一種管樁預制構件的連接結構及生產方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種管粧預制構件的連接結構及生產方法。
【背景技術】
[0002]管粧作為基礎建設的構件，在建筑行業廣泛得到應用。施工過程中，因地質條件的變化起伏，對于預制粧基礎構件的抗拔性能要求越來越高，而且根據JG/T272標準只能生產普通型的鋼管粧。為了滿足市場需求，需要一種新型的管粧預制構件。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種管粧預制構件的連接結構及生產方法，該管粧預制構件不僅結構簡單，而且抗拔力強，施工安裝速率快。
[0004]本發明的技術方案在于:一種管粧預制構件的連接結構，包括一管體，所述管體端部設置有環形端板，所述環形端板上設置有穿入管體內用于環形端板與管體之間形成環形卡槽的鋼套筒，所述鋼套筒與管體固定連接，所述端板上位于鋼套筒內側還設置有伸入管體內的鋼筋籠，所述鋼筋籠經澆鑄于管體內的砼與管體形成一體。
[0005]進一步地，所述環形端板的外徑大于管體的外徑，環形端板的周側設置有凸止口，環形端板的周側沿周向還間隔設置有徑向穿入環形端板的螺紋孔。
[0006]進一步地，相鄰兩管體之間的連接經若干段扣置在環形端板的凸止口上且內側面具有凹止口的段式卡箍相連接，所述段式卡箍徑向穿過其的連接螺栓與螺紋孔相螺接實現段式卡箍的鎖緊固定。
[0007]進一步地，所述管體與鋼套筒的結合部經滿焊實現固定連接，所述鋼套筒伸入管體的端部沿周向還間隔設置有螺栓孔，并經徑向穿過管體的連接螺栓和螺母與管體實現連接。
[0008]進一步地，所述環形端板的端面上還間隔設置有若干用于安裝定位銷的螺紋孔。
[0009]進一步地，所述鋼筋籠沿周向間隔布設有若干縱向設置的連接桿，所述連接桿的端部與環形端板的端面相焊接。
[0010]進一步地，所述連接桿為螺紋鋼，所述螺紋鋼靠近環形端板的一端伸入開設于環形端板端面上的塞焊孔，并經塞焊與環形端板實現連接;或連接桿為L型螺紋鋼，所述L型螺紋鋼的拐部經滿焊與環形端板端面實現連接。
[0011 ]進一步地，所述鋼筋籠沿周向間隔設置有若干PC鋼棒，所述PC鋼棒靠近環形端板的端部上的墩頭置入對應設置于環形端板上的沉頭孔內，并經滿焊與PC鋼棒固定連接;或環形端板上對應設置有連接塊，所述連接塊上設置有用于PC鋼棒的墩頭嵌入的卡槽，并經滿焊與PC鋼棒固定連接。
[0012]進一步地，所述鋼筋籠沿軸向間隔設置有若干PC鋼棒，所述PC鋼棒靠近環形端板的端部上綁扎焊接有L型螺紋鋼，所述L型螺紋鋼的拐部經滿焊與環形端板的端面固定連接。
[0013]—種管粧預制構件的生產方法，包括以下步驟:
1)預制管體、鋼筋籠及鋼套筒；
2)將鋼套筒焊接在環形端板的端面上；
3)將鋼筋籠焊接在環形端板上且位于鋼套筒內側以形成組件；
4)將步驟(3)中焊接好的組件伸入管體內，使鋼套筒與管體進行對位，并使環形端板與管體之間形成環形卡槽，同時用連接螺栓穿過管體和對應設置在鋼套筒上的螺栓孔并鎖緊；
5)通過滿焊將鋼套筒與管體的結合部進行焊接；
6)采用栗送布料將砼栗入管體內，經張拉、離心成型、蒸養蒸壓養護，再對管體表面進行防腐處理，形成成品。
[0014]與現有技術相比較，本發明具有以下優點:該管粧預制構件不僅結構簡單，而且具有抗錘擊能力強、穿透力高，耐久性能好的特點，除此之外，還具有較好的抗拔力和施工安裝速率快等特點；同時該管粧預制構件的生產方法簡便，加工快捷。
【附圖說明】
[0015]
圖1為本發明的管粧的結構示意圖；
圖2為本發明的環形端板的結構示意圖；
圖3為本發明的實施例一與相鄰管粧連接的展開示意圖；
圖4為本發明的實施例二與相鄰管粧連接的展開示意圖；
圖5為本發明的實施例三與相鄰管粧連接的展開示意圖；
圖6為本發明的實施例四與相鄰管粧連接的展開示意圖；
圖7為本發明的圖6的A區放大圖；
圖8為本發明的實施例五與相鄰管粧連接的展開示意圖；
圖中:10-管體20-環形端板21-凸止口 22-螺紋孔23-螺紋孔30-環形卡槽40-鋼套筒41-螺栓孔42-連接螺栓50-鋼筋籠51-螺紋鋼52-L型螺紋鋼53-PC鋼棒54-連接塊55-卡槽56-墩頭60-砼70-段式卡箍71-連接螺栓80-滿焊90-塞焊。
