一種U形管樁護甲安裝工具的制作方法

本申請涉及管樁防腐施工領域，尤其涉及一種u形管樁護甲安裝工具。

背景技術：

對管樁進行表面處理后，涂刷防腐底漆，再纏繞上防護帶，最后在管樁最外層安裝防護護甲，是一種有效的水上管樁防腐施工工藝。

其中，管樁最外層防護護甲的安裝，是將兩端有條狀塑料法蘭的長方形柔性高分子材料護甲，圍在管樁圓柱表面上，以螺栓螺母連接兩端塑料法蘭，使護甲嚴密的包覆和固定在管樁上。為了保證防腐效果，護甲長度要小于管樁周長，需借助護甲安裝工具頂拉兩端的條狀塑料法蘭，以獲得足夠的拉力，使護甲兩法蘭對正貼緊，從而護甲被拉長，勒緊在管樁上，使護甲與管樁貼實貼緊并固定。

現有的護甲安裝工具采用由手動液壓泵、裝有液壓缸的底座塊、2個活動壓塊、2個兩端帶螺紋的導桿和多個螺母組成的液壓動力工具。

其使用方法為：將2個導桿，穿過裝有液壓缸的底座塊，再穿過一個活動壓塊，再穿過2組護甲法蘭螺栓安裝孔，再穿過另一活動壓塊后，在2導桿兩端的螺紋上擰上6個螺母，將工具組裝在一起，并使安裝工具定位在護甲上，搬動手動液壓泵，使液壓缸頂出，頂壓一活動壓塊，使2個活動壓塊間距減小，從而頂壓分開的兩護甲法蘭，使其對正貼緊，在活動壓塊兩端處的護甲法蘭螺栓安裝孔中裝好法蘭連接螺栓組件后，拆下安裝工具。

該護甲安裝工具不足之處在于，導桿、活動壓塊和螺母等零件均是與裝有液壓缸的底座塊分離的，需逐個安裝，且較細小，在水上施工時，有不易安裝，組裝速度較慢，且易掉落水中，造成損失和影響施工效率的問題。

技術實現要素：

本發明了提供了一種u形管樁護甲安裝工具，其可方便的安裝和拆卸，以提高管樁護甲安裝施工效率和質量；無現場安裝的分離零部件，可不用現場組裝直接使用，以便于水上施工；成本更低，可提高施工經濟性。用以解決現有的護甲安裝工具零件分離，組裝速度較慢，且易掉落水中，造成損失和影響施工效率的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種u形管樁護甲安裝工具，包括：

u形架、頂杠、頂杠連接座、動壓塊、導桿、限位螺釘；

其中，所述u形架的兩端分別固定設置有定壓塊和螺孔塊；

所述頂杠旋接在所述螺孔塊中，使所述頂杠與所述u形架連接；

所述動壓塊通過所述頂杠連接座與所述頂杠連接；所述動壓塊設置有導桿安裝用的第一圓通孔；所述定壓塊設置有第二圓通孔；

所述導桿依次穿過所述第一圓通孔、所述第二圓通孔中；

所述限位螺釘固定在所述動壓塊上，且所述限位螺釘的端部卡在所述導桿的圓柱表面的軸向長淺槽中，使所述導桿限位在所述動壓塊上，進而使得所述u形管樁護甲安裝工具為一體化結構。

優選的，所述u形架的一端立板下端面設置有所述螺孔塊，所述螺孔塊的中部有第一螺紋通孔，所述第一螺紋通孔位于所述u形架的縱向中垂面上；所述頂杠旋入所述第一螺紋通孔中，進而使得所述頂杠旋入所述螺孔塊中；

