一種超大型挖掘機吊耳結構的制作方法

本實用新型涉及一種挖掘機吊耳結構，具體是一種超大型挖掘機吊耳結構，屬于工程機械技術領域。

背景技術：

目前，由于起吊裝置有起吊范圍的限制，對于超大型挖掘機，通常在動臂、斗桿、鏟斗等大型結構件上增設吊耳結構，以方便起吊；或者在相關焊接結構板材上，增設可以用于起吊的耳朵型結構，開設可放入吊具的通孔，即吊耳板。通常，對于設計在端部板材拼接處的吊耳板，一般結構如圖1所示，由于斜向上吊裝時，吊耳板1與側板拼接處應力集中，使該處焊接質量的可靠性降低，存在安全隱患。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種超大型挖掘機吊耳結構，結構強度高，安裝時可減少應力集中，提高結構質量的可靠性和安全性。

為了實現上述目的，本實用新型采用的一種超大型挖掘機吊耳結構，包括吊耳板，吊耳板前端設有凸起，騎焊在側板上；側板上在吊耳板焊接范圍內局部增高；吊耳板的凸起端部開有倒角。

優選地，所述側板呈凸字形，通過增加吊耳板與側板的拼接長度，提高焊接可靠性。

優選地，所述吊耳板上與側板的焊接處開有雙邊坡口。

優選地，所述坡口的坡口角度35°，坡口板厚方向的尺寸為9mm。

優選地，所述側板上局部增加的高度為60mm，側板接觸面的長度為100mm，根部圓角為R50，吊耳板拼焊在側板接觸面中部。

與現有技術相比，本實用新型通過改變吊耳板的結構，在其端部設置凸起結構，增大了吊耳板與側板的焊接面；同時增加側板上焊接吊耳板范圍內的高度，進而增加吊耳板與側板的拼接長度，提高了焊接可靠性，減少了應力集中，提高了結構質量的可靠性和安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的安裝示意圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為本實用新型側板的結構示意圖。

圖中：1、吊耳板，2、側板，3、坡口，4、倒角，5、凸起接觸面，6、側板接觸面。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖2至圖4所示，一種超大型挖掘機吊耳結構，包括吊耳板1，吊耳板1前端設有凸起，騎焊在側板2上；側板2上在吊耳板焊接范圍內局部增高；吊耳板1的凸起端部開有倒角4。吊耳板1上開有用于放入吊具的通孔，通孔開在吊耳板端部且與側板2對接處。

優選地，如圖4所示，所述側板2呈凸字形，通過增加吊耳板1與側板2的拼接長度，提高焊接可靠性。

如圖2至圖4所示，所述的吊耳板1有凸起，騎焊在側板2上，吊耳板1的凸起接觸面5與側板增高的側板接觸面6貼合，如圖3所示，吊耳板1在凸起邊的端部開有C10的倒角4，此處焊接時需K型焊焊平；同時，吊耳板1在與側板2拼接處，開有雙邊坡口3，坡口角度35°，坡口板厚方向的尺寸為9mm，此處焊接時需雙邊K型焊和三角焊。側板2在與吊耳板1拼接處有局部凸型增高，如圖3所示，高度增加60mm，側板接觸面6的長度為100mm，根部圓角為R50。吊耳板1可拼焊在側板接觸面6中部，此時效果最佳。

本實用新型通過改變吊耳板的結構，在其端部設置凸起結構，增大了吊耳板與側板的焊接面；同時增加側板上焊接吊耳板范圍內的高度，進而增加吊耳板與側板的拼接長度，提高了焊接可靠性，減少了應力集中，提高了結構質量的可靠性和安全性。