一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機的制作方法

本實用新型屬于壓樁機技術領域，具體涉及一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機。

背景技術：

隨著社會建設的快速發展，在建筑行業中，壓樁機的發展也越來越快。現有靜力壓樁機，大多是采用液壓的形式進行加壓壓樁，不僅結構復雜，不易于構造，且成本高，在工作時加壓速度慢，工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機，包括底盤，所述底盤的上部設置有加重倉，所述底盤的一側固定連接有支撐體，所述支撐體的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁的中間位置開設有螺紋孔，所述螺紋孔內安裝有巨型螺桿，所述巨型螺桿的頂端中心位置固定連接有巨型齒輪，所述巨型齒輪嚙合連接有柱形齒輪，所述柱形齒輪通過小齒輪與電機傳動連接，所述巨型螺桿的底部安裝有連接體。

優選的，所述柱形齒輪的齒輪軸兩端安裝有軸承，所述軸承通過軸承座固定連接在固定架上，所述固定架的下部固定連接在橫梁的上表面。

優選的，所述連接體的內部設置有耐壓油室，且耐壓油室為圓柱形，所述巨型螺桿的下端貫穿連接體并延伸至耐壓油室中，且巨型螺桿的下端固定連接有活塞塊，所述活塞塊活動插接于耐壓油室。

優選的，所述耐壓油室的一側安裝有連通耐壓油室的油壓表，所述活塞塊與耐壓油室的內壁為間隙配合。

優選的，所述連接體的底部固定連接有壓頭板。

優選的，所述電機為變頻電機，且電機下部設置有電機支撐座，且電機支撐座固定安裝在橫梁的上部。

本實用新型的技術效果和優點：該大型建筑工程用旋壓式壓樁機，通過巨型螺桿和巨型齒輪的作用，實現壓樁，壓樁更平穩、效率更高；通過設置的連接體中的耐壓油室和活塞塊的作用，使得巨型螺桿在旋轉下壓時不影響壓頭板，壓頭準確度好，且本旋壓式壓樁機結構簡單，易于構造。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型柱形齒輪的結構示意圖；

圖3為本實用新型連接體的結構示意圖。

圖中：1底盤、2加重倉、3支撐體、4橫梁、5巨型螺桿、6巨型齒輪、7柱形齒輪、71軸承、72固定架、8小齒輪、9電機、10螺紋孔、11連接體、12活塞塊、13耐壓油室、14油壓表、15壓頭板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種大型建筑工程用旋壓式壓樁機，包括底盤1，所述底盤1的上部設置有加重倉2，所述底盤1的一側固定連接有支撐體3，所述支撐體3的頂部固定連接有橫梁4，所述橫梁4的中間位置開設有螺紋孔10，所述螺紋孔10內安裝有巨型螺桿5，所述巨型螺桿5的頂端中心位置固定連接有巨型齒輪6，所述巨型齒輪6嚙合連接有柱形齒輪7，所述柱形齒輪7通過小齒輪8與電機9傳動連接，所述巨型螺桿5的底部安裝有連接體11，所述柱形齒輪7的齒輪軸兩端安裝有軸承71，所述軸承71通過軸承座固定連接在固定架72上，所述固定架72的下部固定連接在橫梁4的上表面，所述連接體11的內部設置有耐壓油室13，且耐壓油室13為圓柱形，所述巨型螺桿5的下端貫穿連接體11并延伸至耐壓油室13中，且巨型螺桿5的下端固定連接有活塞塊12，所述活塞塊12活動插接于耐壓油室13，所述耐壓油室13的一側安裝有連通耐壓油室13的油壓表14，所述活塞塊12與耐壓油室13的內壁為間隙配合，所述連接體11的底部固定連接有壓頭板15，所述電機9為變頻電機，且電機9下部設置有電機支撐座，且電機支撐座固定安裝在橫梁4的上部。

本大型建筑工程用旋壓式壓樁機，在使用時，直接通過電機9、小齒輪8和柱形齒輪7的作用帶動巨型齒輪6的旋轉，并在螺紋孔10的作用下，使得巨型螺桿5旋轉下壓，實現穩定壓樁，另通過設置的連接體11中的耐壓油室13和活塞塊12的作用，使得巨型螺桿5在旋轉下壓時不影響壓頭板15，使得壓頭板15穩定，壓頭準確度好。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。