一種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土樁組合樁工法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種組合粧的制作方法，具體涉及一種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧工法，屬于基礎施工工程技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟及基礎建設的快速發展，粧基及地基處理基坑支護、止水等工程規模大幅度提高，為節約工程造價，節省投資，為提高單粧承載力、抗剪力及止水性能，近年來國內大量發展異形粧、組合粧、壓漿粧、排粧連續墻等一些新的施工方法，出現了一些新的粧型及支護、止水工法，并得以推廣使用。其中灌注粧后注漿粧、高噴插芯組合粧以螺旋鉆具成孔的各種粧型得以研發推廣，在國內規模使用。該類型與常規粧比較，具有單粧承載力高、造價節省等優點，社會、經濟效益明顯。灌注粧后注漿的技術工法，因受注漿管端頭須進入土層的要求影響，注漿管及鋼筋籠安放要求極為嚴格；成孔設備一般限于回轉、沖、挖鉆孔施工，施工進度受到影響；因注漿端口為固定注漿，注漿后形成的水泥土形狀厚度不規則，水泥復合土的質量較難控制，對單粧承載力產生影響；因注漿為后置施工，在群粧施工中，受前期注漿影響，后期中心粧注漿量受到影響，對單粧承載力產生影響。高噴插芯組合粧施工一般采用高噴鉆機施工完成后，再利用壓振鉆機進行插芯施工，設備投入多，交叉施工，存在施工進度慢，水泥漿流失大，現場污染嚴重等問題，限制了該組合粧推廣使用。排粧支護止水連續墻一般為灌注粧、高壓旋噴粧組成排粧工法。該工法為灌注粧與高噴粧交叉施工，設備投入多、能耗大，粧間結合部止水質量存在缺陷，高噴污染大，施工周長等問題。綜合上述，灌注粧后注漿，高噴插芯組合粧施工設備選型上存在鉆機選用局限，在施工速度、質量、環保等方面存在不確定因素或缺陷。該粧型一般作為承載粧使用，沒能解決支護、止水一體使用問題。排粧式支護、止水工法存在經濟、質量、工期的方面缺陷。
【發明內容】
[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本發明提出了一種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧工法，實現單機施工，設備投入量少，能耗低，設備使用成本低。
[0005]( 二)技術方案
[0006]本發明的螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧，包括粧體，所述粧體由粧身和一個水泥土粧構成；所述水泥土粧與粧身之間形成有高噴空腔；所述高噴空腔和粧身通過混凝土壓灌形成擴徑砼體；所述擴徑砼體設置于粧身底部；所述粧體內部設置有組合粧和鋼筋籠；所述組合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0007]—種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧，包括粧體，所述粧體由粧身和多個水泥土粧構成；所述水泥土粧與粧身之間形成有高噴空腔；所述高噴空腔和粧身通過混凝土壓灌形成擴徑砼體；所述擴徑砼體沿粧身的深度方向按設計的間距設置；所述粧體內部設置有組合粧和鋼筋籠；所述組合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0008]—種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧，包括粧體，所述粧體由粧身和水泥土粧構成；所述水泥土粧與粧身之間形成有高噴空腔；所述高噴空腔和粧身通過混凝土壓灌形成擴徑砼體；所述擴徑砼體沿粧身的深度方向設置；所述粧體內部設置有組合粧和鋼筋籠；所述組合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0009]—種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧，其特征在于:包括粧體，所述粧體由粧身和水泥土板帶粧構成；所述水泥土板帶粧與粧身之間形成高壓空腔；所述高壓空腔和粧身通過混凝土壓灌形成擴徑板帶砼體；所述擴徑板帶砼體沿粧身的深度方向設置；所述粧體內部設有組合粧和鋼筋籠；所述組合粧由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0010]一種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧工法，包括以下步驟:
[0011]步驟一:施工準備，在施工前，現場進行三通一平準備，設備進場組裝調試，測量放線、驗線，粧位放檢；
[0012]步驟二:成孔及高噴水泥土粧施工，將多功能鉆機的鉆頭定位于設定好的粧位處，多功能鉆機就位后進行試成孔、成粧、復合測試確定高噴注漿量、轉速和提鉆速度；測試完成后，啟動鉆機施工，鉆具鉆進至孔底完成成孔施工；啟動尚噴注楽■裝置，提鉆開始尚噴、攬拌水泥土施工；高噴攪拌施工至設計位置，高噴水泥土粧施工完畢；
[0013]步驟三:步驟二中高噴水泥土粧施工完成后，下放鉆具至孔底設計位置，啟動混凝土壓灌裝置，開始混凝土壓灌施工，混凝土壓灌至粧頂標高，混凝土壓灌施工完成；
[0014]步驟四:步驟三中混凝土壓灌完成后，吊放鋼筋籠至粧頂孔口位置，開始振沖安放鋼筋籠施工，鋼筋籠安放到設計標高，提出振動桿，高噴水泥土壓灌組合粧施工完成；
[0015]步驟五:步驟四施工完成后，將多功能鉆機移位，進行下一步粧基施工，在多功能鉆機設備撤場時進行粧基驗收。
