本發明涉及預制管樁截斷施工領域，具體講是一種預制管樁截斷施工方法。
背景技術：
以往，在預制管樁上部端口標高超高需要截斷時，通常采用以下兩種方法：一是通過人工鑿除；二是采用手持小型電動切割機進行割斷。第一種方法雖然簡單易操作，但施工勞動強度大、生產效率低下、勞動環境差，且截斷后的斷面外觀高低不平、標高控制誤差較大；第二種方法需要施工工人手持電動切割機來回移動，施工繁瑣費事、效率低，施工安全風險大、作業環境差。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，提供一種預制管樁截斷施工工裝及截斷施工方法，可解決現有施工繁瑣、效率低、勞動強度大、安全風險大及施工質量差的技術問題。
本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的一種預制管樁截斷施工工裝，包括型材切割機、懸掛軸、滾輪以及用于套在預制管樁上的環形軌道，滾輪裝在環形軌道外周壁設置的軌道槽內，型材切割機頂部鉸接在懸掛軸一端，所述懸掛軸另一端與滾輪的轉軸固定連接，型材切割機底部裝有操作手柄和金剛石切割片，金剛石切割片與預制管樁的軸線相垂直。
本發明所述的一種預制管樁截斷施工工裝，還包括水箱和淋水管，水箱裝在預制管樁上并位于環形軌道上方，淋水管一端與水箱連接相通，另一端指向金剛石切割片的刃口。
本發明所述的一種預制管樁截斷施工工裝，其中，環形軌道由左半弧形軌道和右半弧形軌道組成，左半弧形軌道和右半弧形軌道的外壁上均設有弧形槽，左半弧形軌道的一端與右半弧形軌道的一端鉸接，左半弧形軌道的另一端與右半弧形軌道的另一端通過緊固螺栓連接。
本發明還提供一種預制管樁截斷施工方法，包括如下步驟：
(1)制作環形軌道，該環形軌道外周壁上設置有軌道槽；
(2)購買滾輪，并在該滾輪裝在軌道槽內；
(3)制作懸掛軸，將其一端固定連接在滾輪的轉軸上；
(4)對預制管樁的截斷位置和環形軌道的安裝位置進行計算和測量，將環形軌道固定安裝在需要截斷的預制管樁上；
(5)將型材切割機頂部鉸接在懸掛軸的另一端，在其底部安裝操作手柄和金剛石切割片，金剛石切割片與預制管樁的軸線相垂直，確保金剛石切割片的刃口與截斷位置相平齊；
(6)開啟型材切割機，通過操作手柄推動其圍繞預制管樁圓周轉動并以頂部的鉸接點為圓心向預制管樁做徑向運動，旋轉一周后，完成截斷工作；
(7)關閉型材切割機，分別拆除型材切割機和環形軌道。
本發明所述的一種預制管樁截斷施工方法，其中，在預制管樁上安裝水箱，該水箱位于環形軌道上方，在水箱底部安裝淋水管，淋水管一端與水箱相通，另一端指向金剛石切割片的刃口。
本發明所述的一種預制管樁截斷施工方法，其中，環形軌道由左半弧形軌道和右半弧形軌道組成，左半弧形軌道和右半弧形軌道的外壁上均設有弧形槽，左半弧形軌道的一端與右半弧形軌道的一端鉸接，左半弧形軌道的另一端與右半弧形軌道的另一端通過緊固螺栓連接。
采用以上結構后，與現有技術相比，本發明一種預制管樁截斷施工工裝及截斷施工方法具有以下優點：首先對截斷位置進行標高計算測量，從而定出環形軌道安裝的位置，其次將環形軌道套在預制管樁上并固定，然后向型材切割機上安裝金剛石切割片，金剛石切割片與預制管樁的軸線相垂直，且刃口與截斷位置相平齊，最后開啟并推動型材切割機，使其在滾輪的作用下圍繞預制管樁圓周運動并以頂部的鉸接點為圓心向預制管樁做徑向運動，進而實現邊切割、邊行走，當旋轉一周后，完成切割作業。由此可見，本發明相對于現有人工和手持電動工具切割來說，在施工時，非常簡便快捷，且生產效率高，保證了施工質量，同時降低了勞動強度，更加安全環保。
水箱和淋水管的設置可在型材切割機截斷預制管樁的過程中，對金剛石切割片進行降溫，并對切割的灰塵進行潤濕，延長其使用壽命，降低灰塵，改善勞動環境。
將環形軌道設置成左半弧形軌道和右半弧形軌道，且一端鉸接，另一端通過緊固螺栓連接，能夠方便環形軌道的安裝和拆卸。
附圖說明
圖1是本發明一種預制管樁截斷施工工裝的主視局部剖視結構示意圖；
圖2是本發明一種預制管樁截斷施工工裝中環形軌道的俯視放大結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明一種預制管樁截斷施工工裝及截斷施工方法作進一步詳細說明：
