一種地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)的制作方法

本實用新型屬于基坑圍護結(jié)構(gòu)砼澆筑質(zhì)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

深基坑開挖的各種圍護結(jié)構(gòu)，地連墻施工是應(yīng)用最廣泛的施工工藝，它有防水效果好、整體受力好、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，但不足的是施工投入較大，費用較高。隨著城市軌道交通的發(fā)展以及各種高樓大廈的建設(shè)，越來越多的基坑采用地連墻來進行圍護，地連墻雖然相當于圍護樁等施工工藝有明顯的防漏水優(yōu)勢，可在小斷面的各種拐角處，因鋼筋籠制作難度大，造成拐角接縫處常有水漏出，對基坑開挖和施工造成非常大的安全質(zhì)量隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實用新型提供一種地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)，確保了灌注砼的整體防漏功能，且減少了施工接縫。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以解決。

一種地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：第一籠體，所述第一籠體的一個側(cè)端設(shè)置有第一彎折部，所述第一彎折部的端部的兩側(cè)分別有一組滑邊；第二籠體，所述第二籠體的一個側(cè)端設(shè)置有第二彎折部，所述第二彎折部的端部針對所述第一彎折部的端部，所述第二彎折部插入兩組所述滑邊之間。

根據(jù)本實用新型的地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)，第二彎折部的端部針對第一彎折部的端部，且插入設(shè)置在第一彎折部端部兩側(cè)的兩組滑邊之間，使得第一籠體與第二籠體相連接，易操作，減少了拐角處的施工接縫，實現(xiàn)了拐角處砼的整體澆筑，避免了砼澆筑的地下連接墻在拐角接縫處發(fā)生漏水的現(xiàn)象發(fā)生。

作為優(yōu)選地，所述第一彎折部的端部從上至下等距分布有多個工字鋼節(jié)段，所述滑邊為所述工字鋼節(jié)段上的開口槽的兩個側(cè)邊，所述第二彎折部插入所述工字鋼節(jié)段上的開口槽中。

根據(jù)本實用新型的地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)，第一彎折部的端部從上至下等距分布的多個工字鋼節(jié)段，一方面，節(jié)省了第一籠體與第二籠體連接時所需的原材料，降低了成本；另一方面，多個工字鋼節(jié)段之間的間隙可以使砼在澆筑過程中自由流動，從而減少了砼澆筑的地下連接墻的縫隙，提高了砼澆筑的地下連接墻的整體受力性能。

作為優(yōu)選地，每個所述工字鋼節(jié)段上的開口槽的底板的下端相對豎直方向傾斜設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)，工字鋼節(jié)段上的開口槽的底板的下端相對豎直方向傾斜設(shè)置，可以使第一籠體下放后，在下放第二籠體時，第二籠體一端的第二彎折部可以順利地沿著傾斜設(shè)置在第一彎折部端部上的工字鋼節(jié)段下放，并插入工字鋼節(jié)段上的開口槽中，操作簡便，避免了由于下放角度不合適而導致第二籠體不易下放或第二籠體與第一籠體無法連接。

作為優(yōu)選地，所述滑邊從所述籠體的上端延伸至所述籠體的下端，所述滑邊為分別連接在所述第一彎折部的端部的兩側(cè)的鋼板。

作為優(yōu)選地，所述第二彎折部的端部的兩側(cè)分別設(shè)置有倒角。

根據(jù)本實用新型的地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)，第一彎折部的端部的兩側(cè)由籠體的上端延伸至籠體的下端設(shè)置有鋼板，第二彎折部的端部兩側(cè)為倒角，方便第二籠體插入第一籠體的鋼板之間用以連接第一籠體和第二籠體，從而實現(xiàn)拐角處砼的整體澆筑。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的一種地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的另一種地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)中傾斜設(shè)置于第一彎折部一端的多個工字鋼節(jié)段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1第一籠體；2第一彎折部；3第二籠體；4第二彎折部；5工字鋼節(jié)段；6滑邊。

具體實施方式

參考圖1，本實用新型的實施例提出一種地下連接墻雙拐角部位鋼筋籠拼接結(jié)構(gòu)，包括：第一籠體1，所述第一籠體1的一個側(cè)端設(shè)置有第一彎折部2，所述第一彎折部2的端部的兩側(cè)分別有一組滑邊6；第二籠體3，所述第二籠體3的一個側(cè)端設(shè)置有第二彎折部4，所述第二彎折部4的端部針對所述第一彎折部2的端部，所述第二彎折部4插入兩組所述滑邊6之間。

在以上實施例中，第二彎折部4的端部針對第一彎折部2的端部，且插入設(shè)置在第一彎折部2端部兩側(cè)的兩組滑邊6之間，使得第一籠體1與第二籠體2相連接，易操作，減少了拐角處的施工接縫，實現(xiàn)了拐角處砼的整體澆筑，避免了砼澆筑的地下連接墻在拐角接縫處發(fā)生漏水的現(xiàn)象發(fā)生。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述第一彎折部2的端部從上至下等距分布有多個工字鋼節(jié)段5，所述滑邊6為所述工字鋼節(jié)段5上的開口槽的兩個側(cè)邊，所述第二彎折部4插入所述工字鋼節(jié)段5上的開口槽中。

在以上實施例中，第一彎折部2的端部從上至下等距分布的多個工字鋼節(jié)段5，一方面，節(jié)省了第一籠體1與第二籠體3連接時所需的原材料，降低了成本；另一方面，多個工字鋼節(jié)段5之間的間隙可以使砼在澆筑過程中自由流動，從而減少了砼澆筑的地下連接墻的縫隙，提高了砼澆筑的地下連接墻的整體受力性能。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，每個所述工字鋼節(jié)段5上的開口槽的底板的下端相對豎直方向傾斜設(shè)置。

在以上實施例中，工字鋼節(jié)段5上的開口槽的底板的下端相對豎直方向傾斜設(shè)置，可以使第一籠體1下放后，在下放第二籠體3時，第二籠體3一端的第二彎折部4可以順利地沿著傾斜設(shè)置在第一彎折部2端部上的工字鋼節(jié)段5下放，并插入工字鋼節(jié)段5上的開口槽中，操作簡便，避免了由于下放角度不合適而導致第二籠體3不易下放或第二籠體3與第一籠體1無法連接。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述滑邊6從所述籠體的上端延伸至所述籠體的下端，所述滑邊6為分別連接在所述第一彎折部2的端部的兩側(cè)的鋼板。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述第二彎折部4的端部的兩側(cè)分別設(shè)置有倒角。

在以上實施例中，第一彎折部2的端部的兩側(cè)由籠體的上端延伸至籠體的下端設(shè)置有鋼板，第二彎折部4的端部兩側(cè)為倒角，方便第二籠體3插入第一籠體1的鋼板之間用以連接第一籠體1和第二籠體3，從而實現(xiàn)拐角處砼的整體澆筑。

在以上實施例中，為了保證第一籠體1與第二籠體3的連接質(zhì)量，鋼板采用Q345級鋼，鋼板與籠體焊接，焊接時搭接焊且不少于100mm，鋼板的寬度為400mm，第二籠體3插入第一籠體1的深度不少于300mm。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。