大截面密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密封裝置領域，特別是一種用于槽型結構物端頭之間的密封的大截面密封裝置。
【背景技術】
[0002]對于超大跨度大截面薄壁水槽，在長度40m跨度條件下，水槽的高度為7米，寬度為9米，該水槽槽體受溫度影響，伸縮變形大。水槽結構底部內壁為圓弧面，在目前混凝土施工技術水平下，圓弧面的密封槽表面平整度無法達到鏡面效果，密封槽范圍的局部不平使密封帶與混凝土基面的粘接或固定緊密都非常困難。如采用常規的密封帶與混凝土粘貼或者壓緊方法，受混凝土基面的局部不平條件限制，必然在止水的局部無法與混凝土貼合緊密而產生滲水通道，無法滿足結構物的密封防滲要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種大截面密封裝置，能夠解決大跨度、大截面薄壁水槽密封裝置安裝困難，對槽身伸縮變形適應能力差的技術難題，降低了對于混凝土水槽內壁的平整度要求。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種大截面密封裝置，在槽體端頭內壁預埋有基面，密封帶通過螺栓和粘合劑與基面連接，密封帶在位于槽間分縫的位置設有凸起部，凸起部內填充有能夠形變的伸縮縫充填料，在密封帶上設有填充料。
[0005]所述的伸縮縫充填料下層為瀝青麻絲，上層為聚硫密封膠。
[0006]一種采用上述的大截面密封裝置的安裝方法，包括以下步驟:一、在槽體內側端頭生成基板的預埋槽；
[0007]二、在預埋槽內安裝基板，用粘鋼膠填充基板與預埋槽之間的縫隙；
[0008]三、將密封帶與基板粘接，固化后用螺栓、壓板和螺母將密封帶與基板連接；
[0009]四、在密封帶上除凸起部的位置之外回填填充料；
[0010]五、在密封帶的凸起部填充伸縮縫充填料；
[0011]通過以上步驟實現槽體端頭之間的大截面密封。
[0012]優選的方案中，在步驟一中，將槽體端頭內壁向下擴挖一段深度，形成橫截面成倒梯形的用于安裝基板的預埋槽。
[0013]優選的方案中，在基板上鉆螺紋孔，并設置長度與基板相對應的壓板，壓板在螺紋孔相對應的位置設有通孔。
[0014]優選的方案中，在步驟二中，首先槽內鉆孔埋設臨時固定粧，將清洗干凈的混凝土基面上均勻涂刷一層界面劑，將基板安裝在修整后的預埋槽內，調整基板平整后，將基板與臨時固定螺栓焊接連接；
[0015]在基板側面分別安裝灌漿管，然后用環氧砂漿將基板側面與混凝土基面之間的縫隙封堵嚴實；
[0016]沿槽體底部向槽體頂部的方向，依次從灌漿管灌注粘鋼膠。
[0017]優選的方案中，在步驟二中，采用分段灌漿的方式，在上端的灌漿管作為下端灌注區的排氣管和冒漿管。
[0018]優選的方案中，在步驟三中，在基板上逐個安裝螺栓，在密封帶上定位通孔位置，并在密封帶上鉆通孔；
[0019]粘接密封帶和基板，固化后，用螺栓、壓板和螺母將密封帶與基板通過螺栓固定連接。
[0020]優選的方案中，所述的回填填充料為丙乳砂漿。
[0021]優選的方案中，步驟五中，首先在凸起部內填充瀝青麻絲，然后填充聚硫密封膠。
