一種水利閘門的制作方法

本實用新型涉及水利工程領域，尤其涉及一種水利閘門。

背景技術：

水閘是修建在河道和渠道上利用閘門控制流量和調節水位的低水頭水工建筑物。關閉閘門可以攔洪、擋潮或抬高上游水位，以滿足灌溉、發電、航運、水產、環保、工業和生活 用水等需要；開啟閘門，可以宣泄洪水、澇水、棄水或廢水，也可對下游河道或渠道供水。在 水利工程中，水閘作為擋水、泄水或取水的建筑物，應用廣泛。現有使用的閘門主要有四種：直升式平板閘門、弧形閘門、雙扉式閘門及平面旋轉式水力閘門。但是，四種閘門都有明顯的缺點：直升式平板閘門機架橋排架的高度需六、七米，如遇上大的地震或強風襲擊，排架及啟閉機的安全無法保證；弧形閘門閘室長、閘墩受力較 為復雜，配鋼筋多、閘墩厚，投資較高，同時在擋水時，受力方向隨著水位的變化而變化，弧 形閘門的支鉸、支臂、門葉等聯接時需要進行加強和改進；受力時支鉸對閘墩有個側向推 力，使底板產生的彎矩較大，對井柱樁基礎和分離式閘底板是很不利的；雙扉式平板閘門其投資比直升式平板閘門要高30%左右，在工程中已很少再采用；平面旋轉式水力閘門在 底部轉動系統中，原先的閘門與閘底板是直接接觸，閘門與閘底板摩擦力較大，不但引起了閘門動力裝置出力較大，而且底板與閘門的橡膠底止水摩擦，進而造成損壞。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種水利閘門，閘門本體開閉容易，并且減少閘門本體和牽引機受到水流的沖刷，延長整個水利閘門的使用壽命。

本實用新型的技術方案為：一種水利閘門，包括兩側的閘墩，閘墩Ⅰ和閘墩Ⅱ。兩閘墩之間設置有閘門本體，閘門本體下方為地基，地基上開設有與閘門本體下端相配合的槽，閘門本體與閘墩Ⅰ之間通過轉動裝置連接，轉動裝置與閘墩Ⅰ之間轉動連接，與閘門本體之間滑動連接，閘門本體連接有帶動閘門本體運動的牽引機。而且閘墩Ⅰ上開設有與閘門本體相適應的閘門本體放置區，閘門本體底部遠離轉動裝置的一端設置有滑塊，地基上設置有與滑塊滑動配合的滑道，滑道與閘門本體放置區連接。

閘墩Ⅰ包括相互連接的凸出阻擋墻Ⅰ和凹陷墻Ⅰ，轉動裝置連接凸出阻擋墻Ⅰ和凹陷墻Ⅰ連接處的凹陷墻Ⅰ上；凹陷墻Ⅰ閘墩Ⅱ包括相互連接的凸出阻擋墻Ⅱ和凹陷墻Ⅱ；凸出阻擋墻Ⅰ與凸出阻擋墻Ⅱ相對應，凹陷墻Ⅰ與凹陷墻Ⅱ相對應。

凹陷墻Ⅰ一端與凸出阻擋墻Ⅰ連接，另一端連接有L型阻擋墻，凸出阻擋墻Ⅰ、凹陷墻Ⅰ與L型阻擋墻的外側豎直表面在同一豎直平面上。L型阻擋墻與凹陷部之間設置有放置矮墩，凸出阻擋墻Ⅰ、凹陷墻Ⅰ與L型阻擋墻之間設置有閘門本體放置區，放置矮墩位于L型阻擋墻、凹陷墻Ⅰ和閘門本體放置區之間。放置矮墩上端設置有牽引機。

凸出阻擋墻Ⅰ、凹陷墻Ⅰ、L型阻擋墻與放置矮墩之間一體連接。

轉動裝置包括兩端的圓形轉軸，兩圓形轉軸之間通過轉動板連接，閘門本體與閘墩Ⅰ上分別開設有與圓形轉軸相配合的圓弧形卡槽，且圓弧形卡槽與圓形轉軸之間可以上下移動而不脫離，圓弧形卡槽的直徑大于圓形轉軸的直徑，圓弧形卡槽的開口小于圓形轉軸的直徑。

地基上的槽內四周和底面上設置有橡膠體。

槽內還設置有氣囊，氣囊與氣泵室相連，氣泵室位于閘墩Ⅰ底部旁，氣泵室內設置有壓力氣泵，所述壓力氣泵與氣囊之間通過氣體導管埋件相連，所述氣體導管埋件的進氣口設置有氣體進出開關，所述氣體導管埋件的出氣口為伸縮導管口，所述伸縮導管口與所述氣囊相連通。

壓力氣泵連接有PLC，牽引機也連接PLC。

本實用新型通過閘門本體與轉動裝置之間滑動連接，實現閘門本體的豎直升降；通過閘門本體上設置的滑塊和地基上相配合的滑道實現閘門本體的水平轉動，通過豎直升降和水平旋轉共存的方式實現閘門本體的開閉，閘門本體開閉容易，選擇多樣；同時通過在閘墩設有閘門本體放置區，并且減少閘門本體和牽引機受到水流的沖刷，延長整個水利閘門的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A部分放大圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種水利閘門，包括兩側的閘墩，閘墩Ⅰ1和閘墩Ⅱ2。兩閘墩之間設置有閘門本體3，閘門本體3下方為地基4，地基4上開設有與閘門本體下端相配合的槽19，閘門本體3與閘墩Ⅰ1之間通過轉動裝置5連接，轉動裝置5與閘墩Ⅰ1之間轉動連接，與閘門本體3之間滑動連接，閘門本體3連接有帶動帶動閘門本體水平旋轉的牽引機6。而且閘墩Ⅰ1上開設有與閘門本體相適應的閘門本體放置區7，閘門本體3旋轉打開后，旋轉到閘墩Ⅰ上的閘門本體放置區7，水流的流向與閘門本體3打開時旋轉的方向相同。盡量減少水流對開合狀態的閘門本體的沖刷，增長閘門本體的使用壽命。閘門本體底部遠離轉動裝置的一端設置有滑塊，地基上設置有與滑塊滑動配合的滑道8，滑道8與閘門本體放置區7連接。閘墩與閘門本體3連接處設置有止水帶9，止水帶為橡膠止水帶。