[0016]—種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧工法，包括以下步驟:
[0017]步驟一:施工準備，在施工前，現場進行三通一平準備，設備進場組裝調試，測量放線、驗線，粧位放檢；
[0018]步驟二:成孔及高噴水泥土粧施工，將多功能鉆機的鉆頭定位于設定好的粧位處，多功能鉆機就位后進行試成孔、成粧、復合測試確定高噴注漿量、轉速和提鉆速度；測試完成后，啟動鉆機施工，鉆具鉆進至孔底完成成孔施工；啟動高噴注漿裝置、混凝土壓灌裝置，提鉆開始高噴、攪拌水泥土及混凝土壓灌施工；混凝土壓灌至粧頂設計位置，水泥土復合混凝土變截面粧施工完成；
[0019]步驟三:步驟二中水泥土復合混凝土變截面粧施工完成后，吊放鋼筋籠至粧頂孔口位置，開始振沖安放鋼筋籠施工，鋼筋籠安放到設計標高，提出振動桿，水泥土復合變截面混凝土粧組合粧施工完成；
[0020]步驟四:步驟五施工完成后，將多功能鉆機移位，進行下一步粧基施工，在多功能鉆機設備撤場時進行粧基驗收。
[0021](三)有益效果
[0022]與現有技術相比，本發明的螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧工法，高噴水泥土與不同變截面型式(各種變截面由高噴形成空腔后壓灌砼或噴注水泥漿完成)的灌注粧復合成多種型式的組合粧，不同型式的組合粧用途廣泛，可分別作為承載粧、復合地基處理粧、支護粧、支護止水擋墻粧等使用，使用性能、效果、經濟效益、環保用途等方面顯著優于常規粧型及施工工法，并且本發明可實現單機施工，設備投入少、能耗低、施工速度快等明顯優點，經濟、社會效益顯著，具有廣闊的發展空間。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的實施例1中步驟二的工作流程示意圖；
[0024]圖2為本發明的實施例1中步驟三的工作流程示意圖；
[0025]圖3為本發明的實施例1中步驟四的工作流程示意圖；
[0026]圖4為本發明的實施例2中步驟二的工作流程示意圖；
[0027]圖5為本發明的實施例2中步驟三的工作流程示意圖；
[0028]圖6為本發明的實施例2中步驟四的工作流程示意圖；
[0029]圖7為本發明的實施例3中步驟二的工作流程示意圖；
[〇〇3〇] 圖8為本發明的實施例3中步驟三的工作流程示意圖；
[0031]圖9為本發明的實施例3中步驟四的工作流程示意圖；
[0032]圖10為本發明的實施例4中步驟二的工作流程示意圖；
[0033]圖11為本發明的實施例4中步驟三的工作流程示意圖。
[0034]附圖中的零部件標注為:1-粧體，2-粧身，3-擴徑砼體，4-組合粧，5-水泥土粧，6_鋼筋籠，7-高噴空腔，8-水泥土板帶粧，9-擴徑板帶砼體。
【具體實施方式】
[0035]實施例1:
[0036]如圖1至圖3所示的螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧，包括粧體1，所述粧體1由粧身2和一個水泥土粧5構成；所述水泥土粧5與粧身2之間形成有高噴空腔7 ;所述高噴空腔7和粧身2通過混凝土壓灌形成擴徑砼體3 ;所述擴徑砼體3設置于粧身2底部；所述粧體1內部設置有組合粧4和鋼筋籠5 ;所述組合粧4由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0037]—種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧工法，包括以下步驟:
[0038]步驟一:施工準備，在施工前，現場進行三通一平準備，設備進場組裝調試，測量放線、驗線，粧位放檢；
[0039]步驟二:成孔及高噴水泥土粧施工，將多功能鉆機的鉆頭定位于設定好的粧位處，多功能鉆機就位后進行試成孔、成粧、復合測試確定高噴注漿量、轉速和提鉆速度；測試完成后，啟動鉆機施工，鉆具鉆進至孔底完成成孔施工；啟動尚噴注楽■裝置，提鉆開始尚噴、攬拌水泥土施工；高噴攪拌施工至設計位置，高噴水泥土粧施工完畢；
[0040]步驟三:步驟二中高噴水泥土粧施工完成后，下放鉆具至孔底設計位置，啟動混凝土壓灌裝置，開始混凝土壓灌施工，混凝土壓灌(含高噴形成空腔部分混凝土壓灌進而形成擴徑砼體)至粧頂標高，混凝土壓灌施工完成；
[0041]步驟四:步驟三中混凝土壓灌完成后，吊放鋼筋籠至粧頂孔口位置，開始振沖安放鋼筋籠施工，鋼筋籠安放到設計標高，提出振動桿，高噴水泥土壓灌組合粧施工完成；
[0042]步驟五:步驟四施工完成后，將多功能鉆機移位，進行下一步粧基施工，在多功能鉆機設備撤場時進行粧基驗收。
[0043]實施例2:
[0044]如圖4至圖6所示的螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧，包括粧體1，所述粧體1由粧身2和多個水泥土粧5構成；所述水泥土粧5與粧身2之間形成有高噴空腔7 ;所述高噴空腔7和粧身2通過混凝土壓灌形成擴徑砼體3 ;所述擴徑砼體3沿粧身2的深度方向按設計的間距設置；所述粧體1內部設置有組合粧4和鋼筋籠5 ;所述組合粧4由混凝土灌注粧和水泥土粧復合而成。
[0045]一種螺旋鉆孔高噴水泥土復合變截面混凝土粧組合粧工法，包括以下步驟:
[0046]步驟一:施工準備，在施工前，現場進行三通一平準備，設備進場組裝調試，測量放線、驗線，粧位放檢；
[0047]步驟二:成孔及高噴水泥土粧施工，將多功能鉆機的鉆頭定位于設定好的粧位處，多功能鉆機就位后進行試成孔、成粧、復合測試確定高噴注漿量、轉速和提鉆速度；測試完成后，啟動鉆機施工，鉆具鉆進至孔底完成成孔施工；啟動尚嗔注楽■裝置，提鉆開始尚嗔、攬拌水