一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法與流程

本發明屬于混凝土澆筑領域，特別涉及一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法。

背景技術：

目前地下大型現澆鋼筋混凝土薄壁式水池的施工方法為底板500mm上留置施工縫，在澆筑下層混凝土時，通過預埋300mmx3mm的鋼板，其中10-15cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土時把這部分的鋼板一起澆筑進去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。然而，現有技術存在以下缺點：

(1)止水鋼板安裝需要在鋼筋綁扎過程中進行，具體工序為：止水鋼板定位→固定→接頭焊接→定位鋼筋焊接→檢查驗收，工序復雜繁瑣，進度緩慢，直接影響模板安裝進度乃至工程整體進度。

(2)止水鋼板對焊接點要求極高，設計要求兩塊止水鋼板搭接長度400mm，必須是雙面滿焊，焊縫飽滿，無夾渣，無沙眼，無燒傷、咬邊現象。

(3)止水鋼板為方便運輸，自身規格長度普遍為3m，實際施工中，墻體越長，止水鋼板使用數量越多，焊接工程量越大，焊縫越多，漏水風險越高。

(4)止水自身規格，需要焊接的焊縫多混凝土澆筑振搗時，振搗棒極易觸及到止水鋼板，對止水鋼板以及焊縫造成損壞。

因此，基于這些問題，提供一種減少了池壁與底板的水平施工縫的數量，降低了水池池壁因施工縫而產生滲漏的幾率，保證了工程質量，同時，減少了部分施工步驟，加快了工期，節約了成本的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法具有重要的現實意義。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種減少了池壁與底板的水平施工縫的數量，降低了水池池壁因施工縫而產生滲漏的幾率，保證了工程質量，同時，減少了部分施工步驟，加快了工期，節約了成本的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置包括至少兩個支撐架、底板鋼筋、池壁鋼筋、底板側模板、池壁模板和底板砼保護層，所述池壁模板被所述支撐架支撐，使所述池壁模板懸在所述底板鋼筋的上方，且所述池壁模板下口與所述底板砼保護層持平。

本發明還可以采用以下技術方案：

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置中，進一步的，所述支撐架包括一個橫桿、一個圓環形的止水片和兩個與所述橫桿相互垂直的垂直桿，所述止水片套至于所述橫桿中心處，所述橫桿與垂直桿以及所述橫桿與止水片通過焊接相互固定。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置中，進一步的，所述底板鋼筋安裝在c20墊層上，所述池壁鋼筋與所述底板鋼筋相互固定，所述池壁模板被安裝在所述池壁鋼筋四周，所述底板側模板被安裝在所述底板鋼筋四周。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置中，進一步的，所述支撐板的垂直桿與所述底板鋼筋相互固定，所述支撐桿排列呈數排，每排所述支撐桿支撐一個所述池壁模板。

一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法使用了上述任一項所述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法包括以下步驟：

步驟一：制作及拼裝所述底板側模板和池壁模板；

步驟二：所述支撐架的制作及安裝；

步驟三：搭設腳手架；

步驟四：安裝所述底板側模板和池壁模板；

步驟五：安裝對拉螺栓及校正固定所述底板側模板和池壁模板；

步驟六：驗收所述底板側模板和池壁模板以及所述腳手架；

步驟七：進行混凝土澆筑。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述步驟一的底板側模板制作及拼裝過程中加高5-10mm。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述步驟四的池壁模板支設標高控制，且所述池壁模板下口與所述底板砼保護層持平。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述步驟五中，所述對拉螺栓緊固后，加裝螺母。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述步驟七的混凝土澆筑為整體連續、分層澆筑，所述混凝土澆筑過程中，嚴格控制底板與薄壁墻的混凝土坍落度，先澆筑底板后澆筑墻體，先用坍落度較小的混凝土先溜一遍，再用坍落度正常的混凝土澆筑，澆筑時先澆筑底板砼至薄壁墻模板的下底邊緣高度，初凝45分鐘后或根據當時的溫度及天氣情況、現場用手觸摸確定是否進行薄壁墻的澆筑，當用手觸摸向豆腐那樣的感覺時即可開始澆筑薄壁墻砼。

本發明具有的優點和積極效果是：

1、本發明減少了池壁與底板的水平施工縫的數量，降低了水池池壁因施工縫而產生滲漏的幾率，保證了工程質量，同時，減少了部分施工步驟，加快了工期，節約了成本。

2、本發明的止水片可解決池壁與底板一體澆筑完成后，通過支撐架鋼筋腐蝕造成的后續滲水漏水問題。

3、本發明的底板側模板在制作過程中，由于加高了5-10mm，可有效防止振搗過程中混凝土溢出。

4、本發明在對拉螺栓緊固后加裝螺母，防止因振搗共振脫落，混凝土脹模的問題。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本發明的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本發明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是支撐架的主視圖；

圖3是支撐架的側視圖。

圖中：

1、支撐架；2、底板鋼筋；3、池壁鋼筋；4、底板側模板；5、池壁模板；6、底板砼保護層；7、橫桿；8、止水片；9、垂直桿；10、c20墊層；11、對拉螺栓。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發明的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本發明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發明的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

