護(hù)坡工程袋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種護(hù)坡工程袋，用于水生態(tài)系統(tǒng)保護(hù)與修復(fù)以及建筑防水。
【背景技術(shù)】
[0002]在邊坡防護(hù)過程中，一般需要對(duì)護(hù)坡進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也需要進(jìn)行綠化，進(jìn)行水土保持；傳統(tǒng)水泥噴漿和砌石等剛性材料只能起到防護(hù)作用，其弊端在于破壞環(huán)境、施工周期長(zhǎng)、造價(jià)高昂，對(duì)地基的承載力要求高，并且無法進(jìn)行綠化和植被生長(zhǎng)，不美觀。另外，傳統(tǒng)的植樹種草方式雖然能起到綠化的良好作用，但是卻無法有效地防護(hù)。
[0003]近來出現(xiàn)新的生態(tài)防護(hù)袋，能在袋中放置植物或者植物種子，起到一定綠化作用，但是防護(hù)袋之間卻通常需要加裝其他防護(hù)裝置，增加施工程序，且多有不便。在實(shí)際施工過程中，由于工人操作裝土量無法精確量化或堆砌時(shí)的人為不規(guī)則性，常常使疊堆的生態(tài)袋高低不平，左右失衡，袋體與袋體之間缺乏確實(shí)保障。有時(shí)當(dāng)問題出現(xiàn)，補(bǔ)救工程也是耗時(shí)費(fèi)力的工作，所以需要改進(jìn)這種產(chǎn)品，使之更好的為生態(tài)恢復(fù)作出更好的貢獻(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種護(hù)坡工程袋及其制作方法；護(hù)坡工程袋是采用以復(fù)合型高分子聚丙烯為原料的雙面熨燙針刺無紡布制成的網(wǎng)狀袋體結(jié)構(gòu)，透水性能好，并具有反濾功能和水土保持的特性；抗老化性能好，使用壽命長(zhǎng)；難降解、無毒、無害、無污染、可回收。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]護(hù)坡工程袋，包括上下兩片布縫合成的網(wǎng)狀袋體，該網(wǎng)狀袋體由以復(fù)合型高分子聚丙烯為原料的雙面熨燙針刺無紡布加工而成，所述的復(fù)合型高分子聚丙烯為原料的雙面熨燙針刺無紡布的強(qiáng)力為1000?6000N/5CM，耐溫范圍為_45°C?100°C ;所述網(wǎng)狀袋體的表面內(nèi)附有草籽，所述網(wǎng)狀袋體的開口處圈設(shè)有鐵絲，該鐵絲彎曲成環(huán)狀，所述鐵絲的絲徑為4?5mm，延伸率為15?18%，抗拉強(qiáng)度為380?430mpa，在所述的鐵絲上設(shè)有高爾凡鍍層；所述網(wǎng)狀袋體的外表面粘結(jié)有HDPE薄膜，所述生態(tài)袋的四角處設(shè)置有聯(lián)結(jié)扣，其端部正反面分別設(shè)有分布呈菱形的四個(gè)刺尖，正面四個(gè)刺尖的連接線和反面四個(gè)刺尖的連接線相互垂直、并且各刺尖對(duì)稱設(shè)置；所述聯(lián)結(jié)扣的材料為HDPE和PP的混合物，其重量比為1:1，采用注塑工藝制得。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下:
[0008]1、護(hù)坡工程袋具有抗紫外線、抗老化、無毒，不助燃，裂口不延伸的特點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了零污染，主要運(yùn)用于建造柔性生態(tài)邊坡；聯(lián)結(jié)扣用來增強(qiáng)生態(tài)柔性護(hù)坡系統(tǒng)的抗拉、抗切強(qiáng)度，具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。
[0009]2、護(hù)坡工程袋邊坡保護(hù)效果好，連接更穩(wěn)定，施工簡(jiǎn)單方便，克服基面不均勻沉降，堆積的護(hù)坡工程袋上下呈三角形結(jié)構(gòu)，既保證了護(hù)坡工程袋之間的距離，提高了護(hù)坡工程袋的整齊性，也提高了生態(tài)袋整體的穩(wěn)定性。