所述定壓塊的兩端有2個第二圓通孔，所述2個第二圓通孔之間的中心距等于護甲法蘭連接孔中心距，所述2個第二圓通孔基于所述u形架的縱向中垂面對稱。

優選的，所述頂杠包括螺桿段、軸臺和小轉軸段；

其中，所述螺桿段的端頭加工成六方頭；所述小轉軸段的中部加工有環形限位槽。

優選的，所述頂杠連接座包括底板和設置在所述底板中心的圓臺；

所述圓臺的端部中心有盲軸孔，所述圓臺的圓柱面上有與所述盲軸孔相通的第二螺紋通孔；

所述底板兩端的中部設置有基于圓臺軸線對稱的貫通圓孔。

優選的，所述小轉軸段旋入所述盲軸孔中，所述限位螺釘擰入并固定在所述第二螺紋通孔中，且所述限位螺釘的頂端定位在所述環形限位槽中，進而所述頂杠連接座限位在所述頂杠上，并可繞所述頂杠旋轉。

優選的，內六角螺釘通過所述貫通圓孔擰入所述動壓塊中部的所述螺紋盲孔，將所述動壓塊與所述頂桿連接座固定連接。

優選的，所述動壓塊的中部對稱設計有螺紋盲孔，兩端對稱設計有所述第一圓通孔；

其中，2個第一圓通孔之間的中心距與所述2個第二圓通孔之間的中心距相同；所述導桿會依次插入所述第一圓通孔、所述第二圓通孔中；

所述動壓塊一側面兩端中部還對稱設計有2個第三螺紋通孔，所述2個第三螺紋通孔的軸線分別與所述2個第一圓通孔軸線垂直相交。

優選的，所述限位螺釘擰緊固定在所述第三螺紋通孔中，并卡入所述導桿的所述軸向長淺槽中。

優選的，所述導桿的一端有擋臺，所述導桿的另一端頭有倒角，所述導桿的中部圓柱面上有所述軸向長淺槽。

優選的，現有的護甲安裝工具在松開液壓缸并拆卸該工具時，由于兩法蘭連接螺栓組件間的塑料法蘭受拉變形(成鼓肚狀)，而導桿端部有螺紋段，拔出導桿時，導桿螺紋端會卡在護甲法蘭螺栓安裝孔中，難于拔出，從而使護甲安裝工具難于拆下，影響施工效率，且硬性拆卸還會破壞護甲法蘭螺栓安裝孔。而本申請的導桿中部的外表面光滑。導桿的端部可采用無螺紋設計，從而不會出現導桿螺紋卡在護甲法蘭螺孔中難于拔出的現象，解決了現有工具難于拆卸，會破壞護甲法蘭螺栓安裝孔等問題，且會由于裝拆速度的提高，提高施工效率和質量。

現有的護甲安裝工具在施工時一般為3套或6套工具組成1組，多組同時使用，采用液壓動力的護甲安裝工具成本較高。而本申請的不需要液壓動力，可以節約成本。

通過本發明的一個或者多個技術方案，本發明具有以下有益效果或者優點：

本發明公開了一種u形管樁護甲安裝工具，包括u形架、頂杠、頂杠連接座、動壓塊、導桿、限位螺釘；其中，所述u形架的兩端分別固定設置有定壓塊和螺孔塊；頂杠旋接在所述螺孔塊中，所述動壓塊通過所述頂杠連接座與所述頂杠連接；導桿依次穿過動壓塊上設置的導桿安裝用的第一圓通孔和定壓塊上設置的第二圓通孔，而限位螺釘固定在所述動壓塊上，且所述限位螺釘的端部卡在所述導桿的圓柱表面的軸向長淺槽中，使所述導桿限位在所述動壓塊上，進而使得所述u形管樁護甲安裝工具為一體化結構，該種結構設計，使其減少了現有工具每次使用時工具本身的現場拼拆，在施工時，將其整體拿起靠在護甲法蘭兩側，將導桿插入或抽出護甲法蘭螺栓安裝孔，便可整體安裝和拆卸，安裝效率高，使用更簡便，且不會出現由于工具安拆導致的導桿、活動壓塊和螺母等細小零部件落水損失情況出現，有利于水上施工。

