一種耐腐蝕圓形管樁的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉一種耐腐蝕圓形管粧，屬于路橋建設技術領域。
【背景技術】
[0002]管粧作為一種地基及粧基礎形式從上世紀初到現在已經有很大發展，在各種建筑基礎中廣泛使用，并發揮巨大作用，我國生產混凝土管粧無論從產品性能和數量上都達到世界前列水平，呈現出布局廣，產品種類，規格齊全，為了更合理應用管粧技術，有效廣泛的推廣使用管粧，對管粧研究是極為必要的。
【發明內容】
[0003]—種耐腐蝕圓形管粧，包括一圓形鋼管和所述圓形鋼管外壁使用有機涂料涂覆的有機涂料層，鋼管內壁焊接有十字筋梁，筋梁是由兩條鋼筋焊接而成，鋼管管內部填充有混凝土，
十字筋梁的制造方法:根據如下化學成分進行配料:c 0.05-0.06wt%, Si 5-6wt%,Zr 2-3wt%、Mo 0.5-0.6wt%、In 0.1-0.2 wt%、Ta 0.1-0.2 wt%，其余為 Fe 及不可避免的雜質，進行熔煉后澆鑄成鋼坯，之后將鋼坯加熱至1110°C，在速度為1.2m/s的乳制條件下初乳120秒，之后在速度為2.5m/s的乳制條件下第一次中乳85秒，第一次中乳后將坯料進行加熱，加熱溫度620°C保溫4小時，空冷至室溫，之后將坯料加熱至1120°C，在速度為3.5 m/s的乳制條件下第二次中乳70秒，第二次中乳后將坯料進行加熱，加熱溫度600°C保溫2小時，空冷至室溫，之后將坯料加熱至1100°C，在速度為4.5m/s的乳制條件下終乳45秒；然后進入淬火裝置內用水進行淬火，冷卻到430°C，然后進入回火加熱爐內加熱到590°C進行回火，然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C，然后保溫60秒，再采用水冷以25°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至240°C，最后空冷至室溫；得到的鋼筋根據尺寸要求進行切割，之后焊接成十字型，
圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.2-0.3 %，Mg:4-5 %，Mo:2_3 %，:Cr 2-3%，Mn:0.7-0.8 %，Sn:0.6-0.7 %，B1:0.5-0.6 %，Nb:0.3-0.4 %，Ag:0.1-0.2 %，T1:0.07-0.08 %, V:0.05-0.06 %，Sb:0.03-0.04 %，Zn:0.02-0.03 %，Pd:0.02-0.03 %，余量為Fe及不可避免的雜質；
圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450°C，待純鐵熔化后，爐溫降到1440°C加入鎂鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入鉬鐵中間合金；后將爐溫降低到1420°C加入鉻鐵中間合金；后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1430°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后進行澆注；澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱升溫至8(KTC，升溫速率80°C /小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C，升溫速率60°C /小時，保溫5小時，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1100°c，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至780°C，升溫速率100°C /小時，保溫4小時，后降溫至580 C，降溫速率80 C /小時，保溫2小時，后再次降溫至430 C，保溫4小時，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體通過四次拉拔得到圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為870°C，拉拔速度為7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為840°C，拉拔速度為9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為13毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，
所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份，硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土 7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份，砂600-700份，石子1200份，水275份，聚丙烯纖維5份、木質素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；
將硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土 7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至500°C，煅燒2小時，之后升溫至650°C，煅燒3小時，再次升溫至750°C，煅燒I小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉速為lOOr/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm,，
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續攪拌4分鐘，之后將聚丙烯纖維5份、木質素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份；加入，攪拌后得到混凝土 ；
有機涂料由丙烯酸乳液80-100份，硅砂20份，三聚氰胺4份，乙二醇I份，甲基硅酸3份，成膜助劑4份，十二烷基硫酸鈉2份，聚丙烯酰胺I份組成。
[0004]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，十字筋梁的制造方法:根據如下化學成分進行配料:C 0.05wt %、Si 5wt %、Zr 2wt %、Mo 0.5wt %、In 0.1 wt %、Ta 0.1 wt%,其余為 Fe 及不可避免的雜質。
[0005]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，十字筋梁的制造方法:根據如下化學成分進行配料:C 0.06wt% N Si 6wt % N Zr 3wt%、Mo 0.6wt% n In 0.2 wt%、Ta 0.2 wt%，其余為 Fe 及不可避免的雜質。
[0006]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，十字筋梁的制造方法:根據如下化學成分進行配料:C 0.055wt%^ Si 5.5wt%^ Zr 2.5wt%、Mo 0.55wt%^ In 0.15 wt%、Ta 0.15 wt%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0007]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.2%,Mg:4 %，Mo:2 %，-.Cr 2 %，Mn:0.7 %，Sn:0.6 %，Bi:0.5 %，Nb:0.3 %，Ag:0.1 %，T1:0.07 %，V:0.05 %，Sb:0.03 %，Zn:0.02 %，Pd:0.02 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質。
[0008]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C: 0.3%,Mg: 5 %，Mo: 3 %，:Cr 3 %，Mn: 0.8 %，Sn: 0.7 %，B1: 0.6 %，Nb: 0.4 %，Ag:0.2 %，T1: 0.08 % , V: 0.06 %，Sb: 0.04 %，Zn: 0.03 %，Pd: 0.03 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質。
[0009]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.2-0.3% , Mg:4.5 % , Mo:2.5 %，:Cr 2.5 % , Mn:0.75 %，Sn:0.65 % , Bi:0.55 % , Nb:0.35 %，Ag:0.15 %，Ti:0.075 %，V:0.055 %，Sb:0.035 %，Zn:0.025 %，Pd:0.025 %，余量為 Fe及不可避免的雜質。
[0010]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份，硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土 7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯纖維5份、木質素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份。
[0011]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份，硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土 7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份，砂700份，石子1200份，水275份，聚丙烯纖維5份、木質素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份。
[0012]所述的一種耐腐蝕圓形管粧，所述混凝土制備方法為:稱取原料:水泥400份，硅石粉15份，沸石粉8份，硅藻土 7份，珍珠巖5份，方鉛礦粉3份，砂650份，石子1200份，水275份，聚丙烯纖維5份、木質素磺酸鹽6份，三萜皂苷3份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硫酸鐵2份、氟硅酸鹽4份、三乙醇胺3份、甲酸鈣4份。
[0013]—種耐腐蝕圓形管粧的制造方法，包括一圓形鋼管和所述圓形鋼管外壁使用有機涂料涂覆的有機涂料層，鋼管內壁焊接有十字筋梁，筋梁是由兩條鋼筋焊接而成，鋼管管內部填充有混凝土，
十字筋梁的制造方法:根據如下化學成分進行配料:C 0.05-0.06wt%, Si 5-6wt%,Zr 2-3wt%、Mo 0.5-0.6wt%、In 0.1-0.2 wt%、Ta 0.1-0.2 wt%，其余為 Fe 及不可避免的雜質，進行熔煉后澆鑄成鋼坯，之后將鋼坯加熱至1110°C，在速度為1.2m/s的乳制條件下初乳120秒，之后在速度為2.5m/s的乳制條件下第一次中乳85秒，第一次中乳后將