附加鋼筋固定止水帶的混凝土結構及其連續澆筑施工方法與流程

本發明涉及混凝土連續澆筑的施工技術，尤其涉及附加鋼筋固定止水帶實現混凝土連續澆筑施工的技術。

背景技術：

在一般較大工程的建筑設計中，由于所需要澆筑的混凝土量過大，不能進行連續澆注，且由于地基變形，或由于溫度變化引起的混凝土構件熱脹冷縮等原因，需留有施工縫、沉降縫、變形縫，在這些縫處必須安裝止水帶來防止水的滲漏問題。

在現有的混凝土施工工藝中，通常采用跳倉澆筑的方式進行施工。該施工工藝雖然解決了施工縫、沉降縫、變形縫等施工過程中所遺留下的問題，但也存在以下問題：

1、施工進度較慢。采用跳倉法進行施工時，需分別進行倉位鋼筋的綁扎、安裝止水帶和支護模板，當某一倉位澆筑完成后，還需經過養護期后才能進行模板的拆除，進行鋼筋綁扎和安裝填縫瀝青木板進行下一倉位的澆筑，這就導致了施工進度的延長。

2、施工材料耗費較大。采用跳倉法進行施工時，由于不能同時進行施工，需對不同倉位進行模板支護，這就導致模板耗費巨大。

技術實現要素：

為了縮短施工工期、減少模板使用，本發明提供一種附加鋼筋固定止水帶的混凝土結構及其連續澆筑施工方法。

本發明的技術方案如下：

一種附加鋼筋固定止水帶的混凝土結構，包括頂層鋼筋、底層鋼筋、止水帶和砼，其特征在于：還包括附加鋼筋框、砂漿墊塊和填縫瀝青木板，附加鋼筋框分為一對上附加鋼筋框和一對下附加鋼筋框，一對上附加鋼筋框與頂層鋼筋連接，一對下附加鋼筋框與底層鋼筋連接；上附加鋼筋框和下附加鋼筋框之間設置兩對砂漿墊塊，一對砂漿墊塊與上附加鋼筋框固定綁扎，另一對砂漿墊塊與下附加鋼筋框固定綁扎，上下兩對砂漿墊塊之間放置止水帶；填縫瀝青木板分為上填縫瀝青木板和下填縫瀝青木板，上填縫瀝青木板設置在一對上附加鋼筋框之間，下填縫瀝青木板設置在一對下附加鋼筋框之間。

進一步地，上附加鋼筋框與頂層鋼筋焊接，下附加鋼筋框與底層鋼筋焊接。

進一步地，頂層鋼筋是由橫向鋼筋和縱向鋼筋組成的鋼筋網，底層鋼筋是由橫向鋼筋和縱向鋼筋組成的鋼筋網。

止水帶根據需要選擇，優選的，止水帶為654型中孔型，寬度為350mm，厚度為10mm。附加鋼筋框的大小根據實際情況設置，優選的，附加鋼筋框的加工寬度為160mm，加工高度為76mm，其中鋼筋的直徑為8mm。砂漿墊塊的大小根據實際情況設置，優選的，砂漿墊塊的高度控制為25mm。

上述的附加鋼筋固定止水帶的混凝土結構用于施工縫、沉降縫、變形縫等混凝土結構中，可實現混凝土連續澆筑。

一種附加鋼筋固定止水帶實現混凝土連續澆筑施工的方法，包括以下步驟：

1)加工制作附加鋼筋框，附加鋼筋框分為一對上附加鋼筋框和一對下附加鋼筋框；

2)依設計變形縫在墊層上布混凝土分塊線；

3)綁扎底層鋼筋；

4)在底層鋼筋上焊接一對下附加鋼筋框，下附加鋼筋框與混凝土豎向鋼筋錯位布置，并在一對下附加鋼筋框之間固定下填縫瀝青木板；

5)在一對下附加鋼筋框上分別綁扎固定下砂漿墊塊；

6)在下砂漿墊塊和下填縫瀝青木板上放置止水帶；

7)綁扎頂層鋼筋；

8)將頂層鋼筋和上附加鋼筋框焊接，上附加鋼筋框與下附加鋼筋框位置對應，并在一對上附加鋼筋框之間固定上填縫瀝青木板；

9)將一對上附加鋼筋框和一對上砂漿墊塊綁扎固定；

10)澆筑混凝土。

上述方法中，頂層鋼筋是由橫向鋼筋和縱向鋼筋組成的鋼筋網，底層鋼筋是由橫向鋼筋和縱向鋼筋組成的鋼筋網。

上述方法中，澆筑混凝土時，附加鋼筋框兩側的混凝土對稱入倉及振搗，防止發生位移。

本發明的有益效果：本發明的混凝土結構不僅不影響砼的性能，而且有利于加快施工進度，可以連續澆筑混凝土，克服了跳倉法間隔施工的缺陷，能夠大大縮短施工工期，還能減少模板的使用。