附圖說明

圖1是本發明軸側示意圖；

圖2是本發明的u形架1軸側示意圖；

圖3是本發明的頂杠2軸側示意圖；

圖4是本發明的頂杠連接座3軸側示意圖；

圖5是本發明的動壓塊4軸側示意圖；

圖6是本發明的導桿5軸側示意圖；

圖7a-圖7b是本發明的安裝軸側及其局部放大示意圖。

附圖標記說明：

1.u形架，2.頂杠，3.頂杠連接座，4.動壓塊，5.導桿，6.限位螺釘，7.內六角螺釘；

11.螺孔塊，12.定壓塊，13.第一螺紋通孔，14.第二圓通孔；

21.螺桿段，22.軸臺，23.小轉軸段，24.限位槽，25.六方頭；

31.底板，32.圓臺，33.盲軸孔，34.第二螺紋通孔，35.貫通圓孔；

41.第一圓通孔，42.螺紋盲孔，43.第三螺紋通孔；

51.擋臺，52.倒角，53.軸向長淺槽；

100.u形管樁護甲安裝工具，101.管樁，102.護甲，103.護甲法蘭連接螺栓組件，104.護甲法蘭。

具體實施方式

為了使本申請所屬技術領域中的技術人員更清楚地理解本申請，下面結合附圖，通過具體實施例對本申請技術方案作詳細描述。

參看圖1，本發明公開了一種u形管樁護甲安裝工具100，包括：u形架1、頂杠2、頂杠連接座3、動壓塊4、導桿5、限位螺釘6。

首先介紹u形管樁護甲安裝工具100中的各個部件的連接關系。

其中，所述u形架1的兩端分別固定設置有定壓塊12和螺孔塊11；

所述頂杠2旋接在所述螺孔塊11中，使所述頂杠2與所述u形架1連接；

所述動壓塊4通過所述頂杠連接座3與所述頂杠2連接；所述動壓塊4設置有導桿5安裝用的第一圓通孔41；所述定壓塊12設置有第二圓通孔14；

所述導桿5依次穿過所述第一圓通孔41、所述第二圓通孔14中；

所述限位螺釘6固定在所述動壓塊4上，且所述限位螺釘6的端部卡在所述導桿5的圓柱表面的軸向長淺槽53中，使所述導桿5限位在所述動壓塊4上，進而使得所述u形管樁護甲安裝工具100為一體化結構。

上述結構可使u形管樁護甲安裝工具100為一體化，安拆簡便、可靠和快速，可提高護甲安裝施工的效率和質量；而由于是一體化設計，沒有現場安裝的分離零部件，可不用現場組裝直接使用，便于水上施工；制造和使用成本更低，可提高護甲安裝施工的經濟性。

本發明的u形架1上固定了定壓塊12和螺旋傳動用螺孔塊11；頂杠2旋在u形架1的螺孔塊11中，使頂杠2與u形架1連接；動壓塊4通過頂杠連接座3與頂杠2連接；參看圖1，本發明使用2根導桿5為例，當然，一根導桿5實際也可以。

2根導桿5分別插在動壓塊4的2個第一圓通孔41中，2個限位螺釘6固定擰入在動壓塊4中，其端部分別卡在2根導桿5圓柱表面的軸向長淺槽53中，使2根導桿5限位在動壓塊4上不能脫離，從而形成無分離安裝零部件的一體化結構，該種結構設計，使其減少了現有工具每次使用時工具本身的現場拼拆，在施工時，將其整體拿起靠在護甲法蘭兩側，將2根導桿5插入或抽出護甲法蘭螺栓安裝孔，便可整體安裝和拆卸，安裝效率高，使用更簡便，且不會出現由于工具安拆導致的導桿5、活動壓塊4和螺母等細小零部件落水損失情況出現，有利于水上施工。

