一種逆作法液壓降模裝置及其降模方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及建筑施工領域，特別設及一種逆作法液壓降模裝置及其降模方法。
【背景技術】
[0002] 隨著城市的飛躍式發展，在城市建筑施工領域里，特別是在軟±層地質結構（如 上海）的深基坑施工中，逆作法施工由于其施工工期短、安全性高、對周圍建（構）筑物影 響小等優點越來越受到人們的重視，被運用到越來越多工程項目中去。
[0003] 傳統的逆作法是在挖到設計標高后繼續向下超挖出一定空間，利用運部分超挖的 空間，為現場誘注的鋼筋混凝±結構（樓板或者梁）搭建模板系統和模板的支撐結構，故 需在支撐面誘注臨時墊層，增加了造價成本；與此同時，由于現場誘注的鋼筋混凝±結構需 要時間養護，養護期間不能進行±方開挖，運大大增加了整個地下工程的施工工期。為縮短 施工工期，人們開發了一種逆作法模板吊裝裝置，通過吊裝裝置可W將整個逆作法的模板 系統懸吊在上一層誘注好的鋼筋混凝±結構上，在鋼筋混凝±結構養護期間，可W同步進 行下層±體的開挖，在一定程度上縮短了工程的施工工期；但是由于逆作法的模板系統只 能通過吊裝裝置懸吊在上一層鋼筋混凝±結構上，如果地下鋼筋混凝±結構為多層結構時 (層數N > 2)，每進行一層施工都需要把吊裝裝置和逆作法的模板系統拆卸和安裝一次，費 時費力；另一方面，由于不同的建筑物，地下鋼筋混凝±結構的樓層高度相差很大，因此所 用的模板吊裝裝置的長度也不一樣，就算是同一個項目、同一個深基坑工程，由于每層地下 混凝±結構的功能和所起的作用不同，每層的地下混凝±結構經常被設計成不同的高度， 也就意味著工程項目需要很多各種規格（長度）的模板吊裝裝置，大大增加了工程的前期 投入，無形之中增加工程施工成本。
[0004] 綜上所述，現行的逆作法施工中的降模裝置及其降模方法已經越來越不能滿足現 代化施工的高效率、低成本的要求，為了使逆作法的降模裝置適用不同層數和深度的地下 結構和避免由于現行逆作法降模方法中需要對降模裝置進行多次安裝和拆卸、工作效率低 下，而造成大量的人力、物力和財力的浪費，因此研發一種低成本、高效率的逆作法液壓降 模裝置及其降模方法已經成為本領域技術人員迫切需要解決的技術難題。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種逆作法液壓降模裝置，W解決現有逆作法中的降模裝 置不能適用于不同層數和深度的地下鋼筋混凝±結構的施工，且工作效率低等問題；同時， 本發明還提供了一種逆作法降模方法，W解決現有逆作法施工中需要進行多次拆裝模板系 統和降模裝置的問題；總之，本發明提供的逆作法液壓降模裝置及其降模方法能夠滿足各 方對建筑工程中地下鋼筋混凝±結構逆作法施工的高效率、低成本的要求。 陽006] 為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：
[0007] 首先，本發明提供一種逆作法液壓降模裝置，用于吊裝現場誘注地下鋼筋混凝± 結構的模板系統，所述地下鋼筋混凝±結構包括若干層鋼筋混凝±樓板，所述逆作法液壓 降模裝置包括受力吊桿組件、上承力支座、下承力支座W及油缸，所述受力吊桿組件從上向 下依次穿過所述油缸和首層鋼筋混凝±樓板，所述油缸放置在所述首層鋼筋混凝±樓板 上，所述上承力支座和所述下承力支座均套設在所述受力吊桿組件上，所述下承力支座放 置在已誘注好的底層鋼筋混凝±樓板上，所述上承力支座放置在所述油缸之上，所述模板 系統懸吊在所述受力吊桿組件的下端。
