開溝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農用機械領域,特別涉及一種開溝機。
【背景技術】
[0002]開溝機可用建筑工程中開挖窄而深的地下溝槽埋設地下排水管道、或鐵道、郵電、城建等部門用于埋設電纜與管道等,也可用于果園、蔬菜園以及其它農田環境開溝施肥、排水、灌溉。現有的用于農田開溝的小型開溝機大多是安裝在手扶拖拉機上。申請人于2013年12月30日申請且已經獲得實用新型專利權的名為《后置左側式開溝機》中公開了一種后置左側式開溝機結構,該開溝機包括直接與拖拉機后部連接框連接的L形機架,在機架上設置變速箱,變速箱的輸出花鍵軸由拖拉機的動力機構驅動轉動,在花鍵軸上設置滾筒刀盤,多個刀片等分分布在轉動的滾筒刀盤的外周,作業者駕駛手扶拖拉機實施對農田的開溝作業,操作者需要手持手扶拖拉機,使得滾筒刀盤上的刀片與農田的土壤按壓并切入土壤中進而實施翻土開溝操作,上述的開溝機在實施對土壤翻土操作時,由于操作者駕駛手扶拖拉機的把手的按壓力不同,導致開溝的深度時淺時深,而且當行走在不需要開溝的地面上時,比如在田間地頭的拐彎位置處,要么需要將裝載刀片的L形機架從手扶拖拉機上拆卸下來,要么將手扶拖拉機抬起使得刀片與地面脫離,操作者在手持上述的后置左側開溝機時,既要兼顧手扶拖拉機的操作,又要兼顧開溝機的刀片與地面的接觸的情況,在實際的開溝作業時特別費力,難以掌控。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種開溝機,可方便實現開溝機的刀片地面接觸或分離操作,降低操作者的勞動強度,確保開溝深度的一致性。
[0004]為實現以上目的,本實用新型采用的技術方案為:一種開溝機,包括刀具總成,刀具總成包括刀片和固定刀片的刀盤座,與刀盤座相連的驅動機構驅動刀盤座旋轉,刀盤座轉動式固定連接在刀具總成支架上,刀具總成支架與拖拉機相連,拖拉機與刀具總成支架之間設置調節機構,該調節機構用于調節刀盤座上下方向的高度。
[0005]與現有技術相比,本實用新型存在以下技術效果:利用設置在拖拉機與刀具總成之間的調節機構可有效調節刀具座上下方向的高度,進而達到驅動刀片與地面接觸或分離的目的,通過該調節機構設定好刀片進入土壤的深度,可確保開溝的深度一致性,操作者只需手持拖拉機,當無需開溝操作時,調節機構使得刀片與地面脫離,進而無需將刀具總成拆卸下來,即可駕駛拖拉機行進,該開溝機操作方便,可顯著降低操作者的勞動強度。
【附圖說明】
[0006]圖1是開溝機裝配在手扶拖拉機上的結構示意圖;
[0007]圖2是去除開溝機上的擋泥板時裝配在手扶拖拉機上的結構示意圖;
[0008]圖3是開溝機的刀具總成處在開溝操作時的結構示意圖;
[0009]圖4是尾輪總成與刀具總成支架裝配的結構示意圖(省略刀具總成);
[0010]圖5是調節機構調節刀具總成支架與尾輪總成的大梁處在開啟狀態示意圖(省略刀具總成);
[0011]圖6是圖4的主視圖;
[0012]圖7是圖5的I放大圖;
[0013]圖8是圖4的II放大圖;
[0014]圖9是實施例一中的調節機構的結構示意圖;
[0015]圖10是實施例二中的調節機構的結構示意圖;
[0016]圖11是實施例二中的調節機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]結合圖1至圖11,對本實用新型作進一步地說明:
[0018]—種開溝機,包括刀具總成10,刀具總成10包括刀片11和固定刀片11的刀盤座12,與刀盤座12相連的驅動機構驅動刀盤座12旋轉,刀盤座12轉動式固定連接在刀具總成支架20上,刀具總成支架20與拖拉機相連,拖拉機與刀具總成支架20之間設置調節機構,該調節機構用于調節刀盤座12上下方向的高度。
[0019]利用設置在拖拉機A與刀具總成支架20之間的調節機構,來解決傳統的開溝機無法對刀具總成10的刀盤座12上下調節的弊端,該調節機構通過調節刀盤座12上下方向的高度,即調節刀盤座12至刀具總成支架20和拖拉機相連處的連線與水平面之間的夾角大小,從而達到驅動刀片11與地面接觸或分離的目的,通過該調節機構設定好刀片11進入土壤的深度,可確保開溝的深度一致性,操作者只需手持拖拉機A,當無需開溝操作時,調節機構使得刀片11與地面脫離,進而無需將刀具總成10拆卸下來,方便操作者駕駛拖拉機行走,該開溝機操作方便,可顯著降低操作者的勞動強度。