下面具體介紹各個部件的具體結構。

參看圖2，對于u形架1：

u形架1的一端立板下端面設置有所述螺孔塊11，所述螺孔塊11的中部有第一螺紋通孔13，所述第一螺紋通孔13位于所述u形架1的縱向中垂面上；所述頂杠2旋入所述第一螺紋通孔13中螺接，進而使得所述頂杠2旋入所述螺孔塊11中，使所述頂杠2和u形架1固定連接。以某煤碼頭引橋管樁防腐施工中采用的u形管樁護甲安裝工具100為例，第一螺紋通孔13為m20螺紋通孔。

所述定壓塊12的兩端有2個第二圓通孔14，所述2個第二圓通孔14之間的中心距等于護甲法蘭連接孔中心距(100mm)，使得導桿5可以穿過2個第二圓通孔14和護甲法蘭連接孔。所述2個第二圓通孔14基于所述u形架1的縱向中垂面對稱。值得注意的是，本申請設置2個第二圓通孔14是為了插入兩根導桿5，而在實際應用中，實際上導桿5的數目可以設置為1根，那么第二圓通孔14也可以對應設置1個，然后其他部件和導桿5有連接關系都可以設置為單數。當然也可以如本申請這樣的結構設計，只是導桿5使用一根而已。在實際情況中導桿5的數目由實際情況而定。

參看圖3，對于頂杠2：

頂杠2包括螺桿段21、軸臺22和小轉軸段23。例如，頂杠2包括m20螺桿段21、φ25軸臺22和φ16小轉軸段23。

其中，所述螺桿段21的端頭加工成六方頭25；所述小轉軸段23的中部加工有環形限位槽24。螺桿段21用來旋入螺孔塊11中進行螺接。

參看圖4，對于頂杠連接座3：

所述頂杠連接座3包括底板31和設置在所述底板31中心的圓臺32；

所述圓臺32的端部中心有盲軸孔33(φ16)，所述圓臺32的圓柱面上有與所述盲軸孔33相通的第二螺紋通孔34；

所述底板31兩端的中部設置有基于圓臺32軸線對稱的貫通圓孔35。

下面介紹頂杠2和頂杠連接座3的連接關系。

所述小轉軸段23旋入所述盲軸孔33中，通過所述限位螺釘6擰入并固定在所述第二螺紋通孔34中，且所述限位螺釘6的頂端定位在所述環形限位槽24中，進而所述頂杠連接座3限位在所述頂杠2上，并可繞所述頂杠2旋轉。值得注意的是，本申請的限位螺釘6并不是特指某個特殊位置的限位螺釘6，而是一個統稱，本申請在多個位置都使用了限位螺釘6，例如限位螺釘6和第二螺紋通孔34螺接，限位螺釘6和動壓塊4的第三螺紋通孔43螺接等等。

內六角螺釘7通過所述貫通圓孔35擰入所述動壓塊4中部的所述螺紋盲孔42，將所述動壓塊4與所述頂桿連接座固定連接。

本發明的頂杠2與固定有動壓塊4的頂桿連接座的連接，采用固定在頂桿連接座上的限位螺釘6卡入頂杠2上的環形限位槽24的設計，這種設計既將頂桿連接座和頂杠2連接在一起，限定了其相對徑向和軸向移動，又可使兩者相對轉動，當限位在動壓塊4上的2根導桿5插入護甲法蘭的2組螺栓安裝孔中限制了動壓塊4轉動后，頂杠2的螺旋進給和退離就可轉化為頂桿連接座和動壓塊4沿導桿5的前進和后退，從而實現動壓塊4和定壓塊12沿導桿5對護甲兩端法蘭的推擠和放松，以完成護甲法蘭連接螺栓組件的安裝。本發明由于采用螺旋頂壓代替現有工具的液壓頂壓加載方式，因此使其少了手動液壓泵、油缸和液壓連接管等零部件，這一方面使本發明工具的制造和使用成本大幅降低，另一方面也使本發明工具的的整體重量和體積大幅減小，更便于其現場安裝和使用，另外，螺旋進給和退后可采用手動或電動扳手2種工作方式，施工更靈活，使其更能滿足現場多樣的施工需求，采用電動扳手工作方式時，其施工效率還高于液壓頂壓加載方式，勞動強度更低，同時也提高了護甲連接螺栓安裝用電動扳手的利用率。

