疏通機的軟軸伸縮控制機構以及疏通機的制作方法

本發明涉及疏通設備，具體涉及疏通機的軟軸伸縮控制機構以及疏通機。

背景技術：

生活中下水管道是必不可少的，比如廁所下水管，當異物掉到入下水管時，清理非常麻煩，尤其是帶反水彎的下水管，很難清理，下水管長期使用得不到清理，污垢及尿堿都集壓在反水彎處，容易導致下水管堵塞。

疏通機是用來清理疏通堵塞管道的工具，其通過轉動的鼓輪帶動軟軸轉動對管道進行疏通，在非使用狀態下，軟軸能夠收入疏通機的鼓輪內，在使用時能夠從鼓輪中拉出。

公開號為CN 203008068 U的專利文獻公開了手持式管道清理機，并公開了自動給進驅動裝置，該自動給進驅動裝置包括三個沿徑向均勻分布的交叉輪。工作時，通過壓緊裝置壓緊交叉輪，使三個均勻分布的交叉輪同時壓緊軟軸，通過手搖柄或手電鉆旋轉滾筒和驅動軸驅動軟軸轉動，推動軟軸沿三個均勻分布的交叉輪形成的螺旋角自動前進或后退,松開交叉輪軟軸則停止前進或后退。但是該自動給進驅動裝置只有一組控制軟軸前進與后退的斜向軸承，即工具正傳時軟軸只能前進不能后退，工具反轉時軟軸只能后退不能前進，此缺陷會造成堵塞物無發取出的可能，即：當軟軸正轉送入管道，前端鉤住堵塞物(如頭發)準備取出管道，但此時沒有控制軟軸后退的功能，若要后退，則需由開關控制電機反轉，切換滾輪的反向旋轉，此時軟軸也是反旋，由于軟軸為正旋彈簧，反旋后鉤住的堵塞物從軟軸端部旋出脫落，即使軟軸后退也無法取出堵塞物，工具性能大大降低。

技術實現要素：

本發明針對上述問題，提出了疏通機的軟軸伸縮控制機構以及疏通機，解決了現有控制機構不能在軟軸轉動方向不變的前提下控制軟軸前后移動的問題。

本發明采取的技術方案如下：

一種疏通機的軟軸伸縮控制機構，所述疏通機包括殼體，所述軟軸伸縮控制機構包括固定軸承座、活動軸承座以及操作手柄；

所述固定軸承座與殼體固定，固定軸承座的一側安裝有兩個第一軸承，另一側安裝有兩個第二軸承；

所述活動軸承座轉動安裝在固定軸承座上或轉動安裝在殼體上，活動軸承座的一側安裝有一個第一軸承，另一側安裝有一個第二軸承，三個第一軸承相互配合，構成第一軸承組，三個第二軸承相互配合，構成第二軸承組，三個第一軸承之間的空隙以及三個第二軸承之間的空隙均用于供軟軸穿過，第一軸承組與軟軸配合時，用于帶動轉動的軟軸前進或后退，第二軸承組與軟軸配合時，用于帶動轉動的軟軸前進或后退，當軟軸繞同一個方向轉動時，第一軸承組與第二軸承組帶動軟軸移動的方向相反；

一個操作手柄，轉動安裝在固定軸承座上或轉動安裝在殼體上，所述操作手柄與活動軸承座配合，用于驅動活動軸承座轉動。

操作手柄能夠驅動活動軸承座轉動，從而可以選擇相應的軸承組與軟軸配合，當操作手柄帶動活動軸承座的第一軸承向固定軸承座的第一軸承轉動時，第一軸承組與軟軸配合，當操作手柄帶動活動軸承座的第二軸承向固定軸承座的第二軸承轉動時，第二軸承組與軟軸配合。在軟軸轉動方向不變的前提下，通過轉動操作手柄能夠方便的選擇哪組軸承組與軟軸配合，從而能夠方便快捷的控制軟軸前進或后退，且軟軸的轉動方向不變，軟軸后退時，端部的異物不易脫落。當操作手柄控制活動軸承座處于平衡位置時，兩組軸承組均不與軟軸配合，此時軟軸可以原地轉動，并不會前后移動。

通過一個操作手柄能夠控制軟軸伸縮，更加安全方便。

可選的，第一軸承組的三個第一軸承的軸線均與軟軸軸線互異，且三個第一軸承的軸線兩兩互異；第二軸承組的三個第二軸承的軸線均與軟軸軸線互異，且三個第二軸承的軸線兩兩互異。

本申請的互異指的是既不相交也不平行。同組的三個軸承與軟軸配合時，由于壓力所產生的摩擦力，軟軸旋轉時帶動軸承旋轉，因軸承有一定角度，反過來再帶動軟軸前進或者后退。

可選的，固定軸承座的兩個第一軸承與兩個第二軸承對稱設置，活動軸承座的第一軸承與第二軸承對稱設置，第一軸承組與軟軸配合時，三個第一軸承繞軟軸軸線均勻分布，第二軸承組與軟軸配合時，三個第二軸承繞軟軸軸線均勻分布。