[0020]作為本實用新型的優選方案,為最大程度降低操作者的勞動強度,所述刀具總成支架20后段上還設置有尾輪總成30,尾輪總成30包括與刀具總成支架20連接的大梁31,大梁31的前端與刀具總成支架20鉸接,所述鉸接軸水平且與拖拉機A行進方向垂直,所述調節機構位于刀具總成支架20與大梁31之間設置,調節機構用于調節刀具總成支架20與大梁31之間繞鉸接軸的開合角度。操作者在實際對旱地開溝操作時,坐在尾輪總成30的尾座上,通過人工或者電動或油缸驅動的方式驅動調節機構,使得刀具總成10的刀片11與地面接觸或脫離。
[0021]所述刀具總成支架20整體呈折桿狀,包括與拖拉機行進方向一致設置的直桿21及向拖拉機行進方向旁側延伸的側桿22,直桿21前端與拖拉機連接,刀片11和固定刀片11的刀盤座12位于側桿22懸置端部設置,所述大梁31與直桿21的長度方向一致,所述大梁31位于刀具總成支架20的上方設置,大梁31前端與直桿21鉸接連接。尾輪總成30包括設置在大梁31后端的尾輪32,尾輪32輪芯水平且轉動式設置在尾輪叉臂上,尾輪叉臂轉動式設置在大梁31后端且轉動軸線豎直,在大梁31后端還延伸有用于安裝尾座的尾座梁33,操作者坐在尾座上,通過手持調節機構從而調節大梁31與下方直桿21的開合角度,從而控制刀具總成10的刀片11與地面的分離或者接觸,可大大降低操作者的勞動強度。該尾輪總成30在實際的使用的過程中,可通過腳擺動尾輪32來實現對拖拉機行進方向的控制。
[0022]優選地,為方便調節直桿21與大梁31之間的開合角度,所述調節機構為一杠桿結構,杠桿結構的桿身鉸接設置在直桿21或大梁31上,杠桿結構的一端懸伸構成驅動杠桿結構繞鉸接軸轉動的驅動機構,杠桿結構另一自由端與大梁31的下桿身或直桿21的上桿身構成抵靠或遠離配合。通過上述的杠桿結構懸伸端驅動杠桿結構繞鉸接軸轉動,從而使得杠桿結構自由端與大梁31的下桿身或直桿21的上桿身構成抵靠,進而達到對大梁31與直桿21之間開合角度的限位,通過操作者驅動杠桿結構懸伸端,使得杠桿繞鉸接軸a轉動,從而達到方便調節的目的,該調節的速度快,無需過多的人工操作即可實現對刀具總成10高度的調節。
[0023]作為本實用新型的實施例一,結合圖9所示,所述的杠桿結構為鉸接設置在大梁31上的翻板40,所述鉸接軸水平且與拖拉機行進方向垂直,翻板40為一條板狀結構且板長方向與拖拉機行進方向垂直,鉸接軸上還轉動式設置有扳桿43,扳桿43驅動翻板40繞鉸接軸轉動,翻板40 —端轉動式設置在鉸接軸上,翻板40遠離鉸接軸的另一端兩側邊緣沿板長方向設置有引導弧面41,翻板40遠離鉸接軸的端部平面42與直桿21上桿身貼合或遠離。當扳桿43驅動翻板40轉動的過程中,其端部平面42與直桿21上桿身貼合時,使得直桿21與大梁31處在角度最大的狀態,此時的刀具總成10的刀片11處在與地面接觸的開溝狀態,翻板40轉動的過程,此時的直桿21與大梁31合閉的狀態刀具總成10的刀片11處在與地面脫離的不工作狀態,該種翻板40的兩側邊緣設置的引導弧面41,可避免尖角弧面對直桿21上桿身造成的刮傷,上述的翻板40結構簡單,且操作方便。
[0024]結合圖4和圖5,為方便對翻板40翻板角度的調節,所述大梁31上設置有對扳桿43轉動角度進行限位的限位板34,扳桿43的桿身穿過限位板34上設置的條形孔,沿著條形孔孔內壁上均勻間隔開設限位槽,當需要開設不同深度的溝槽時,從而扳動扳桿43,進而使得扳桿43與限位板34上的限位槽構成配合,進入實施對翻板43的轉動角度的調節,從而可調節大梁31與直桿21之間的開合角度。
[0025]作為本實用新型的實施例二,結合圖10所示,所述杠桿結構為設置在大梁31上的凸輪50,凸輪50的輪芯51轉動式設置在大梁31上,凸輪50的轉動軸芯線水平且與拖拉機行進方向垂直,驅動機構驅動凸輪50的輪芯51轉動,凸輪50的輪緣與直桿21上桿身貼合。通過搬動把手52,使得凸輪50的轉動,從而也能方便實現對大梁31及直桿21之間角度的開合。
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