【具體實施方式】
[0016]為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。
[0017]實施例一參考圖1至圖3
一種管粧預制構件的連接結構，包括一管體10，所述管體為鋼管，管體端部設置有環形端板20，所述環形端板上設置有穿入管體內用于環形端板與管體之間形成環形卡槽30的鋼套筒40，所述鋼套筒與管體固定連接，所述端板上位于鋼套筒內側還設置有伸入管體內的鋼筋籠50，所述鋼筋籠經澆鑄于管體內的砼60與管體形成一體。
[0018]本實施例中，所述環形端板的外徑大于管體的外徑，環形端板的周側設置有凸止口 21，環形端板的周側沿周向還間隔設置有徑向穿入環形端板的螺紋孔22。
[0019]本實施例中，相鄰兩管體之間的連接經若干段扣置在環形端板的凸止口上且內側面具有凹止口的段式卡箍70相連接，所述段式卡箍經分別徑向穿過其上下部的連接螺栓71與螺紋孔相螺接實現段式卡箍的鎖緊固定，從而實現相鄰兩管粧之間的連接。
[0020]本實施例中，所述管體與鋼套筒的結合部經滿焊80實現固定連接，所述鋼套筒伸入管體的端部沿周向還間隔設置有螺栓孔41，并經徑向穿過管體的連接螺栓42和螺母與管體實現連接。
[0021]本實施例中，所述環形端板的端面上還間隔設置有若干用于安裝定位銷的螺紋孔23ο
[0022]本實施例中，所述鋼筋籠沿周向間隔布設有若干縱向設置的連接桿，所述連接桿的端部與環形端板的端面相焊接。
[0023]本實施例中，所述連接桿為螺紋鋼51，所述螺紋鋼靠近環形端板的一端伸入開設于環形端板端面上的塞焊孔，并經塞焊90與環形端板實現連接。可提高50%的抗拉力。
[0024]實施例二參考圖4
一種管粧預制構件的連接結構，包括一管體10，所述管體為鋼管，管體端部設置有環形端板20，所述環形端板上設置有穿入管體內用于環形端板與管體之間形成環形卡槽30的鋼套筒40，所述鋼套筒與管體固定連接，所述端板上位于鋼套筒內側還設置有伸入管體內的鋼筋籠50，所述鋼筋籠經澆鑄于管體內的砼60與管體形成一體。
[0025]本實施例中，所述環形端板的外徑大于管體的外徑，環形端板的周側設置有凸止口 21，環形端板的周側沿周向還間隔設置有徑向穿入環形端板的螺紋孔22。
[0026]本實施例中，相鄰兩管體之間的連接經若干段扣置在環形端板的凸止口上且內側面具有凹止口的段式卡箍70相連接，所述段式卡箍徑向穿過其的連接螺栓71與螺紋孔相螺接實現段式卡箍的鎖緊固定，從而實現相鄰兩管粧之間的連接。
[0027]本實施例中，所述管體與鋼套筒的結合部經滿焊80實現固定連接，所述鋼套筒伸入管體的端部沿周向還間隔設置有螺栓孔41，并經徑向穿過管體的連接螺栓42和螺母與管體實現連接。
[0028]本實施例中，所述環形端板的端面上還間隔設置有若干用于安裝定位銷的螺紋孔23ο
[0029]本實施例中，所述鋼筋籠沿周向間隔布設有若干縱向設置的連接桿，所述連接桿的端部與環形端板的端面相焊接，連接桿為L型螺紋鋼52，所述L型螺紋鋼的拐部經滿焊與環形端板端面實現連接。可提高50%的抗拉力。
[0030]實施例三參考圖5
一種管粧預制構件的連接結構，包括一管體10，所述管體為鋼管，管體端部設置有環形端板20，所述環形端板上設置有穿入管體內用于環形端板與管體之間形成環形卡槽30的鋼套筒40，所述鋼套筒與管體固定連接，所述端板上位于鋼套筒內側還設置有伸入管體內的鋼筋籠50，所述鋼筋籠經澆鑄于管體內的砼60與管體形成一體。
[0031]本實施例中，所述環形端板的外徑大于管體的外徑，環形端板的周側設置有凸止口 21，環形端板的周側沿周向還間隔設置有徑向穿入環形端板的螺紋孔22。
[0032]本實施例中，相鄰兩管體之間的連接經若干段扣置在環形端板的凸止口上且內側面具有凹止口的段式卡箍70相連接，所述段式卡箍徑向穿過其的連接螺栓71與螺紋孔相螺接實現段式卡箍的鎖緊固定，從而實現相鄰兩管粧之間的連接。
[0033]本實施例中，所述管體與鋼套筒的結合部經滿焊80實現固定連接，所述鋼套筒伸入管體的端部沿周向還間隔設置有螺栓孔41，并經徑向穿過管體的連接螺栓42和螺母與管體實現