一種通過引流減壓快速封堵降水管井的設備及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種通過引流減壓快速封堵降水管井的設備及其方法。
【背景技術】
[0002]基坑降水設計普遍采用“無砂混凝土管”管井降水，其一般要求地下主體結構完成或地上主體結構封頂后再進行降水管井的封堵，同時，封堵時井內需回填砂石，常規設計降水管井封堵的鋼板托板焊接所需作業完成時間需20?30分鐘，更無法完成降水管井封堵前井內砂石回填工作。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足提供一種通過引流減壓快速封堵降水管井的設備及其方法，目的是解決常規設計降水管井封堵的鋼板托板焊接所需作業完成時間需20?30分鐘，更無法完成降水管井封堵前井內砂石回填工作的技術問題。
[0004]本發明為實現以上目的，采用如下方案:一種通過引流減壓快速封堵降水管井的設備，包括無砂混凝土降水管和套管，所述套管頂部設有蓋板，所述套管外壁設有止水翼環，所述套管外壁底部均勻分布四根錨腳，所述套管底部套接無砂混凝土降水管頂部，其特征在于，所述套管為圓柱形鋼管套，其內壁設有托板，所述托板中心均勻設有2個或3個圓孔，所述圓孔上焊接有內絲短件。
[0005]優選的，所述內絲短件為鋼質空心管，其頂部螺紋旋接堵帽。
[0006]一種降水管井實施引流減壓快速封堵的方法，該方法步驟如下:
[0007](I)、套管的制作與檢驗:
[0008]套管的制作:分段切割卷焊鋼管作為套管，套管外部焊接2個止水翼環，外壁底部均勻焊接四個扁鋼錨腳，所述止水翼環為鋼板切割而成，止水翼環內的圓形鋼板作為蓋板和托板備用，所述套管外徑為400mm,厚度5mm,所述止水翼環、蓋板和托板厚度5mm,所述錨腳長度150mm,寬度40mm ；
[0009]檢驗:檢驗止水翼環與套管焊縫高度和表面平整度不得有凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣等現象，以及套管的相應尺寸要求；
[0010](2)、套管的安裝:
[0011]按要求完成基坑土方工程，切割和拆除高出墊層上口的無砂混凝土降水管，使得無砂混凝土降水管上口標高與墊層上口標高基本一致，允許誤差±20mm;在降水管井周邊、墊層以下挖寬150mm,深h = 50mm的圓槽,燒筑與墊層同一級配的混凝土,作為安放鋼套管時鐵腳支座；將套管套接無砂混凝土降水管頂部，套管底標與墊層底標相同，套管與無砂混凝土降水管結合處采用1: 2水泥砂漿勾、勾平；
[0012](3)、混凝土澆筑:
[0013]墊層混凝土的澆筑:委派專人及時調整和控制套管垂直地面并進行澆筑；
[0014]地下室底板澆筑:在套管四周均勻使用2道鋼筋綁扎，人工設置編織袋在套管上口防止澆筑過程中混凝土落入無砂混凝土降水管內，然后對地下室底板進行澆筑，直至混凝土底板的混凝土與套管上口一平，套管四周的鋼筋外徑為12mm，分別在底板鋼筋上層筋和下層筋的表面布置；
[0015](4)、托板的制作:
[0016]托板的制作:對托板中心進行均勻沖孔，并在托板孔上分別焊接內絲短件；其中先進行封堵的4/5無砂混凝土降水管制作“兩孔托板”，后進行封堵1/5無砂混凝土降水管制作“3孔鋼板托板”，2個托板孔時，一個做引流孔，另一個做投料孔，3孔時，兩個孔做引流，一個孔做投料；
[0017](5)、自吸泵的選取、測試:
[0018]根據單井水位上升速度0.8m/min計算涌水量，作為選擇自吸泵功率基本依據，然后購頭自吸栗；
[0019]選擇施工現場一實驗井進行自吸泵測試，測試中，將自吸泵首先安裝好進、排水管，然后將自吸泵吸水口安裝在無砂混凝土降水管上口底面1.5m至2m處，同時在無砂混凝土降水管內壁設置水位上漲的觀察標識，除了實驗的無砂混凝土降水管之外，其他潛水泵上移至無砂混凝土降水管內距上口 1.5m處進行工作；
[0020]停止試驗無砂混凝土降水管中的自吸泵工作，當無砂混凝土降水管中的水位到達水位上漲的觀察標識后，再啟動自吸泵工作，若I小時內降水管井內水位能控制在降水管井口面Im以下時為自吸泵模式選擇“適中”；
[0021](6)、砂石回填與自吸泵、托板的安裝:
[0022]砂石回填:估算每一口無砂混凝土降水管上口以下2.5m高度至底部所需的砂用量，將袋裝砂堆積在無砂混凝土降水管周邊；回填中，一邊回填砂石以便將自吸泵移動到距離無砂混凝土降水管上口 2m的高度；
[0023]自吸泵、托板的安裝:在自吸泵吸水口上包裹綁扎單層降水紗布，自吸泵的吸水管從托板的引流孔底部穿過，延伸到頂部，然后撤離原無砂混凝土降水管內的潛水泵，啟動自吸泵引流，然后將托板平放安裝在套管內，托板四周與套管間隙焊接，焊接完成后，在引流孔的內絲短件上纏上生膠帶；
[0024](7)、無砂混凝土降水管內的砂補回填和堵帽的安裝:
[0025]砂補回填首先在投料孔外絲短件上焊接外徑65mm的投料鋼管漏斗，旋接口采用生膠帶纏結，然后進行砂補回填，施工人員從引流管口觀察砂石是否填補到位，填補到位后，撤離鋼管漏斗；
[0026]堵帽的安裝:首先對投料孔進行封堵，在外絲短件絲口處纏上生膠帶，然后通過使用堵帽旋接在外絲短件上，；引流孔的封堵時，首先拔出自吸泵的吸水管，在外絲短件絲口處纏上生膠帶，然后通過使用堵帽旋接在外絲短件上，若引流孔有水溢出，則在外絲短件內填塞適宜大小的海綿塊，確保管井內水砂混合物上涌時，只有水泄出，無砂泄出，完成“堵帽”安裝；
[0027](8)、抗滲檢測:
[0028]完成封堵之后，清理套管內以及托板上的雜物和水，若24小時后管套內無滲水現象為合格；若有水溢出，則啟動滲漏返工預案，首先人工查明滲漏原因并做好記錄和標識，其次安放真空抽水泵，拆除托板上引流孔上管堵，然后插入長濾管鋼管，濾管鋼管與真空抽水泵膠管連接，啟動真空抽水泵，水位下降后，清理、擦干套管內和鋼板托板上水痕，補焊滲漏點，上述的濾管鋼管長2.5m至3m，外徑48mm，插入引流孔內距離為Im ；
[0029](9)、套管內加強筋的安裝、混凝土的澆筑與蓋板的安裝:
[0030]套管內加強筋的安裝:每口套管內的加強筋搭接呈“#，，字形，加強筋兩邊焊接在套管內壁；
[0031 ] 混凝土的澆筑:采用微膨脹混凝土澆筑套管內部，直至與地下室底板上口標高以下30mm處，要求澆筑時保持砼表面水平、平整；
[0032]蓋板的安裝:微膨脹混凝土養護28天后，進行套管內鋼板蓋板焊接安裝，蓋板焊接安裝時，比地下室底板低1.5mm?20mm，即完成整個施工。
[0033]本發明的有益效果:
[0034]1、本發明在鋼板托板上設置引流孔和投料孔，通過引流，有效控制降水管井內水位標高，保證鋼板托板焊接所需時間；“直接和管堵”的封堵方法速度快；滿足封堵施工質量和文明施工要求；
[0035]2、本發明不受季節限制，任何節點均能實施封井施工作業；
[0036]3、本發明首先能確保降水管井中砂石有效回填；—能有效控制井內地下水位標高，保證鋼板托板有效焊接；
[0037]4、本發明施工作業人員無特殊需求，施工作業面無新增安全隱患；
[0038]5、本發明工時耗用、返工及維修成本大大降低。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發明結構剖面圖；
[0040]圖2為本發明托板結構示意圖；
[0041]圖3為本發明鋼筋設置結構示意圖；
[0042]圖4為本發明補填砂結構剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0043]如圖中所示的一種通過引流減壓快速封堵降水管井的設備，包括無砂混凝土降水管和套管1，所述套管I頂部設有蓋板2，所述套管I外壁設有止水翼環3，所述套管I外壁底部均勻分布四根錨腳8，所述套管I底部套接無砂混凝土降水管頂部，其特征在于，所述套管I為圓柱形鋼管套，其內壁設有托板4，所述托板4中心均勻設有2個或3個圓孔5，所述圓孔5上焊接有內絲短件6，所述內絲短件6為鋼質空心管，其頂部螺紋旋接堵帽7。
[0044]—種降水管井實施引流減壓快速封堵的方法，該方法步驟如下:
[0045](I)、套管的制作與檢驗:
[0046]套管的制作:分段切割卷焊鋼管作為套管，套管外部焊接2個止水翼環，外壁底部均勻焊接四個扁鋼錨腳，所述止水翼環為鋼板切割而成，止水翼環內的圓形鋼板作為蓋板和托板備用，所述套管外徑為400mm,厚度5mm,所述止水翼環、蓋板和托板厚度5mm,所述錨腳長度150mm,寬度40mm ；
[0047]檢驗:檢驗止水翼環與套管焊縫高度和表面平整度不得有凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣等現象，以及套管的相應尺寸要求；
[0048](2)、套管的安裝:
[0049]按要求完成基坑土方工程，切割和拆除高出墊層上口的無砂混凝土降水管，使得無砂混凝土降水管上口標高與墊層上口標高基本一致，允許誤差±20mm;在降水管井周邊、墊層以下挖寬150mm,深h = 50mm的圓槽,燒筑與墊層同一級配的混凝土,作為安放鋼套管時鐵腳支座；將套管套接無砂混凝土降水管頂部，套管底標與墊層底標相同，套管與無砂混凝土降水管結合處采用1: 2水泥砂漿勾、勾平；
[0050](3)、混凝土燒筑:
[0051]墊層混凝土的澆筑:委派專人及時調整和控制套管垂直地面并進行澆筑；
[0052]地下室底板澆筑:在套管四周均勻使用2道鋼筋綁扎，人工設置編織袋在套管上口防止澆筑過程中混凝土落入無砂混凝土降水管內，然后對地下室底板進行澆筑，直至混凝土底板的混凝土與套管上口一平，套管四周的鋼筋外徑為12mm，分別在底板鋼筋上層筋和下層筋的表面布置；
[0053](4)、托板的制作:
[0054]托板的制作:對托板中心進行均勻沖孔，并在托板孔上分