[0008] 可選的，在所述逆作法液壓降模裝置中，所述受力吊桿組件包括若干受力吊桿和 若干螺紋連接器，所述受力吊桿通過所述螺紋連接器首尾相連，所述受力吊桿與所述螺紋 連接器螺紋連接。
[0009] 可選的，在所述逆作法液壓降模裝置中，所述承力支座包括兩個半螺母、螺母外套 W及開口墊片，兩個所述半螺母相對且同屯、設置，所述螺母外套套設在兩個所述半螺母外 側，所述開口墊片與所述螺母外套同屯、設置，所述開口墊片位于兩個所述半螺母下端面上， 所述螺母外套的內徑大于所述螺紋連接器的外徑。
[0010] 可選的，在所述逆作法液壓降模裝置中，所述油缸包括缸體、活塞桿、內襯桿套W 及油缸墊套，所述內襯桿套安裝在所述缸體內，所述內襯桿套中直徑較大的一端嵌在所述 缸體下端的沉頭孔內，所述活塞桿為中空結構，所述活塞桿安裝在所述缸體和所述內襯桿 套之間，所述油缸墊套安裝在所述活塞桿的頂端。
[0011] 此外，本發明還提供一種逆作法降模方法，包括如下步驟：
[0012] 步驟一：提供一上述逆作法液壓降模裝置；
[0013] 步驟二：開挖所述首層鋼筋混凝±樓板W下的±體至地下第一層鋼筋混凝±樓 板，將所述油缸安裝在所述首層鋼筋混凝±樓板上，根據所述第一層鋼筋混凝±結構的樓 層高度和所述受力吊桿的長度，計算出初始的所述受力吊桿組件需要的所述受力吊桿的數 量n，將初始的所述受力吊桿組件從上至下依次穿過所述油缸和所述首層鋼筋混凝±樓板； 調整初始所述受力吊桿組件在地下的長度，安裝所述上承力支座和所述模板系統，依托所 述模板系統誘注地下一層鋼筋混凝±樓板；
[0014] 步驟繼續開挖±體至地下二層鋼筋混凝±樓板標高，將所述下承力支座安裝 在上層已誘注好的所述地下一層鋼筋混凝±樓板上；
[0015] 步驟四：打開所述上承力支座并向上移動至預定位置，閉合所述上承力支座；當 所述上承力支座已經上移至所述受力吊桿組件中最上面的所述受力吊桿時，在所述受力吊 桿組件的上端通過W個螺紋連接器再增加一個所述受力吊桿，接長所述受力吊桿組件；
[0016] 步驟五：將所述活塞桿伸出至所述油缸墊套頂住所述上承力支座，打開所述下承 力支座；所述活塞桿回縮至最低位置，帶動所述受力吊桿組件下行，閉合所述下承力支座；
[0017] 步驟六：重復步驟四至五，直至所述模板系統抵達所述地下二層鋼筋混凝±樓板 的標高位置，依托所述模板系統誘注地下二層鋼筋混凝±樓板；
[0018] 步驟屯：重復步驟=至六，由上至下逐層誘注鋼筋混凝±樓板，直至完成所有所述 地下鋼筋混凝±結構，拆除所述逆作法液壓降模裝置。
[0019] 可選的，在所述的逆作法降模方法中，在將所述油缸安裝在所述地面鋼筋混凝± 結構上時，在所述油缸下面增加墊片組。
[0020] 相對現有技術而言，本發明提供的逆作法液壓降模裝置及其降模方法，至少具有 W下有益的技術效果：
[0021] I.降低工程造價成本，一方面，所述受力吊桿組件可W靈活地調節其長度來適應 各種實際情況，減少了工程固定資產投入；另一方面，所述受力吊桿設計成標準長度，能夠 進行批量生產，既可W更好地保證產品的質量，也能夠降低產品的生產成本；
