位置精度很大程度上影響了后續，固定支鉸6的位置精度，而固定支鉸6的位置精度將影響著弧形閘門的安裝精度，進而影響整個閘門的使用壽命，但是傳統的螺栓組7定位的方法通常采用固定支鉸6進行定位，采用上述方法進行定位安裝吊裝及固定鉸座的定位均復雜，占用