本申請所述的軟軸軸線指的是軟軸與對應軸承組配合時，軟軸配合部分的軸線。

可選的，還包括用于定位操作手柄位置的定位機構。

通過設置定位機構能夠將操作手柄位置定位柱，在不受外力時，操作手柄能夠一直保持一個位置上。

可選的，所述定位機構包括：

彈簧安裝槽，設置在手柄上；

彈簧，安裝在彈簧安裝槽中；

多個定位孔，設置在殼體上，呈圓弧形排布；

鋼珠，設置在彈簧安裝槽中，一側與彈簧的外端抵靠，另一側與對應的定位孔配合。

操作手柄轉動時能夠帶動鋼珠在不同的定位孔之間移動，彈簧能夠將鋼珠定在相應的定位孔上，實現定位功能。

可選的，所述殼體具有供軟軸通過的中空部，中空部的側壁具有安裝口，所述固定軸承座穿過安裝口后固定在中空部內，所述操作手柄和活動軸承座通過同一個中心支點螺釘轉動安裝在固定軸承座上，所述中空部外側固定有裝飾套，所述裝飾套包括位于安裝口兩側的遮擋部，所述定位孔設置在遮擋部面向操作手柄的一側。

操作手柄和活動軸承座通過同一個中心支點螺釘轉動安裝在固定軸承座上，這種結構較為緊湊，且操作手柄和活動軸承座能夠繞同一軸線轉動，控制更為方便可靠。

可選的，所述遮擋部上固定有定位塊，所述定位孔設置在定位塊上。

定位孔設置在定位塊上能夠方便定位孔加工，實際運用時定位塊可以通過緊固件安裝在遮擋部上，或者直接卡裝在遮擋部上。

可選的，所述固定軸承座包括座體，第一軸承安裝在座體兩側，所述座體具有兩個向外側延伸且間隔設置的連接塊，連接塊上具有供所述中心支點螺釘穿過的第一穿過孔；所述活動軸承座的中部具有供所述中心支點螺釘穿過的第二穿過孔，所述第二穿過孔位于兩個連接塊之間；所述操作手柄的上端具有裝配槽，裝配槽的兩側具有供所述中心支點螺釘穿過的第三穿過孔，裝配槽的兩側分別與對應連接塊的外側壁配合，所述中心支點螺釘將裝飾套、操作手柄、活動軸承座和固定軸承座連接在一起。

第二穿過孔位于兩個連接塊之間，裝配槽的兩側分別與對應連接塊的外側壁配合，這種結構形式能夠在配合可靠的前提下，使得結構更為緊湊；中心支點螺釘將裝飾套、操作手柄、活動軸承座和固定軸承座連接在一起，整個結構緊湊可靠。

可選的，所述活動軸承座背向固定軸承座的一側安裝有彈簧片，所述操作手柄具有與所述彈簧片配合的擠壓面。

操作手柄轉動時帶動擠壓面轉動，擠壓面帶動彈簧片對活動軸承座施加壓力，從而活動軸承座受壓力繞中心支點螺釘旋轉，活動軸承座一端相對固定軸承座空間縮小，該端對應的軸承組與軟軸配合。

所述擠壓面位于裝配槽內，所述彈簧片包括連接本體以及對稱設在連接本體的兩個弧形部，所述連接本體固定在活動軸承座的中部，弧形部的具有向活動軸承座一側凸起的按壓區，弧形部遠離連接本體的一端與擠壓面配合。

本申請還公開了另一種疏通機的軟軸伸縮控制機構，所述疏通機包括殼體，所述軟軸伸縮控制機構包括固定軸承座、活動軸承座以及操作手柄；

所述固定軸承座與殼體固定，固定軸承座的一側安裝有一個第一軸承，另一側安裝有一個第二軸承；

所述活動軸承座轉動安裝在固定軸承座上或轉動安裝在殼體上，活動軸承座的一側安裝有兩個第一軸承，另一側安裝有兩個第二軸承，三個第一軸承相互配合，構成第一軸承組，三個第二軸承相互配合，構成第二軸承組，三個第一軸承之間的空隙以及三個第二軸承之間的空隙均用于供軟軸穿過，第一軸承組與軟軸配合時，用于帶動轉動的軟軸前進或后退，第二軸承組與軟軸配合時，用于帶動轉動的軟軸前進或后退，當軟軸繞同一個方向轉動時，第一軸承組與第二軸承組帶動軟軸移動的方向相反；

