多振動錘組合平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種振動錘，具體涉及一種多振動錘組合平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]振動錘是一種廣泛用于城市建設(shè)、橋梁、港口等各種基礎(chǔ)施工工程的沉拔粧施工機械。振動錘采用振動式打粧方法打粧，振動式打粧方法的原理為:振動錘產(chǎn)生的周期性激振力使粧產(chǎn)生振動，使得粧周邊的土壤軟化，這樣土壤對粧的摩擦力大大減小，粧在振動力以及自身的重力作用下便可沉入土壤。
[0003]傳統(tǒng)的振動錘包括減振裝置、振動裝置及夾持裝置，減振裝置包括減振殼體及減振組件，減振殼體上方用于吊裝，下方與振動裝置之間安裝減振組件，該減振組件一端安裝于減振殼體，另一端可隨振動裝置豎向往復(fù)伸縮，以減少振動裝置對減振殼體影響，而振動裝置包括振動殼體、主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸及軸驅(qū)動組件，主動轉(zhuǎn)軸及從動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動于振動殼體內(nèi)，兩者的外周面均設(shè)置有偏心塊在其轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生激振力，夾持裝置安裝于振動殼體下方用于固定所需打入泥土的粧。
[0004]隨著應(yīng)用振動錘的建筑施工場合越來越多，對振動錘所產(chǎn)生的激振力需求也越來越大，為加大激振力，傳統(tǒng)的方法是重新設(shè)計振動錘，加大各部件的規(guī)格，然后較大規(guī)格的振動錘往往占用較大空間且質(zhì)量較重，故給運輸及吊裝打粧帶來諸多不便；其次，由于受到振動錘本身底部尺寸的限制，遇到大尺寸的粧子時只有采用高激振力的大尺寸振動錘才能通過液壓夾鉗安裝，造成了能源的浪費，其次由于大尺寸振動錘帶來的高激振力，其底部安裝的兩個液壓夾鉗無法滿足安裝穩(wěn)定性的需要，易造成危險。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種合理利用振動錘激振力且安裝穩(wěn)定的多振動錘組合平臺。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括振動錘，該振動錘包括沿豎向自上而下依次設(shè)置的減振裝置、振動裝置及夾持裝置，其特征在于:還包括安裝平臺，該安裝平臺上方至少安裝有一組減振裝置和振動裝置，所述的安裝平臺底部成對設(shè)置有兩個以上夾持裝置，所述的安裝平臺底部還與各夾持裝置對應(yīng)設(shè)置有調(diào)節(jié)夾持裝置的滑軌，各滑軌的延長線匯集于安裝平臺中心。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，安裝平臺使振動裝置底部有足夠的空間安裝多個夾持裝置，以適應(yīng)較大的粧子或需要較大激振力時也能夠穩(wěn)定安裝，而安裝平臺上的減振裝置及振動裝置的數(shù)量可根據(jù)實際需求設(shè)置且無需重新設(shè)計各種尺寸的振動錘，大大增加適用范圍，而用于調(diào)節(jié)夾持裝置位置的滑軌也使多振動錘組合平臺所能適用于各種粧子，特別在運輸時，可對上述部件分體進行，過大尺寸的振動錘也給運輸帶來了很大困擾。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的安裝平臺上方依次安裝有兩組以上的減振裝置和振動裝置，所述的振動裝置包括振動殼體、主動轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸及軸驅(qū)動機構(gòu)，所述的各振動裝置沿主動轉(zhuǎn)軸軸向依次平行設(shè)置，所述的各振動裝置的其中一個主動轉(zhuǎn)軸或從動轉(zhuǎn)軸朝向相鄰的振動殼體的端部延伸至其所在的振動殼體外側(cè)，所述的相鄰兩個振動裝置的延伸至振動殼體外側(cè)的主動轉(zhuǎn)軸或從動轉(zhuǎn)軸的端部位置相對應(yīng)且該兩端部之間設(shè)置有聯(lián)軸器。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)兩組以上的減振裝置和振動裝置，將相鄰的振動裝置的其中一個主動轉(zhuǎn)軸或從動轉(zhuǎn)軸伸出振動殼體并通過聯(lián)軸器連接，使相鄰的振動裝置的振動頻率更加整齊，使激振力最大化。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的各減振裝置包括減振殼體及減振組件，所述的各減振殼體上方設(shè)置有將各減振殼體同步提升的吊裝組件。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，吊裝組件將各減振裝置安裝更加平穩(wěn)，避免安裝傾斜后造成激振力不穩(wěn)定。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的吊裝組件包括自上而下依次設(shè)置的吊裝部及配合部，所述的各減振殼體上方分別成對且平行設(shè)置有卡位板，所述的配合部底部設(shè)置有卡位腔，所述的卡位板伸入卡位腔并與腔壁相貼合，所述的卡位腔內(nèi)設(shè)置有穿過各卡位板的定位銷，所述的吊裝部上設(shè)置有供吊裝設(shè)備進行吊裝的吊環(huán)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，卡位板插入各配合部的卡位腔內(nèi)，與腔壁相貼合構(gòu)成定位并通過鎖定銷將兩者穩(wěn)定安裝，實現(xiàn)同步提升的功能。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的安裝平臺上設(shè)置有管道安裝組件，該管道安裝組件包括安裝于安裝平臺上的底座及位于底座上方的管道安裝座，所述的底座與管道安裝座之間設(shè)置有減振橡膠，所述的管道安裝座上設(shè)置有若干個管道安裝塊，該管道安裝塊上依次設(shè)置有若干各供管道穿過的管道安裝孔，所述的各管道安裝塊的管道安裝孔相對應(yīng)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，振動錘為提供各種液壓驅(qū)動力或潤滑油往往會設(shè)置很多管道，傳統(tǒng)的管道均處于懸空振動狀態(tài)，由管道安裝組件使管道在與振動裝置之間多一個安裝位，管道安裝組件中的底座和管道安裝座之間設(shè)置有減振橡膠，使管道的振動頻率與振動裝置更加相近，增加管道安裝后的穩(wěn)定性，且管道安裝座上的帶多個管道安裝孔的管道安裝塊，在管道充滿液體后漲緊于管道安裝孔內(nèi)，使各管道排布更加整齊的同時進一步增加穩(wěn)定性。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的管道安裝座靠近安裝平臺邊緣的端部延伸至安裝平臺外，該端部上設(shè)置有管道安裝塊，該管道安裝塊的管道安裝孔傾斜向下設(shè)置。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，管道安裝孔傾斜向下的管道安裝塊一方面便于位于低處的管道向上安裝，另一方面與其他管道安裝塊的管道安裝孔存在傾斜角度使管道不易軸向位移。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖一；
[0020]圖2為本實用新型【具體實施方式】的立體圖二 ；
[0021]圖3為本實用新型【具體實施方式】的立體圖三；
[0022]圖4為圖1中A的放大圖；
[0023]圖5為本實用新型【具體實施方式】中減振裝置的立體圖；
[0024]圖6位本實用新型【具體實施方式】中吊裝組件的立體圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1一圖6所示，本實用新型公開了一種多振動錘組合平臺，包括振動錘，該振動錘包括沿豎向自上而下依次設(shè)置的減振裝置1、振動裝置2及夾持裝置3，還包括安裝平臺4，該安裝平臺4上方至少安裝有一組減振裝置I和振動裝置2，安裝平臺4底部成對設(shè)置有兩個以上夾持裝置4，安裝平臺4底