一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑工地巖石地基施工領域，涉及一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法。
【背景技術】
[0002]在建筑工地，對于巖石基坑的開挖，傳統的方式采用爆破作業，這種爆破方式不僅噪聲大、塵埃多，而且爆破時所產生的巨大沖擊波以及飛石會對周圍高大擁擠的建筑物造成很大的安全隱患。這種傳統的方式既對建筑物周圍的環境造成極大的污染和破壞，又對石材資源造成巨大的浪費。
【發明內容】
[0003]為了彌補在建筑工地以傳統爆破方式開挖巖石基坑所存在的對建筑物周圍的環境造成極大的污染和破壞以及浪費石材資源的不足，本專利申請人以閩南建工集團總部大廈為具體技術措施實施地點，本發明提供一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法，它是一種利用雙刀礦山切割機對巖石地質基礎進行分段、分層切割，最終達到建筑物或構筑物基坑標高的施工方法，它具有施工方法先進、施工速度快、減少浪費、降低勞動成本、占用場地小、操作簡便安全、成型規則、巖石回收利用率高、幾何尺寸控制精確、不超挖、對周壁不產生擾動、不破壞地基巖石的完整性等優點、施工質量可靠、對周邊影響較小的特點。
[0004]為了達到上述目的，本發明采取如下具體技術措施:一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法，其特征在于，該方法具體包括如下步驟:
步驟一，施工準備，即正式施工前，將電源、水源接通，將施工所用的材料、機具運輸到位，技術管理人員熟悉圖紙，了解地質情況、基坑外圍尺寸或承臺的尺寸、基底標高的相關參數，并對操作人員進行技術交底和安全交底；在施工前認真查看工程所處地質勘察資料，查明地層巖性、地質構造、基巖風化層厚度、破碎程度、軟弱夾層情況和地下水的狀態，對施工中常遇到的問題采取相應的解決辦法，并針對可能出現的問題擬定可行的應急處理措施，開挖至巖石面，用水泵將水抽干，調查、確定巖石的巖性、分析可再生利用的價值；
步驟二，定位放樣，即根據基坑的尺寸使用經瑋儀或全站儀進行測量定位，根據設計圖紙放出基坑最高處的切割開挖邊線的位置，并留有充足的施工作業面及每層切割產生的錯臺面；基坑最高處的切割邊線=基礎外邊線+基礎外所需的輔助材料工作面寬度+基礎施工作業所需的操作面寬度+切割所產生的錯臺面總寬度；工作面寬度根據基礎材料每邊增加:混凝土墊層支模板300mm ;混凝土基礎支模板300mm ;基礎垂直面做防水層800mm ；對于承臺深度在1500_以內的小型基坑，可按設計尺寸的大小進行切割；對于承臺深度超過1500 mm時，每增加1500mm，每邊需增加工作臺面750 mm ;放出基坑的邊線；
步驟三，軌道鋪設，即導軌鋪設時，應預先清理導軌支座落點及加固處表面松散雜質土等，保證支座的基礎牢固可靠，地面相對平整；根據每層切割深度，先安設好第一道切割機的鋼導軌，經對切割邊線的直線度、平整度復核無誤后進行加固；以第一道軌道為準，采用水平尺、卡尺進行第二道鋼軌道的安裝，在安裝第二道鋼導軌時，每道鋼導軌間包外寬度均為1200_，每道導軌的寬度應一致且水平，導軌安裝牢固、可靠；導軌宜采用4米長標準導軌，各節導軌之間采用螺栓進行連接，用水平儀對兩導軌面找平，使其平行在同一水平面上；為了保證主切割機的水平走刀運行，雙軌必須平行、兩軌面應在同一水平上，誤差應小于0.04/1000 ;導軌直接鋪設在地面時，宜引孔打入鋼纖與基巖固定、卡緊；巖面較平坦且軌道距地面小于10mm時，采用軌道兩側鉆孔插鋼銷進行固定；距離巖面大于10mm且小于200_時，宜采用兩軌中間巖石上鉆孔插鋼銷并用兩根022圓鋼交叉進行焊接固定；水平采用枕木及木楔進行調平；對于高差大于200_基巖可以采用巖石方料進行墊高或采用千斤頂進行自動微調；
步驟四，架設礦山切割機，即采用鏟車將雙刀礦山切割機底座架設于軌道上，利用雙刀切割機底部的輪子及可調螺栓進行微調至軌道的準確位置，后降低螺栓將輪子降落至軌道上；根據石材荒料寬度，確定兩主軸箱的位置來實現兩鋸片之間距離的調整；安裝鋸片時，鋸片的端面和徑面跳動不得大于0.5mm ;同時，檢查刀盤和各緊固部位螺栓有無松動；檢查鋸片的高度，其最低邊緣離切面的最高點距離應為10 mm?20mm ；