操作手柄，轉動安裝在固定軸承座上或轉動安裝在殼體上，所述操作手柄與活動軸承座配合，用于驅動活動軸承座轉動。

本申請還公開了一種疏通機，包括上文所述的軟軸伸縮控制機構。

本發明的有益效果是：操作手柄能夠驅動活動軸承座轉動，從而可以選擇相應的軸承組與軟軸配合，當操作手柄帶動活動軸承座的第一軸承向固定軸承座的第一軸承轉動時，第一軸承組與軟軸配合，當操作手柄帶動活動軸承座的第二軸承向固定軸承座的第二軸承轉動時，第二軸承組與軟軸配合。在軟軸轉動方向不變的前提下，通過轉動操作手柄能夠方便的選擇哪組軸承組與軟軸配合，從而能夠方便快捷的控制軟軸前進或后退，且軟軸的轉動方向不變，軟軸后退時，端部的異物不易脫落。當操作手柄控制活動軸承座處于平衡位置時，兩組軸承組均不與軟軸配合，此時軟軸可以原地轉動，并不會前后移動。

附圖說明：

圖1是實施例1疏通機的結構示意圖；

圖2是實施例1疏通機的剖視圖；

圖3是實施例1疏通機去除軟軸后的爆炸圖；

圖4是鼓輪的爆炸圖；

圖5是鼓輪的剖視圖；

圖6是實施例1疏通機前端蓋處軟軸鎖緊機構的局部爆炸圖；

圖7是實施例1疏通機前端蓋處軟軸鎖緊機構另一視角的局部爆炸圖；

圖8是軟軸的局部爆炸圖；

圖9是實施例1疏通機前端蓋處的剖視圖；

圖10是實施例1疏通機前端蓋處的爆炸圖；

圖11是實施例1疏通機前端蓋處另一視角的爆炸圖；

圖12是實施例2疏通機的爆炸圖。

圖中各附圖標記為：

1、軟軸；2、鼓輪；3、鼓輪本體；4、開口；5、主殼體；6、前端蓋；7、鼓輪安裝腔7；8、連接頭；9、電機；10、第三軸承；11、鏤空孔；12、第一安裝槽；13、凹陷部；14、排水孔；15、密封圈；16、防水塞；17、螺紋套；18、凹陷區；19、凸起部；20、環形區；21、容納腔；22、外軸；23、內軸；24、第一連接件；25、第二連接件；26、第一螺釘；27、限位部；28、限位柱；29、連接套；30、通孔；31、連接柱；32、螺紋孔；33、中空部；34、第一凹口；35、第二凹口；36、鎖緊環；37、彈性鎖緊片；38、外環；39、內環；40、連接條；41、鎖緊側壁；42、內凹部；43、防護蓋；44、中空延伸部；45、連接端；46、鎖緊端；47、彎折部；48、限位臺階；49、弧形側壁；50、裝飾套；51、固定軸承座；52、第一軸承；53、活動軸承座；54、第二軸承；55、中心支點螺釘；56、定位塊；57、定位孔；58、鋼珠；59、操作手柄；60、彈簧片；61、擠壓面；62、彈簧；63、安裝口；64、座體；65、連接塊；66、第一穿過孔；67、第二穿過孔；68、裝配槽；69、第三穿過孔；70、彈簧安裝槽；71、遮擋部；72、連接本體；73、弧形部；74、按壓區；75、缺口；76、外框。

具體實施方式：

下面結合各附圖，對本發明做詳細描述。

實施例1

如圖1、2和3所示，一種疏通機，包括機殼、鼓輪2、軟軸1以及用于驅動鼓輪2轉動的驅動機構。

如圖3、4和5所示，鼓輪2包括鼓輪本體3，鼓輪本體3的一端具有開口4，鼓輪本體3內具有用于容納軟軸1的容納腔21，開口4與容納腔21連通，鼓輪本體3的側壁具有與容納腔21連通的排水孔14，排水口上安裝有防水塞16。通過設置排水孔14和防水塞16使得在疏通機使用時，防水塞16能夠將鼓輪2內部的水密封，大大降低由于液體流出帶來的導電安全隱患，而在疏通機使用完成后，將防水塞16取出，能夠增加滾輪內部空氣流通，加速水分蒸發，能夠有效預防軟軸1生銹。

如圖5所示，于本實施例中，排水孔14內嵌裝有螺紋套17，螺紋套17的內側壁具有螺紋，防水塞16與螺紋套17螺紋配合。直接在排水孔14上設置螺紋比較麻煩，通過設置螺紋套17能夠較為方便的在排水孔14所在位置形成螺紋區，從而使防水塞16能夠旋入或旋出，螺紋配合的形式能夠使防水塞16可靠的安裝在排水孔14上。于其他實施例中，可以在排水孔14內直接設置內螺紋。