[0022]本實用新型提供的一種大截面密封裝置，通過預埋基板，并通過螺栓將基板與密封帶固定連接，并配合粘接的方式，解決了大跨度條件下水槽槽體伸縮變形大，圓弧形混凝土基面平整度難以準確控制，橡膠材質的密封帶與混凝土基面之間難以粘結緊密，預埋固定螺栓定位偏差大等諸多施工技術難題，有效降低了超大跨度大型薄壁水槽結構密封裝置的施工難度，提高了施工速度。并可在多個作業面平行施工，加快了工期，且保證了密封裝置的密封止水效果。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0024]圖1為本實用新型的連接結構的局部放大示意圖，圖中顯示的為水槽底部位置的剖面圖。
[0025]圖2為本實用新型中密封帶的橫截面結構示意圖。
[0026]圖3為本實用新型中槽體之間連接結構的示意圖。
[0027]圖4為本實用新型的安裝流程示意圖，圖4采用了省略畫法，省略了對稱的另一半的圖形。
[0028]圖5為本實用新型灌注粘鋼膠時的結構示意圖。
[0029]圖中:壓板1，填充料2，螺栓3，基板4，密封帶5，凸起部51，螺栓孔52，翼板53，槽間分縫6，伸縮縫充填料7，瀝青麻絲71，聚硫密封膠72，第一槽體8，第二槽體8’，預埋槽9，填充封閉部10，原密封槽線11，灌漿管12。
【具體實施方式】
[0030]實施例1:
[0031 ] 如圖1~4中，一種大截面密封裝置，在槽體端頭內壁預埋有基面4，密封帶5通過螺栓和粘合劑與基面4連接，密封帶5在位于槽間分縫6的位置設有凸起部51，凸起部51內填充有能夠形變的伸縮縫充填料7，在密封帶5上設有填充料2。
[0032]所述的伸縮縫充填料7下層為瀝青麻絲71，上層為聚硫密封膠72。由此結構，密封帶5被牢固的固定，且密封良好，設置的凸起部51以及伸縮縫充填料7，能夠隨著槽體的變形而相應產生形變。
[0033]在本例中，基面4采用不銹鋼板。
[0034]實施例2:
[0035]如圖4中所示，在實施例1的基礎上，一種采用上述的大截面密封裝置的安裝方法，包括以下步驟:
[0036]一、在槽體內側端頭生成基板4的預埋槽9 ；
[0037]優選的方案中，在步驟一中，將槽體端頭內壁向下擴挖一段深度，形成橫截面成倒梯形的用于安裝基板的預埋槽9。
[0038]優選的方案中，在基板4上鉆螺紋孔，并設置長度與基板4相對應的壓板1，壓板I在螺紋孔相對應的位置設有通孔。該步驟可以在高精度的加工廠內完成。
[0039]二、在預埋槽9內安裝基板4，用粘鋼膠填充基板4與預埋槽9之間的縫隙；
[0040]優選的方案中，在步驟二中，首先槽內鉆孔埋設臨時固定粧，將清洗干凈的混凝土基面上均勻涂刷一層界面劑，將基板4安裝在修整后的預埋槽9內，調整基板4平整后，將基板4與臨時固定螺栓焊接連接；
[0041]在基板4側面分別安裝灌漿管，然后用環氧砂漿將基板4側面與混凝土基面之間的縫隙封堵嚴實；
[0042]沿槽體底部向槽體頂部的方向，依次從灌漿管灌注粘鋼膠。粘鋼膠可以選用A、B膠。
[0043]三、將密封帶5與基板4粘接，固化后用螺栓3、壓板I和螺母將密封帶5與基板4連接；本例中的壓板I采用不銹鋼槽鋼。
[0044]優選的方案中，在步驟三中，在基板4上逐個安裝螺栓3，在密封帶5上定位通孔位置，并在密封帶5上鉆通孔；
[0045]粘接密封帶5和基板4，固化后，用螺栓3、壓板I和螺母將密封帶5與基板4通過螺栓3固定連接。
[0046]四、在密封帶5上除凸起部51的位置之外回填填充料2 ;優選的方案中，所述的回填填充料2為丙乳砂漿。
[0047]五、在密封帶5的凸起部51填充伸縮縫充填料7 ;優選的方案中，步驟五中，首先在凸起部51內填充