拔樁設備及其快速移動方法與流程

本發明涉及一種拔樁設備及其快速移動方法，屬于水利、公路、鐵路、市政、橋梁等工程中樁的撤去技術領域。

背景技術：

現有地鐵隧洞施工中，需要將影響隧洞施工的整樁提至安全高度，即將影響隧洞施工的整樁完全拔出或者部分拔出。

據申請人了解，現有國內外的拔樁設備，拔出大型樁體的設備的體型普遍很大，施工難度明顯很大，受限于空間，危險性大；而使用較小的設備又達不到施工的要求，無法拔出大型樁。

采用有國內外的拔樁設備進行拔樁時，需要將地面進行硬化作為拔樁設備的工作平臺。據申請人了解，在采用反力架進行拔樁時，需要硬化的場地很大，對于場地要求高，但是，實際拔樁時，施工受限于場地空間等，不能達到現有反力架拔樁要求。同時，需要將拔樁設備進行移動時，必須將拔樁設備進行分解拆除再進行拼裝。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有技術不足，提出一種適用于各種空間高度且場地占用少并方便快速安全移動的拔樁設備及其快速移動方法。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案之一是：一種拔樁設備，包括門型支架、起吊裝置和用于起吊裝置安裝的工作臺，所述門型支架包括相對設置的兩個支腿和橫跨待拔樁的大梁組，所述大梁組的兩端處分別落在一個支腿上，所述工作臺固定在大梁組上；所述支腿包括設于地基上的地梁、騎于地梁上的底座、固定在底座上的立柱和設于立柱上并用于支撐大梁組一端的托架，所述底座是具有四個支撐在地基上的柱腳的鼎型底座。

本發明采用上述技術方案的效果是：1）通過設置門型支架，門型支架的支腿包括設于地基上的地梁、騎于地梁上的底座、固定在底座上的立柱和設于立柱上并用于支撐大梁組一端的托架，門型支架的大梁組上固定有用于起吊裝置安裝的工作臺上，各連接處傳力簡潔，確保兩個底座的8根支腿受力均勻，適用于各種空間高度，也可將不同直徑樁體快速安全拔出，整個裝置場地占用少；2）由于設有地梁，底座落在地梁上，底座上部的設備由底座和地梁進行分擔，使壓力進一步分散，地面的受力大小不變的情況下，使設備所占有的空間大幅度減小，充分利用了荷載擴散的原理。

上述技術方案之一的改進是：所述底座包括兩根騎于地梁上并相對設置的底座橫梁以及四個柱腳，所述四個柱腳兩兩分別設于地梁兩側且位于地梁同一側的兩個柱腳之間焊接有連接梁，每根底座橫梁的兩端均穿過一個柱腳并與該柱腳焊接固定，所述柱腳支撐在地基上且柱腳頂部固定有用于與立柱螺栓連接的頂板。

本發明采用上述技術方案的效果是：1）由于設有地梁和底座，地梁剛度與地基剛度優化匹配，使底座四個柱腳最先將荷載傳遞至地表，地表產生變形后，增加的荷載逐步分擔至地梁，并向地梁的梁端不斷傳遞，同時通過底座的底座橫梁同時向地梁的梁兩側傳遞，充分利用了荷載擴散的原理，整體受力均勻，設備所占有的空間大幅度減小，或者說占地平面一定，豎向反力成倍增加；2）由于底座橫梁和柱腳制為一體，底座橫梁只是落在地梁，通過栓接連接上部設備的立柱，較遠距離移動是只需將兩部分分開進行移動。

上述技術方案之一的進一步改進是：每個柱腳上均螺栓連接固定有一個立柱，每個立柱與托架之間設有緩沖墊。

上述技術方案之一的更進一步改進是：所述托架是由兩根托架橫梁和連接兩根托架橫梁的兩根托架縱梁組成的井字形托架，每根托架橫梁的兩端分別落在一個立柱上，每根托架橫梁的腹面中部處固定有用于支撐大梁組的支撐板。

上述技術方案之一的完善之一是：所述柱腳的下部處固定有用于抬升門型支架和起吊裝置的托臺。

上述技術方案之一的完善之二是：所述大梁組是由兩上兩下并排布置的四片大梁組成，所述工作臺是固定在大梁組間的橫向聯系件。

上述技術方案之一的完善之三是：所述起吊裝置為穿心千斤頂。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案之二是：一種拔樁設備快速移動方法，用于快速移動上述的拔樁設備，包括以下步驟：

1）所述起吊裝置先卸除載荷，然后將托舉千斤頂固定在每個支腿中底座的托臺下方處的地基上；

2）通過托舉千斤頂頂住托臺以進行地梁上方處的門型支架和起吊裝置整體起升，然后在每個底座下方鋪設一條沿拔樁設備預定移動方向延伸的墊板或運行有拖車的軌道，所述墊板是摩擦系數≤0.05的板材，再通過托舉千斤頂整體下落地梁上方處的門型支架和起吊裝置并將底座支撐在所述墊板上或將底座支撐在所述拖車上；