參看圖5，對于動壓塊4：

所述動壓塊4的中部對稱設計有螺紋盲孔42，兩端對稱設計有第一圓通孔41；

其中，2個第一圓通孔41之間的中心距與所述2個第二圓通孔14之間的中心距相同；所述導桿5會依次插入所述第一圓通孔41、所述第二圓通孔14中；

所述動壓塊4一側面兩端中部還對稱設計有2個第三螺紋通孔43，所述2個第三螺紋通孔43的軸線分別與所述2個第一圓通孔41軸線垂直相交。

作為一種可選的實施例，當將導桿5插入動壓塊4的第一圓通孔41中時，將所述限位螺釘6擰緊固定在所述第三螺紋通孔43中，并卡入所述導桿5的所述軸向長淺槽53中。

參看圖6，對于導桿5(φ11)：

所述導桿5的一端有擋臺51，所述導桿5的另一端頭有倒角52，所述導桿5的中部圓柱面上有所述軸向長淺槽53。

如果導桿5采用2根，那么2根導桿5分別插在動壓塊4兩端的2個第一圓通孔41中，2個限位螺釘6分別擰緊固定在動壓塊4側面兩端的2個第三螺紋通孔43中，2個限位螺釘6的頂端分別限位在2根導桿5的軸向長淺槽53中。

作為一種可選實施例，所述導桿5中部的外表面光滑。

本發明由于采用將頂壓護甲法蘭的2個壓塊固定或連接在u形架1內側的設計，所以無需像現有工具一樣以導桿5為中間件連接和固定2個頂壓護甲法蘭的壓塊、有液壓缸的底座塊等零部件，2根導桿5僅起導軌和頂桿旋轉時限制u形架1轉動的作用，因此，導桿5端部可采用無螺紋設計，從而不會出現導桿5螺紋卡在護甲法蘭螺孔中難于拔出的現象，解決了現有工具難于拆卸，會破壞護甲法蘭螺栓安裝孔等問題，且會由于裝拆速度的提高，提高施工效率和質量。

簡述本發明的本具體實施的安裝和工作過程，有助于理解本發明。參閱圖7a-圖7b。

以一個直徑1m管樁用寬1m高密度聚乙烯護甲的安裝為例說明，在安裝本發明u形管樁護甲安裝工具100前，應旋轉頂杠2調整動壓塊4與u形架1上的定壓塊12間的間距，使其大于護甲102松弛圍在管樁101上其兩端護甲法蘭104的最大距離，完全抽回定位在動壓塊4上的2根導桿5。

施工人員將護甲102松弛圍在管樁101上后，扳起護甲102兩端的護甲法蘭104，在頂端、底端和中部適當位置的3組護甲法蘭螺栓連接孔中分別插入對孔用鋼棍，使護甲102兩端的護甲法蘭104及其上的螺栓連接孔相對立起并對正，然后調整護甲102整體位置至準確安裝位置后扶好。