通過閘門本體與轉動裝置之間滑動連接，實現閘門本體的豎直升降；通過閘門本體上設置的滑塊和地基上相配合的滑道實現閘門本體的水平轉動，通過豎直升降和水平旋轉共存的方式實現閘門本體的開閉，閘門本體開閉容易，選擇多樣。

閘墩Ⅰ1包括相互連接的凸出阻擋墻Ⅰ10和凹陷墻Ⅰ11，凹陷墻Ⅰ11閘墩Ⅱ2包括相互連接的凸出阻擋墻Ⅱ12和凹陷墻Ⅱ13，轉動裝置連接凸出阻擋墻Ⅰ10和凹陷墻Ⅰ11連接處的凹陷墻Ⅰ10上，凸出阻擋墻Ⅱ12和凹陷墻Ⅱ13連接為一體。凸出阻擋墻Ⅰ10與凸出阻擋墻Ⅱ12阻擋閘門本體3的轉動。水流流向為從凸出阻擋墻Ⅰ10和凸出阻擋墻Ⅱ12之間流向凹陷墻Ⅰ11和凹陷墻Ⅱ13之間。閘門本體3閉合時，閘門本體3與凹陷墻Ⅰ11的連接處的凹陷墻Ⅰ11上設置有止水帶9，閘門本體3與凸出阻擋墻Ⅱ12和凹陷墻Ⅱ13連接處的凸出阻擋墻Ⅱ12和凹陷墻Ⅱ13上設置有止水帶9。

凹陷墻Ⅰ11一端與凸出阻擋墻Ⅰ10連接，另一端連接有L型阻擋墻15，凸出阻擋墻Ⅰ10、凹陷墻Ⅰ11與L型阻擋墻15的外側豎直表面在同一豎直平面上。

L型阻擋墻15與凹陷部之間設置有放置矮墩14，凸出阻擋墻Ⅰ10、凹陷墻Ⅰ11與L型阻擋墻15之間設置有閘門本體放置區7，放置矮墩14位于L型阻擋墻15、凹陷墻Ⅰ11和閘門本體放置區7之間。閘門本體放置區7一端為凸出阻擋墻Ⅰ10，另一端為L型阻擋墻15，內側連接凹陷墻Ⅰ11和放置矮墩14；放置矮墩14上端設置有牽引機6，牽引機6與閘門本體3相連，帶動閘門本體3水平旋轉，實現閘門的閉合與打開。當閘門本體開合，并位于閘門本體放置區7時，閘門本體內側緊貼凹陷墻Ⅰ11和放置矮墩14，一端緊貼L型阻擋墻15水流流動，此時閘門本體對水流阻力小，水流對閘門本體的破壞小，當水流的高度不超過對牽引機L型阻擋墻15、凹陷墻Ⅰ11和放置矮墩14的最低高度時，幾乎不破壞牽引機。

凸出阻擋墻Ⅰ10、凹陷墻Ⅰ11、L型阻擋墻15與放置矮墩14之間一體連接。

轉動裝置5包括兩端的圓形轉軸16，兩圓形轉軸16之間通過轉動板17連接，閘門本體3與閘墩Ⅰ上分別開設有與圓形轉軸16相配合的圓弧形卡槽18，且圓弧形卡槽18與圓形轉軸16之間可以上下移動而不脫離，圓弧形卡槽18的直徑大于圓形轉軸16的直徑，圓弧形卡槽18的開口小于圓形轉軸16的直徑。

圓形轉軸16與轉動板17為一體連接。

地基4上的槽19內四周和底面上設置有橡膠體20，使閘門本體閉合時，閘門本體下端與地基之間封合嚴密，盡量避免水量溢出，造成水的動能和勢能的損失。

槽19內還設置有氣囊21。

氣囊21與氣泵室22相連，氣泵室位于閘墩Ⅰ底部旁，氣泵室22內設置有壓力氣泵23，所述壓力氣泵23與氣囊21之間通過氣體導管埋件24相連，所述氣體導管埋件24的進氣口設置有氣體進出開關，所述氣體導管埋件的出氣口為伸縮導管口25，所述伸縮導管口25與所述氣囊21相連通。壓力氣泵23連接有PLC26，通過PLC26控制壓力氣泵的開閉，控制向氣囊充氣的時機。牽引機6也連接PLC26，方便控制牽引機6的啟動。此時可以通過氣囊充氣實現閘門本體的豎直上升，當閘門本體下端上升到地基上時，啟動牽引機，使閘門本體水平通過滑道8轉動到閘門本體放置區7。實現豎直運動和水平轉動相結合，使閘門本體開閉容易進行。

所述閘門本體3的材質為鋼板。

所述伸縮導管口25的材質為橡膠。

所述氣體導管埋件24設置于地下。

所述氣囊21與槽19的連接方式為剛性粘結，同時用防水膠粘結。

所述防水膠包括防水型PMMA。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。