[0010]3、護(hù)坡工程袋制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程無廢棄物和污染環(huán)境問題，且投資少，成本低、見效快，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為護(hù)坡工程袋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1、網(wǎng)狀袋體，2、鐵絲，3、聯(lián)結(jié)扣。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，護(hù)坡工程袋，包括上下兩片布縫合成的網(wǎng)狀袋體1，該網(wǎng)狀袋體1由以復(fù)合型高分子聚丙烯為原料的雙面熨燙針刺無紡布加工而成，所述的復(fù)合型高分子聚丙烯為原料的雙面熨燙針刺無紡布的強(qiáng)力為1000?6000N/5CM，耐溫范圍為_45°C?100°C ;所述網(wǎng)狀袋體1的表面內(nèi)附有草籽，所述網(wǎng)狀袋體的開口處圈設(shè)有鐵絲2，該鐵絲2彎曲成環(huán)狀，所述鐵絲2的絲徑為4?5mm，延伸率為15?18%，抗拉強(qiáng)度為380?430mpa，在所述的鐵絲2上設(shè)有高爾凡鍍層；所述網(wǎng)狀袋體1的外表面粘結(jié)有HDPE薄膜，所述生態(tài)袋的四角處設(shè)置有聯(lián)結(jié)扣3，其端部正反面分別設(shè)有分布呈菱形的四個(gè)刺尖，正面四個(gè)刺尖的連接線和反面四個(gè)刺尖的連接線相互垂直、并且各刺尖對(duì)稱設(shè)置；所述聯(lián)結(jié)扣3的材料為HDPE和PP的混合物，其重量比為1:1，采用注塑工藝制得；
[0014]在所述上片布和下片布上縫制有邊控縫合環(huán)、表面縫制環(huán)及縫合線，上片布要長(zhǎng)于下片布；根據(jù)護(hù)坡工程袋的規(guī)格選用相應(yīng)的縫合平板，將縫合平板壓到鋪平的無紡布上，以無紡布的一側(cè)為基準(zhǔn)分劃無紡布，按分劃標(biāo)記用聚丙烯雙股撕裂打包帶按2.5?3.5cm針碼縫合，所述撕裂打包帶從表面縫制環(huán)的外周邊的上片通過，每一橫排縫合完一個(gè)表面縫制環(huán)后將上片布按要求寬度打褶，下片布則完全鋪平，再縫下一個(gè)表面縫制環(huán)，并以同樣方式縫合邊控縫合環(huán)。
[0015]所述的雙面熨燙針刺無紡布由下述步驟制成:(1)開松:將復(fù)合型高分子聚丙烯短纖維加曲后開松一次，該復(fù)合型高分子聚丙烯短纖維是由復(fù)合型高分子聚丙烯固體經(jīng)凍膠紡絲，再經(jīng)超倍拉伸后得到的高強(qiáng)纖維長(zhǎng)絲，經(jīng)加曲切斷后制成的，所述的加曲曲度為2?3個(gè)/cm ； (2)纖維成網(wǎng):將上述的混合纖維加工成網(wǎng)；加工成網(wǎng)的方式為先經(jīng)梳理機(jī)梳理后成網(wǎng)，再經(jīng)氣流成網(wǎng)機(jī)和利用離心動(dòng)力后成網(wǎng)；(3)浸漬粘合:成網(wǎng)后的原料經(jīng)浸漬粘合成膜，浸漬液由粘合劑和拒水劑按比例配好后攪拌25?30min，以重量計(jì)，每100份浸漬液粘合劑5?7份，拒水劑4?6份，其余為水，所述的粘合劑為PVA膠，所述的拒水劑為氟類高分子聚合體弱陽離子性拒水劑；(4)烘燥定型:將步驟(3)所得的膜經(jīng)烘燥定型，烘燥溫度145°C?150°C，烘燥時(shí)間1?1.5min，定型溫度145°C?150°C，定型時(shí)間1?1.5min ；
(5)針刺成型:將步驟(4)中得到的纖維網(wǎng)通過針刺機(jī)進(jìn)行至少二道針刺，所述針刺密度為13000?15000刺/平方米；(6)雙面熨燙整理、成卷入庫:將步驟(5)所得的纖維網(wǎng)經(jīng)雙面熨燙處理，后分切成卷入庫；
[0016]所述的復(fù)合型高分子聚丙烯包括重量百分比為60?80%的聚丙烯高分子基體、10?20%的增強(qiáng)劑母料和10?20%的增韌劑母料，所述增強(qiáng)劑母料包括順丁烯二酸酐接枝聚丙烯和占順丁烯二酸酐接枝聚丙烯重量10?30%的粒徑為50?lOOnm的無機(jī)納米粒子，所述無機(jī)納米粒子為納米碳管，所述增韌劑母料包括順丁烯二酸酐接枝聚丙烯和占順丁烯二酸酐接枝聚丙烯重量2?3%的β晶型成核劑，所述β晶型成核劑為第ΙΙΒ族