在護甲上端安裝第1套本發明u形管樁護甲安裝工具100，其安裝方法為：施工人員握住本發明的u形架1中部橫臂，將本發明u形管樁護甲安裝工具100整體拿起；將本發明u形管樁護甲安裝工具100置于圍在管樁上的護甲的上端安裝位置，其動壓塊4和定壓塊12分別位于護甲兩端法蘭的兩側，動壓塊4和定壓塊12的底側面靠于圍在管樁上的護甲表面；微調本發明u形管樁護甲安裝工具100位置和姿態，使其位于上方的一根導桿5推入后，能通過對應的一組護甲法蘭螺栓連接孔，插入到對應的定壓塊12一個導桿5安裝用圓通孔中，然后以相同的方式插入位于下方的另一根導桿5，從而通過2根導桿5將本發明u形管樁護甲安裝工具100與護甲102的兩端護甲法蘭104連接；用電動扳手卡住頂杠2端部六方頭25，順時針旋轉頂杠2，頂杠2螺旋進給，帶動動壓塊4向定壓塊12方向移動，從而使動壓塊4和定壓塊12分別壓在護甲102兩端的護甲法蘭104上，并壓迫護甲102兩端的護甲法蘭104沿2根導桿5相向移動而相互靠攏，使護甲勒緊在管樁上(護甲兩端的護甲法蘭104間未貼緊，仍有一定距離)，使本發明u形管樁護甲安裝工具100定位在護甲102的兩端護甲法蘭104上，完成第1套本發明u形管樁護甲安裝工具100的安裝。依照第1套本發明u形管樁護甲安裝工具100的安裝方法完成第2和第3套本發明的安裝，安裝的每套本發明工具之間留出1組護甲法蘭螺栓連接孔，使護甲102上下較均勻的勒緊在管樁101上。按順序輪流用電動扳手旋緊3套本發明u形管樁護甲安裝工具100的頂杠2，使護甲兩端護甲法蘭104的間距逐級同步減小，直至兩個護甲法蘭104相互貼緊。抽出插在護甲法蘭螺栓連接孔中的3個對孔用鋼棍，在其中及安裝的3套本發明u形管樁護甲安裝工具100間的空護甲法蘭螺栓連接孔中裝上護甲法蘭連接螺栓組件103，用電動扳手上緊各護甲法蘭連接螺栓組件103，使各護甲法蘭螺栓連接孔處的法蘭面貼緊。拆下安裝的3套本發明u形管樁護甲安裝工具100，其拆卸方法為：用電動扳手卡住1套本發明u形管樁護甲安裝工具100的頂杠2端部六方頭25，逆時針旋轉頂杠2，頂杠2螺旋退回，帶動動壓塊4脫離護甲法蘭104，抽回該套本發明工具100的2根導桿5，使其脫出護甲法蘭螺栓連接孔，即可將整套本發明u形管樁護甲安裝工具100從護甲法蘭104上卸下。在各空護甲法蘭螺栓連接孔中裝上護甲法蘭連接螺栓組件103，用電動扳手上緊各護甲法蘭連接螺栓組件103，使各護甲法蘭螺栓連接孔處的法蘭面貼緊，即完成護甲在管樁上的安裝。

值得注意的是，本發明的型號只做舉例而用。

經應用表明，本發明的u形管樁護甲安裝工具100，結構簡單實用可靠，安拆簡便快速，用該工具進行護甲安裝可比使用現有工具節省時間50％以上，未再出現護甲法蘭螺栓連接孔破壞情況，施工效率和質量得到大幅提高；本發明整體安裝和拆卸，未出現零部件落水損失，適于水上施工；本發明的制造和使用成本比現有工具降低了60％以上；達到了發明目的。

通過本發明的一個或者多個實施例，本發明具有以下有益效果或者優點：

本發明公開一種u形管樁護甲安裝工具，包括u形架、頂杠、頂杠連接座、動壓塊、導桿、限位螺釘；u形架的兩端固定有定壓塊和螺孔塊；頂杠旋接在螺孔塊中，動壓塊通過頂杠連接座與頂杠連接；導桿依次穿過動壓塊上設置的第一圓通孔和定壓塊上設置的第二圓通孔，限位螺釘穿過動壓塊且其端部卡在導桿的圓柱表面的軸向長淺槽中，使導桿限位在動壓塊上，進而使得u形管樁護甲安裝工具為一體化結構，以避免現場拼拆，施工時將其整體拿起靠在護甲法蘭兩側，將導桿插入或抽出護甲法蘭螺栓安裝孔，便可整體安裝和拆卸，安裝效率高，使用更簡便，且不會出現由于工具安拆導致的導桿、活動壓塊和螺母等細小零部件落水損失情況，有利于水上施工。

盡管已描述了本申請的優選實施例，但本領域內的普通技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權利要求及其等同技術的范圍之內，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內。