附圖說明

圖1為本發明的左視結構示意圖。

圖2為圖1中a部分的放大示意圖。

圖3為實施例的左視結構示意圖。

圖4為圖3中a部分的放大示意圖。

在圖中，101、頂層橫向鋼筋；102、頂層縱向鋼筋；201、底層橫向鋼筋；202、底層縱向鋼筋；3、上附加鋼筋框；4、下附加鋼筋框；5、砂漿墊塊；6、止水帶；7、上填縫瀝青木板；8、下填縫瀝青木板；9、砼。

具體實施方式

實施例1

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的附圖，對技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖3、4所示，一種附加鋼筋固定止水帶的混凝土結構，包括頂層鋼筋、底層鋼筋、附加鋼筋框、兩對砂漿墊塊5、止水帶6、填縫瀝青木板和砼9。頂層鋼筋由頂層橫向鋼筋101和頂層縱向鋼筋102組成，頂層橫向鋼筋101和頂層縱向鋼筋102構成網狀；底層鋼筋由底層橫向鋼筋201和底層縱向鋼筋202組成，底層橫向鋼筋201和底層縱向鋼筋202構成網狀。附加鋼筋框分為一對上附加鋼筋框3和一對下附加鋼筋框4。填縫瀝青木板分為上填縫瀝青木板7和下填縫瀝青木板8。砼9填充結構空間。

所述一對上附加鋼筋框3和一對下附加鋼筋框4分別與頂層鋼筋、底層鋼筋焊接。一對上附加鋼筋框3和一對下附加鋼筋框4之間分別放置填縫瀝青木板7、8，附加鋼筋框3、4起到固定填縫瀝青木板7、8的作用。

所述止水帶6放置在上附加鋼筋框3和下附加鋼筋框4之間，并綁扎固定止水帶6與上、下兩對砂漿墊塊5。止水帶6為654型中孔型，寬度為350mm，厚度為10mm。所述的兩對砂漿墊塊5的高度控制為25mm，將附加鋼筋3、4與止水帶6保持25mm的間距，防止形成滲水通道、影響止水效果。

所述固定綁扎在附加鋼筋框4上、位于止水帶6下側的兩個砂漿墊塊5和下填縫瀝青木板8共同作用，三個位置頂托固定止水帶6，防止止水帶6因重力向下彎曲變形，附加鋼筋框4布置間距500mm。

所述固定綁扎在附加鋼筋框3下、位于止水帶上側的兩個砂漿墊塊5摁壓固定止水帶6，防止澆筑混凝土時將止水帶6浮起，附加鋼筋框3布置間距500mm與附加鋼筋框4位置對應布置。

所述的上附加鋼筋框3所用鋼筋的直徑為8mm，加工寬度為160mm，加工高度依據止水帶設計預埋深度確定為76mm；加工高度（76mm）=止水帶設計埋深（150mm）－鋼筋保護層厚度（25mm）－兩層鋼筋101、102直徑和（24mm）－砂漿墊塊5高度（25mm）三者之和。下附加鋼筋框4所用鋼筋的直徑也為8mm，加工寬度為175mm；加工寬度（175mm）=止水帶6半幅寬度（175mm）+止水帶6外緣超寬（10mm）－填縫瀝青木板8設計寬度左右均分值（10mm）。下附加鋼筋框4的加工高度根據鋼筋混凝土實際情況據實制作：頂、底層縱向鋼筋102、202的凈高－附加鋼筋框3的高度（76mm）－上下砂漿墊塊5高度（50mm）－止水帶6厚度（10mm）。

所述兩對附加鋼筋框3、4對填縫瀝青木板7、8左右方向固定，確保混凝土結構尺寸及鋼筋保護層厚度與設計相符。

上述的附加鋼筋固定止水帶的混凝土結構可用于施工縫、沉降縫、變形縫等混凝土結構中，可實現混凝土連續澆筑。

實施例2

一種附加鋼筋固定止水帶實現混凝土連續澆筑施工的方法，包括以下步驟：

1)加工制作附加鋼筋框，附加鋼筋框分為一對上附加鋼筋框3和一對下附加鋼筋框4；

2)依設計變形縫在墊層上布混凝土分塊線；

3)綁扎底層鋼筋；

4)在底層鋼筋上焊接一對下附加鋼筋框4，下附加鋼筋框4與混凝土豎向鋼筋錯位布置，并在一對下附加鋼筋框4之間固定下填縫瀝青木板8；

5)在一對下附加鋼筋框4上分別綁扎固定下砂漿墊塊5；

6)在下砂漿墊塊5和下填縫瀝青木板8上放置止水帶6；

7)綁扎頂層鋼筋；

8)將頂層鋼筋和上附加鋼筋框3焊接，上附加鋼筋框3與下附加鋼筋框4位置對應，并在一對上附加鋼筋框3之間固定上填縫瀝青木板7；

9)將一對上附加鋼筋框3和一對上砂漿墊塊5綁扎固定；

10)澆筑混凝土；連續澆筑混凝土時，附加鋼筋框3、4兩側混凝土需對稱入倉及振搗，防止發生位移。

以上所述，僅為本發明在河北省遵化市黎河八級水電站引水渠進口鋼筋混凝土底板中的應用實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均屬于本發明技術方案的保護范圍內。