自動定位式鋼管柱的制作方法

本實用新型涉及塔架工程施工領域，特別是涉及一種自動定位式鋼管柱。

背景技術：

隨著城市交通條件限制日益嚴格，蓋挖施工項目也逐日增多。為了施工的方便和安全，蓋挖施工段多采用永久鋼管柱代替主體結構柱，既能保證前期維護結構的安全，又能滿足后期主體結構的承載要求。鋼管柱深度高、直徑大，柱底定位難、加固難，如何保證鋼管柱在樁基上準確、牢固的連接是施工的關鍵問題。

傳統的固定鋼管柱通過人工成孔施做樁基，在樁基上部吊裝鋼管柱，通過吊錘進行定位、調整垂直度，最后澆筑混凝土。由于鋼管柱長，笨重，吊裝操作時易跑偏。目前鋼管柱的施工方式都不夠成熟，不能廣泛應用。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種自動定位式鋼管柱，操作方便，有效解決鋼管柱定位難、加固難的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種自動定位式鋼管柱，包括通過定位器連接的底柱和支撐柱，所述定位器包括設有凹槽的十字環板和連接件，所述十字環板和所述連接件之間設有墊板。

優選的，所述十字環板包括定位環板和定位十字板，所述定位十字板頂面直徑小于底面直徑。

優選的，所述連接件為定位螺栓，并位于所述凹槽內。

優選的，所述底柱為鋼管柱，所述支撐柱為鋼護管，所述凹槽為U型槽。

優選的，所述定位器位于所述鋼護筒內，所述鋼護筒中填充有固定物。

優選的，所述底柱通過法蘭盤連接結構梁板。

因此，本實用新型采用上述結構的自動定位式鋼管柱，操作方便，有效解決鋼管柱定位難、加固難的問題。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型自動定位式鋼管柱實施例的示意圖；

圖2是本實用新型自動定位式鋼管柱定位器實施例的正視圖；

圖3是本實用新型自動定位式鋼管柱定位器實施例的俯視圖；

其中：1、底柱；2、支撐柱；3、定位器；4、結構梁板；31、十字環板；311、定位環板；312、定位十字板；33、墊板；34、U型槽；35、定位螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

圖1是本實用新型自動定位式鋼管柱實施例的示意圖，如圖所示，一種自動定位式鋼管柱，包括通過定位器3連接的底柱1和支撐柱2。底柱1為鋼管柱，支撐柱2為鋼護管，鋼護筒中填充有混凝土。支撐柱2為底柱提供支撐作用，底柱1通過法蘭盤連接結構梁板4。

圖2是本實用新型自動定位式鋼管柱定位器實施例的正視圖，圖3是本實用新型自動定位式鋼管柱定位器實施例的俯視圖，如圖所示，定位器3位于鋼護筒內，定位器3包括設有十字環板31和連接件，十字環板31和連接件之間設有墊板33，十字環板31上設有U型槽34，連接件為定位螺栓35，并位于U型槽34內。U型槽34位為定位螺栓35提供定位的具體位置，墊板33可以加強定位螺栓35對定位器3的緊固性。十字環板31包括定位環板311和定位十字板312，定位十字板312頂面直徑小于底面直徑，定位十字板312上小下大的設計可以使鋼管柱平穩的進入套入定位十字板312，并平穩的進行固定。

在施工前，在地面測試定位器與鋼管柱的大小匹配，然后進行具體施工。首先，通過旋挖鉆孔樁或者人工成樁孔，將鋼護筒放入樁孔中，用混凝土進行第一次澆注，用于嵌固住鋼護筒，待澆筑達到設計強度，抽排鋼護筒內的泥漿。待檢驗鋼護筒達到標準后，通過全站儀、吊錘確定中心點的位置，安裝定位螺桿35完成后人工安裝定位器3，嚴格控制定位器3的位置和調平的精確度。定位器3安裝穩固之后，澆筑錨固混凝土。將鋼管柱對準定位器3上的十字環板31放入，鋼管柱會自動滑至設計的位置，鋼管柱的頂端懸掛在地面平臺上，并可以通過花籃螺栓調節鋼管中心及垂直度。在鋼管柱定位達到要求后，進行混凝土澆筑固定鋼管柱，澆筑達到設計強度后進行鋼管柱柱芯鋼筋混凝土澆筑及柱側與鋼護筒間的回填工序。

因此，本實用新型采用上述結構的自動定位式鋼管柱，操作方便、快捷，有效解決鋼管柱定位難、加固難的問題。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。