一種壽命較長的智能直埋式一體化預制泵站的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于給排水技術領域，涉及一種給排水設備，具體涉及一種壽命較長的智能直埋式一體化預制栗站。
【背景技術】
[0002]栗站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配問題的唯一動力來源，因此它的作用特殊，地位重要，長期以來和人類的生產生活密切相關，隨著國家基礎設施建設和城鎮化進程的加快，傳統混凝土栗站也日益暴露出它自身難以克服的缺點，主要包括以下幾點:
[0003]I)占地面積大。不僅需設置水栗運行所必需的進出水池和管道、還需設置操作控制室、人員起居室及設備維修室等。
[0004]2)施工周期長。從基坑開挖、混凝土澆筑維護到設備安裝調試等，整個施工周期需要3-6個月甚至幾年。
[0005]3)成本高。因占地面積大、開挖深度深、混凝土澆筑量大且施工周期長、加上設備成本和人員操作維護等成本，傳統栗站成本投入約需幾百萬元至幾千萬元。
[0006]4)協調性差。傳統栗站內設備由不同廠商供貨、施工，如果協調不力，易出現設備之間、設備與土建之間匹配性協調性差等現象，甚至可能造成永久性質量缺陷。
[0007]5)不可重復利用。傳統混凝土栗站一旦建成即固定在一地，不可移動、搬運，滿足不了一些臨時性、階段性、地點變化的污水、廢水的收集和輸送需求。
[0008]6)自動化程度低。傳統栗站因由多方供貨、施工，集成化程度不高，導致栗站自動化控制程度低。
【發明內容】
[0009]本發明克服了現有栗站的缺點和不足，提供了一種壽命較長的智能直埋式一體化預制栗站，該栗站使用方便，質量可靠，土建工作少，自動化程度高，成本較低。
[0010]本發明的具體技術內容是:
[0011]—種壽命較長的智能直埋式一體化預制栗站，關鍵點是，所述的栗站為帶有底座的罐體，罐體包括下部的容水區和上部的操作區，罐體設置有進水管和出水管，進水管位于容水區外部，出水管位于操作區外部，罐體底部設置有輸出端與出水管連接的抽水裝置，抽水裝置輸出端在位于操作區的位置設置有開關裝置，罐體上端面設置有人孔及與其相連的人員升降通道，操作區底部設置有與人員升降通道相鄰的服務平臺，罐體內壁上設置有耐腐蝕層，耐腐蝕層采用碳化硅，罐體中的人員升降通道、服務平臺均采用耐腐蝕的復合材料。
[0012]所述的服務平臺為與罐體內壁固定連接的水平的格柵支架。
[0013]所述的罐體中還設置有與人孔相連的垃圾提升系統，所述的垃圾提升系統包括豎直設置的升降軌道、垃圾筐及垃圾筐座，垃圾筐一側設置有滑套與升降軌道滑動配合，垃圾筐座固定于升降軌道下端，垃圾筐套裝于垃圾筐座內部。
[0014]所述的罐體中在服務平臺底部安裝設置有一組噴淋裝置。
[0015]所述的罐體內部在容水區上部設置有水位檢測裝置，水位檢測裝置與容水區頂部設置有間隔距離，水位檢測裝置包括上下間隔設置的第一水位感應器和第二水位感應器。
[0016]所述的罐體內部在操作區中設置有溫度傳感器和有害氣體傳感器。
[0017]所述的罐體在容水區設置有攪拌裝置及攪拌裝置提升導軌，攪拌裝置中部設置有提升導向套與提升導軌滑動配合。
[0018]所述的罐體設置有控制柜，控制柜固定于罐體上端面并與罐體中的用電設備連接。
[0019]所述的罐體內部設置有電源模塊分別與各個用電設備連接。
[0020]所述的罐體中設置有溫度控制系統，包括罐體壁中的加熱裝置、罐體中的溫度傳感器，加熱裝置和溫度傳感器電連接。
[0021]本發明的有益效果是:本發明采用外形緊湊的罐體，可以有效利用內部容積，罐體內部設置各種作業裝置，集成化、一體化程度高，罐體內部流態好，不易出現存積區域，而且罐體內部設置垃圾提升系統和噴淋裝置進行內部的自清潔，保證罐體內部運轉正常，整個栗站的制造成本較低，并且可以靈活移動重復使用，由于罐體內部長期與水接觸，罐體內壁設置的碳化硅耐腐蝕層可以提高罐體的防腐蝕能力，增加罐體的使用壽命，不易產生腐蝕后的薄弱點，罐體不會因為某個薄弱點而喪失使用功能。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的內部結構示意圖。
[0023]圖2是圖1中A-A的截面示意圖。
[0024]圖3是圖1中B-B的截面示意圖。
[0025]附圖中，1、底座，2、罐體，3、進水管，4、出水管，5、人孔，6、人員升降通道，7、格柵支架，8、升降軌道，9、垃圾筐，10、垃圾筐座，11、噴淋裝置，12、第一水位感應器，13、第二水位感應器，14、攪拌裝置，15、攪拌裝置提升導軌，16、控制柜。
【具體實施方式】
[0026]本發明涉及一種壽命較長的智能直埋式一體化預制栗站，所述的栗站為帶有底座I的罐體2，罐體2包括下部的容水區和上部的操作區，罐體2設置有進水管3和出水管4，進水管3位于容水區外部，出水管4位于操作區外部，罐體2底部設置有輸出端與出水管4連接的抽水裝置，抽水裝置輸出端在位于操作區的位置設置有開關裝置，罐體2上端面設置有人孔5及與其相連的人員升降通道6，操作區底部設置有與人員升降通道6相鄰的服務平臺，罐體2內壁上設置有耐腐蝕層，耐腐蝕層采用碳化硅，罐體2中的人員升降通道6、服務平臺均采用耐腐蝕的復合材料。
[0027]具體實施例，如圖1至圖3所示，罐體2由服務平臺分為上下兩個區，分別為容水區和操作區，服務平臺為與罐體2內壁固定連接的水平的格柵支架7，罐體2中還設置有與人孔5相連的垃圾提升系統，所述的垃圾提升系統包括豎直設置的升降軌道8、垃圾筐9及垃圾筐座10，垃圾筐9 一側設置有滑套與升降軌道8滑動配合，垃圾筐座10固定于升降軌道8下端，垃圾筐9套裝于垃圾筐座10內部，人員可以通過人孔5進入罐體2中，沿人員升降通道可以通向格柵支架7或者罐體2底部，人員在格柵支架7上可以對各個設備進行維護和檢查，如果罐體2底部的抽水裝置出現問題需要維修或更換時，人員可以下降至罐體2底部進行檢查維護，罐體2中在服務平臺底部安裝設置有一組噴淋裝置11，罐體2底部如果發生熱量集聚或者產生有害氣體，可以通過噴淋裝置11進行降溫滅火或者稀釋空氣中有害氣體的含量，罐體2內部在操作區中設置有溫度傳感器和有害氣體傳感器，兩者能夠分別進行溫度的監測和有害氣體含量的監測，罐體2中還設置有報警裝置進行危險情況報警，當罐體2中溫度超過設定值或者有害氣體濃度超過設定值后，報警裝置向系統發送報警信號并且發出警報聲。
[0028]罐體2內部在容水區上部設置有水位檢測裝置，水位檢測裝