3）在地梁或底座上分別固定有繩索，通過牽拉所述繩索分別拉動地梁或底座沿預定移動方向移動到設定位置，在拉動地梁或底座移動時，所述底座始終騎于地梁上方處；

4）接著再一次將托舉千斤頂固定在每個支腿中底座的托臺下方處的地基上，通過托舉千斤頂頂住托臺以進行地梁上方處的門型支架和起吊裝置的第二次整體起升，然后將墊板或拖車抽出，再通過托舉千斤頂整體下落地梁上方處的門型支架和起吊裝置并將底座支撐在所述地基上。

本發明采用上述技術方案的效果是：1）直接通過牽拉繩索分別拉動地梁或底座沿預定移動方向移動到設定位置，由于在拉動地梁或底座移動時，底座始終騎于地梁上方處，這樣十分安全，保證門型支架和起吊裝置整體快速安全移動；2）本方法采用特制的底座，將底座落在地梁上，底座上部的設備由底座和地梁進行分擔，使壓力進一步分散，地面的受力大小不變的情況下，使設備所占有的空間大幅度減小，充分利用了荷載擴散的原理。

上述技術方案之二的改進是：所述起吊裝置是穿心千斤頂或卷揚機。

上述技術方案之二的改進是：所述地基是板式地基、箱式地基、框架式地基、沉入式地基、地表式地基、鋼結構地基、鋼筋混凝土地基或組合結構地基。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1是本發明實施例拔樁設備的結構示意圖一。

圖2是本發明實施例拔樁設備的結構示意圖二。

圖3是圖1中底座和地梁的裝配示意圖。

圖4是圖3的仰視圖。

圖5是本發明實施例的拔樁設備快速移動方法的移動布置圖。

圖6是圖5的左視圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的拔樁設備，如圖1和圖2所示，包括門型支架1、起吊裝置2和用于起吊裝置安裝的工作臺3。起吊裝置2采用穿心千斤頂。

門型支架1包括相對設置的兩個支腿和橫跨待拔樁的大梁組4，大梁組4的兩端處分別落在一個支腿上，工作臺3固定在大梁組4上。

支腿包括設于地基上的地梁5、騎于地梁5上的底座6、固定在底座6上的立柱7和設于立柱上并用于支撐大梁組4一端的托架8，底座6是具有四個支撐在地基上的柱腳6-2的鼎型底座。立柱7是可拼接的立柱，穿心千斤頂是至少一臺千斤頂，工作臺3是千斤頂平臺。

如圖3和圖4所示，本實施例的底座6包括兩根騎于地梁5上并相對設置的底座橫梁6-1以及四個柱腳6-2，四個柱腳6-2兩兩分別設于地梁5兩側且位于地梁同一側的兩個柱腳6-2之間焊接有連接梁6-3，每根底座橫梁6-1的兩端均穿過一個柱腳6-2并與該柱腳焊接固定，柱腳6-2支撐在地基上且柱腳頂部固定有用于與立柱7螺栓連接的頂板6-4。本實施例的每個柱腳6-2上均螺栓連接固定有一個立柱7，每個立柱7與托架8之間設有緩沖墊。

大梁組4是由兩上兩下并排布置的四片大梁組成，工作臺3是固定在大梁組4間的橫向聯系件。大梁組4可以通過優化，形成承載力較強的疊合梁、魚腹型梁等形式，降低現場吊裝要求，使常用的15噸或25噸吊車滿足現工作，更為有利。

地梁5是由鋼箱梁或工字型鋼組成的地梁，柱腳6-2是圓柱形狀的柱腳。

柱腳6-2的下部處固定有用于抬升門型支架1和起吊裝置2的托臺6-5。

托架8是由兩根托架橫梁和連接兩根托架橫梁的兩根托架縱梁組成的井字形托架，每根托架橫梁的兩端分別落在一個立柱7上，每根托架橫梁的腹面中部處固定有用于支撐大梁組4的支撐板。

如圖5和圖6所示，本實施例的拔樁設備快速移動方法，用于快速移動上述拔樁設備，包括以下步驟：

1）起吊裝置2先卸除載荷，然后將托舉千斤頂9固定在每個支腿中底座6的托臺6-5下方處的地基上；

2）通過托舉千斤頂9頂住托臺6-5以進行地梁5上方處的門型支架1和起吊裝置2整體起升，然后在每個底座6下方鋪設一條沿拔樁設備預定移動方向延伸的墊板10或運行有拖車的軌道（圖中未示出），墊板10是摩擦系數≤0.05的板材，再通過托舉千斤頂9整體下落地梁5上方處的門型支架1和起吊裝置2并將底座6支撐在墊板10上或將底座6支撐在拖車上；

3）在地梁5或底座6上分別固定有繩索，通過牽拉繩索分別拉動地梁5或底座6沿預定移動方向移動到設定位置，在拉動地梁5或底座6移動時，底座6始終騎于地梁5上方處；

4）接著再一次將托舉千斤頂9固定在每個支腿中底座6的托臺6-5下方處的地基上，通過托舉千斤頂9頂住托臺6-5以進行地梁上方處的門型支架1和起吊裝置2的第二次整體起升，然后將墊板10或拖車抽出，再通過托舉千斤頂9整體下落地梁上方處的門型支架1和起吊裝置2并將底座6支撐在地基上。

在本實施例的拔樁設備快速移動方法中：起吊裝置2是穿心千斤頂或卷揚機。地基是板式地基、箱式地基、框架式地基、沉入式地基、地表式地基、鋼結構地基、鋼筋混凝土地基或組合結構地基，等等。

本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。