步驟五，巖石切割，即以每道巖石的切割寬度為1500mm為例，每層切割時在便于石方裝運地點或離臨時施工道路較近處，在3000mm范圍內縱向切割線按750 mm間距進行切害J，作為該層的開挖缺口及通道，即切割第二道和第三道時，縱向切割寬度控制在750mm以內，橫向控制在2000 mm左右；橫向切割線按要求切割一道，其它切割線采用風鎬引孔，圓鉆斷巖；用水平儀對切割層巖面進行標高設定，以控制切割的深度，根據軌道標高與鋸片外緣的距離準確計算切割深度，從而使斷巖面水平一致；初切時宜采用02200_的鋸片，切至800mm深左右時更換03000mm的鋸片進行切割；根據基礎巖石的硬度調節降刀速度，以達到所需最佳降刀要求，每行走一次切割最大深度不得超過10mm ;切割時冷卻水必須充分，嚴禁無水或少水切割；圓鋸片運轉平穩后才能降刀切割；
步驟六，引孔及斷巖，即每皮寬度在750_左右的巖石可采用Φ22圓鋼尖鑿子和14鎊大錘對切割縫進行錘擊擠孔，從而產生的水平擠應力，使巖石在切割的底部水平斷裂，Φ22圓鋼鉆可根據巖石的硬度按間距200mm進行設置；寬度在750mm以上應在巖石底面引孔，采用Φ25圓鋼尖鑿子進行擠孔，產生的垂直方向的應力，將巖石爆裂；切割完成后，采用專用的風鎬對芯巖水平方向進行引孔，引孔直徑33臟，孔與孔間距宜為200mm左右，鉆孔深度一般為10mm?120mm ;鉆孔完成后使用鋼楔子打入孔中，鋼楔子直徑25mm，用鐵錘打入風鉆孔中擠孔，基巖沿鉆孔方向開裂，繼續打孔，使基巖沿水平方向分離；
步驟七，取出巖塊和方料外送，即在第一塊方料上方進行雙向引孔，使兩孔相通，第二塊方料引單孔，形成吊孔，采用鐵鏈穿孔，用叉車進行起吊，至第一道切割線方料吊離完成，采用這種方式吊運四道左右，以便叉車的通行，其它的可以采用叉車直接叉運；方料通過車輛堆放至場地，車輛在運輸過程中應對車輪進行保護，防止尖石破壞輪胎；
步驟八，基槽驗收，即校對承臺位置、平面尺寸、基地標高等內容是否符合設計規定，并辦理驗收手續。
[0005]本發明的有益效果在于，它具有施工方法先進、施工速度快、減少浪費、降低勞動成本、占用場地小、操作簡便安全、成型規則、巖石回收利用率高、幾何尺寸控制精確、不超挖、對周壁不產生擾動、不破壞地基巖石的完整性等優點、施工質量可靠、對周邊影響較小的特點。
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明作更進一步說明。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明施工流程方框示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本專利申請人以閩南建工集團總部大廈為具體實施地點，提供如下具體實施例: 如圖1所示，一種切割式開挖建筑工地巖石基坑的施工方法，其特征在于，該方法具體包括如下步驟:
步驟一，施工準備，即正式施工前，將電源、水源接通，將施工所用的材料、機具運輸到位，技術管理人員熟悉圖紙，了解地質情況、基坑外圍尺寸或承臺的尺寸、基底標高的相關參數，并對操作人員進行技術交底和安全交底；在施工前認真查看工程所處地質勘察資料，查明地層巖性、地質構造、基巖風化層厚度、破碎程度、軟弱夾層情況和地下水的狀態，對施工中常遇到的問題采取相應的解決辦法，并針對可能出現的問題擬定可行的應急處理措施，開挖至巖石面，用水泵將水抽干，調查、確定巖石的巖性、分析可再生利用的價值；
步驟二，定位放樣，即根據基坑的尺寸使用經瑋儀或全站儀進行測量定位，根據設計圖紙放出基坑最高處的切割開挖邊線的位置，并留有充足的施工作業面及每層切割產生的錯臺面；基坑最高處的切割邊線=基礎外邊線+基礎外所需的輔助材料工作面寬度+基礎施工作業所需的操作面寬度+切割所產生的錯臺面總寬度；工作面寬度根據基礎材料每邊增加:混凝土墊層支模板300mm ;混凝土基礎支模板300mm ;基礎垂直面做防水層800mm ；對于承臺深度在1500_以內的小型基坑，可按設計尺寸的大小進行切割；對于承臺深度超過1500 mm時，每增加1500mm，每邊需增加工作臺面750 mm ;放出基坑的邊線；
步驟三，軌道鋪設，即導軌鋪設時，應預先清理導軌支座落點及加固處表面