[0022] 2.提高了工作效率、降低了操作工人的勞動強度，一方面，采用所述油缸來實現受 力吊桿組件的下放，可W大幅度提高逆作法降模效率并把操作工人繁重的體力勞動中解放 出來；另一方面，在多層地下結構逆作法施工中，避免了多次拆裝模板的問題，大大減少降 模工作的工作量。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明一實施例的逆作法液壓降模裝置結構示意圖
[0024] 圖2為本發明一實施例的承力支座S維透視圖 [00巧]圖3為本發明一實施例的油缸剖視圖； 陽0%] 圖4為本發明一實施例的步驟二示意圖；
[0027] 圖5為本發明一實施例的流程圖
[0028] 圖中：100-逆作法液壓降模裝置、200-首層鋼筋混凝±結構樓板（梁）、201-地 下一層鋼筋混凝±樓板（梁）、20N-地下第N層鋼筋混凝±樓板（梁）、1-受力導桿組件、 11-受力導桿、12-螺紋連接器、2承力支座、21-螺母外套、22-半螺母、23-開口墊片、3-油 缸、31-缸體、32-活塞桿、33-油缸墊套、34-內襯桿套、4-模板系統、5-墊片組。
【具體實施方式】
[0029] W下結合附圖和具體實施例對本發明提出的逆作法液壓降模裝置及其降模方法 作進一步詳細說明。根據下面說明書和權利要求書，本發明的優點和特點將更清楚。需要 說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精確的比例，僅用W方便、明晰地輔助說 明本發明實施例的目的。
[0030] 結合圖1和圖4,詳細說明本發明一實施例的液壓降模裝置100,液壓降模裝置 100用于吊裝現場誘注地下鋼筋混凝±結構的模板系統4,地下鋼筋混凝±結構包括若干 層鋼筋混凝±樓板（或者梁）：首層鋼筋混凝±樓板（或者梁）200、地下一層鋼筋混凝±樓 板（或者梁）201、地下第N層鋼筋混凝±樓板（或者梁）20N ;其中N是地下鋼筋混凝±結 構的樓層數，N為自然數。逆作法液壓降模裝置100包括受力吊桿組件1、上承力支座2、下 承力支座6 W及油缸3。受力吊桿組件1的下端從上向下依次穿過油缸3和首層鋼筋混凝 ±樓板（或者梁）200,油缸3放置在首層鋼筋混凝±樓板（或者梁）200上，上承力支座2 和下承力支座6均套設在受力吊桿組件1上，在閉合狀態下上承力支座2和下承力支座6 均與受力吊桿組件1螺紋連接。下承力支座6放置在已經完成誘注的底層鋼筋混凝±結構 20N-1上，上承力支座2放置于油缸3之上；模板系統4懸吊在受力吊桿組件1的下端，在 模板系統4的對應位置上加工有通孔，受力吊桿組件1的下端通過模板系統4上的通孔，在 受力吊桿組件1上且位于模板系統4的上表面和下表面都安裝若干個螺母，可W通過調節 螺母來微調模板系統4的懸吊位置，上下螺母也能夾緊模板系統4,防止誘注鋼筋混凝±結 構20N時模板系統4的位置移動。在誘注和混凝±養護期間，模板系統4托住施工層鋼筋 混凝±結構20N。
[0031] 結合圖I和圖4,受力吊桿組件I包括若干受力吊桿11和若干螺紋連接器12,受 力吊桿11通過螺紋連接器12首尾相連，受力吊桿11與螺紋連接器12螺紋連接。優選的， 可W將受力吊桿11做成標準長度，通常為1米，根據材料特性和機械加工經驗，桿類零件在 其長度達到一定值后，其質量會大大降低而加工成本會成倍增加，因此，將受力吊桿11設 計成標準長度，不僅保證了受力吊桿11的產品質量，也降低了受力吊桿11的生產成本和生 產周期。
[0032] 結合圖1、圖2和圖4,上承力支座2和下承力支座6都包括兩個半螺母22、螺母外 套21 W及開口墊片23。通常兩個半螺母22為一個整螺母