如圖1所示，在本具體實施方式中，本發明一種預制管樁截斷施工工裝包括型材切割機33、懸掛軸32、滾輪31以及用于套在預制管樁10上的環形軌道20，滾輪31裝在環形軌道20外周壁設置的軌道槽21內，型材切割機33頂部鉸接在懸掛軸32一端，懸掛軸32另一端與滾輪31的轉軸固定連接，型材切割機33底部裝有操作手柄36和金剛石切割片34，金剛石切割片34與預制管樁10的軸線相垂直。
首先對預制管樁截斷位置進行標高計算測量，從而定出環形軌道20安裝的位置，其次將環形軌道20套在預制管樁10上并固定，然后向型材切割機33上安裝金剛石切割片34，金剛石切割片34與預制管樁10的軸線相垂直，且金剛石切割片34的刃口與截斷位置相平齊，最后開啟并推動型材切割機33，使其在滾輪31的作用下圍繞預制管樁10圓周運動并以頂部的鉸接點為圓心向預制管樁10做徑向運動，進而實現邊切割、邊沿環形軌道20行走，當旋轉一周后，完成切割作業，然后轉移至下一根預制管樁，周轉循環作業。在截斷過程中，切割深度可根據預制管樁10的壁厚自由調整。
在型材切割機33截斷預制管樁10的過程中，為了對金剛石切割片34進行降溫，延長其使用壽命，本發明一種預制管樁截斷施工工裝還包括水箱30和淋水管35，水箱30通過螺釘裝在預制管樁10上并位于環形軌道20上方，淋水管35一端與水箱30連接相通，另一端指向金剛石切割片34的刃口。在金剛石切割片34截斷預制管樁10的過程中，淋水管35的另一端向金剛石切割片34與預制管樁10的接觸部位進行噴水，從而實現降溫、降塵。
為了方便環形軌道20的安裝和拆卸，見圖2，環形軌道20由左半弧形軌道201和右半弧形軌道202組成，左半弧形軌道201和右半弧形軌道202的外壁上均設有弧形槽203，兩個弧形槽203圍成一個環形軌道槽21(見圖1)，左半弧形軌道201的一端與右半弧形軌道202的一端鉸接，左半弧形軌道201的另一端與右半弧形軌道202的另一端通過緊固螺栓37連接。
本發明一種預制管樁截斷施工方法，包括如下步驟：見圖1
(1)制作環形軌道20，該環形軌道20外周壁上設置有軌道槽21；
(2)購買滾輪31，并在該滾輪31裝在軌道槽21內；
(3)制作懸掛軸32，將其一端固定連接在滾輪31的轉軸上；
(4)對預制管樁10的截斷位置和環形軌道20的安裝位置進行計算和測量，將環形軌道20固定安裝在需要截斷的預制管樁10上；
(5)將型材切割機33頂部鉸接在懸掛軸32的另一端，在其底部安裝操作手柄36和金剛石切割片34，金剛石切割片34與預制管樁10的軸線相垂直，確保金剛石切割片34的刃口與截斷位置相平齊；
(6)開啟型材切割機33，通過操作手柄36推動其圍繞預制管樁10圓周轉動并以頂部的鉸接點為圓心向預制管樁10做徑向運動，旋轉一周后，完成截斷工作；
(7)關閉型材切割機33，分別拆除型材切割機33和環形軌道20。
在型材切割機33截斷預制管樁10的過程中，為了對金剛石切割片34進行降溫和降塵，延長其使用壽命和改善勞動環境，在預制管樁10上通過螺釘安裝水箱30，該水箱30位于環形軌道20上方，在水箱30底部安裝淋水管35，淋水管35一端與水箱30相通，另一端指向金剛石切割片34的刃口。在金剛石切割片34截斷預制管樁10的過程中，淋水管35的另一端向金剛石切割片34與預制管樁10的接觸部位進行噴水，從而實現降溫、降塵。待截斷作業完成后，水箱30和淋水管35也一并拆除。
為了方便環形軌道20的安裝和拆卸，見圖2，環形軌道20由左半弧形軌道201和右半弧形軌道202組成，左半弧形軌道201和右半弧形軌道202的外壁上均設有弧形槽203，兩個弧形槽203圍成一個環形軌道槽21(見圖1)，左半弧形軌道201的一端與右半弧形軌道202的一端鉸接，左半弧形軌道201的另一端與右半弧形軌道202的另一端通過緊固螺栓37連接。
本發明在施工時簡便快捷，能夠降低勞動強度，保證預制管樁斷口(標高、表面成型)質量，且省時省力、安全環保。
以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的保護范圍內。