將理解，當據稱將部件“連接”到另一個部件時，它可以直接連接到另一個部件或可以存在中間部件。相反，當據稱將部件“直接連接”到另一個部件時，則表示不存在中間部件。

圖1給出了本發明的結構示意圖，并且通過圖2示出了支撐架的主視圖，并且通過圖3示出了支撐架的側視圖，下面就結合圖1至圖3來具體說明本發明。

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置包括至少兩個支撐架1、底板鋼筋2、池壁鋼筋3、底板側模板4、池壁模板5和底板砼保護層6，所述池壁模板5被所述支撐架1支撐，使所述池壁模板5懸在所述底板鋼筋2的上方，且所述池壁模板5下口與所述底板砼保護層6持平。

本發明減少了池壁與底板的水平施工縫的數量，降低了水池池壁因施工縫而產生滲漏的幾率，保證了工程質量，同時，減少了部分施工步驟，加快了工期，節約了成本。

需要指出的是，所述支撐架1包括一個橫桿7、一個圓環形的止水片8和兩個與所述橫桿7相互垂直的垂直桿9，所述止水片8套至于所述橫桿7中心處，所述橫桿7與垂直桿9以及所述橫桿7與止水片8通過焊接相互固定。

本發明的止水片8可解決池壁與底板一體澆筑完成后，通過支撐架1鋼筋腐蝕造成的后續滲水漏水問題。

需要指出的是，所述底板鋼筋2安裝在c20墊層10上，所述池壁鋼筋3與所述底板鋼筋2相互固定，所述池壁模板5被安裝在所述池壁鋼筋3四周，所述底板側模板4被安裝在所述底板鋼筋2四周。

需要指出的是，所述支撐板的垂直桿9與所述底板鋼筋2相互固定，所述支撐桿排列呈數排，每排所述支撐桿支撐一個所述池壁模板5。

綜上所述，本發明可提供一種減少了池壁與底板的水平施工縫的數量，降低了水池池壁因施工縫而產生滲漏的幾率，保證了工程質量，同時，減少了部分施工步驟，加快了工期，節約了成本的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置。

一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法使用了上述任一項所述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置。

需要指出的是，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法包括以下步驟：

步驟一：制作及拼裝所述底板側模板4和池壁模板5；

步驟二：所述支撐架1的制作及安裝；支撐架1制作過程注意鋼筋下料長度精度，及支撐鋼筋垂直度，平行度；安裝過程支撐架1與支撐底部c20墊層10，支撐鋼筋與底板鋼筋2電焊固定，通過經緯儀控制保證支撐架1頂部標高、水平度及支撐間隔距離；

步驟三：搭設腳手架；

步驟四：安裝所述底板側模板4和池壁模板5；

步驟五：安裝對拉螺栓11及校正固定所述底板側模板4和池壁模板5；

步驟六：驗收所述底板側模板4和池壁模板5以及所述腳手架；

步驟七：進行混凝土澆筑。

更進一步來講，還可以在本發明中考慮，所述步驟一的底板側模板4制作及拼裝過程中加高5-10mm。

本發明的底板側模板4在制作過程中，由于加高了5-10mm，可有效防止振搗過程中混凝土溢出。

更進一步來講，還可以在本發明中考慮，所述步驟四的池壁模板5支設標高控制，且所述池壁模板5下口與所述底板砼保護層6持平。

更進一步來講，還可以在本發明中考慮，所述步驟五中，所述對拉螺栓11緊固后，加裝螺母。

本發明在對拉螺栓11緊固后加裝螺母，防止因振搗共振脫落，混凝土脹模的問題。

更進一步來講，還可以在本發明中考慮，所述步驟七的混凝土澆筑為整體連續、分層澆筑，所述混凝土澆筑過程中，嚴格控制底板與薄壁墻的混凝土坍落度，先澆筑底板后澆筑墻體，先用坍落度較小的混凝土先溜一遍，再用坍落度正常的混凝土澆筑，澆筑時先澆筑底板砼至薄壁墻模板的下底邊緣高度，初凝45分鐘后或根據當時的溫度及天氣情況、現場用手觸摸確定是否進行薄壁墻的澆筑，當用手觸摸向豆腐那樣的感覺時即可開始澆筑薄壁墻砼。

作為舉例，在本實施例中，支撐止水鐵件與底板鋼筋2固定，托起上方薄壁墻模板；澆筑時先澆筑底板砼至薄壁墻模板的下底邊緣高度，初凝45分鐘后(可根據當時的溫度及天氣情況，現場用手觸摸確定是否進行薄壁墻的澆筑，當用手觸摸向豆腐那樣的感覺時即可開始澆筑薄壁墻砼，壁板砼與底板砼更好溶合。

綜上所述，本發明可提供一種減少了池壁與底板的水平施工縫的數量，降低了水池池壁因施工縫而產生滲漏的幾率，保證了工程質量，同時，減少了部分施工步驟，加快了工期，節約了成本的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法。

以上實施例對本發明進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。