如圖4和5所示，于本實施例中，排水孔14與防水塞16之間設有密封圈15。通過設置密封圈15能夠提高防水塞16與排水孔14的密封性能。

如圖4和5所示，于本實施例中，排水孔14設置在遠離開口4的側壁上，鼓輪本體3遠離開口4的一端包括位于中部的凹陷區18以及位于凹陷區18外周的環形區20，排水孔14設置在環形區20。鼓輪本體3的凹陷區18用于與驅動機構配合，且凹陷區18使得鼓輪2內部的水分會積壓在環形區20對于處，排水孔14設置在環形區20能夠方便內部水分的排出。

本實施例的鼓輪2和驅動機構構的相關結構構成了疏通機的鼓輪驅動結構，具體的，如圖3和4所示，驅動機構包括輸出軸，驅動機構的輸出軸上安裝有連接頭8，鼓輪2轉動安裝在機殼上，鼓輪2的開口端與機殼轉動配合，凹陷區18與連接頭8配合，輸出軸轉動時通過連接頭8帶動鼓輪2同步轉動。連接頭8伸入凹陷區18，兩者配合能夠一起轉動，相對于通過螺釘固定的形式而言，鼓輪2與驅動機構拆裝方便；鼓輪2的凹陷區18使得連接頭8能夠嵌入，能夠使結構更為緊湊。

如圖3和4所示，于本實施例中，凹陷區18內具有多個凸起部19，連接頭8上具有與凸起部19配合的凹陷部13，凸起部19與凹陷部13相互配合。凸起部19和凹陷部13的配合，能夠形成相互嵌合的凹凸結構，有效防止打滑，鼓輪2和連接頭8受力效果較好，且安裝時，只需要把連接頭8嵌入凹陷區18即可。于其他實施例中，凹陷區內可以設置多個凹陷部，連接頭上可以設置與凹陷部配合的凸起部，且凸起部與凹陷部相互配合。

如圖2所示，于本實施例中，驅動機構為電機9，于實際運用時還可以采用其他現有的驅動結構，本實施例中，電機9包括設置在機殼內的定子以及轉子。本實施例所說的輸出軸可以直接是轉子的轉動軸，也可以不是，當輸出軸不是轉子的轉動軸時，轉子的轉動軸通過傳動組件驅動輸出軸轉動。

如圖3所示，于本實施例中，鼓輪2的開口端安裝有第三軸承10，鼓輪2通過第三軸承10與機殼轉動配合。鼓輪2一端通過第三軸承10與機殼轉動配合，另一端與連接頭8配合，這種結構形式能夠保證鼓輪2可靠的轉動安裝在疏通機上。

本實施例機殼與鼓輪2相互配合的結構構成了疏通機的鼓輪防護結構，具體的，如圖2所示，殼體內具有鼓輪安裝腔7，鼓輪2轉動安裝在鼓輪安裝腔7內。鼓輪2設置在鼓輪安裝腔7內，鼓輪2在轉動時不易與外界物或者地面摩擦，操作舒適，更加安全。

如圖2和3所示，殼體具有與鼓輪安裝腔7連通的鏤空孔11，鏤空孔11與排水孔14運動區域相對應。鏤空孔11與排水孔14運動區域相對應使得排水孔14可以轉動到鏤空孔11處，從而能夠拆裝防水塞16。

如圖3所示，于本實施例中，殼體包括相互連接的前端蓋6以及主殼體5，主殼體5的一端具有第一安裝槽12，鏤空孔11位于主殼體5上，即鏤空孔11貫穿第一安裝槽12的側壁。前端蓋6與第一安裝槽12圍成的空間即為鼓輪安裝腔7，驅動機構安裝在主殼體5上，驅動機構的輸出軸的一端位于第一安裝槽12上；前端蓋6覆蓋在第一安裝槽12上，鼓輪本體3的開口端通過第三軸承10與前端蓋6轉動配合，鼓輪本體3遠離開口4的一端位于第一安裝槽12內且與驅動機構的輸出軸配合(具體到本實施例，輸出軸上安裝的連接頭8與鼓輪2的凹陷區18配合)，隨輸出軸一起轉動。裝配時，鼓輪2連同第三軸承10壓入前端蓋6，然后再將主殼體5與前端蓋6連接，使得驅動機構的輸出軸與鼓輪2配合傳動，鼓輪2位于前端蓋6和主殼體5內部，起到防護作用。

如圖2和8所示，軟軸1包括相互連接的外軸22和內軸23，外軸22和內軸23可拆卸配合。內軸23的一端用于與鼓輪2連接，外軸22的一端用于伸入管道中進行疏通操作，本申請的軟軸1可以為彈簧軟軸，外軸22的工作端具有攪頭。外軸22和內軸23可拆卸配合，這種結構形式使得當外軸22打結或損壞時，可以將軟軸拉出，然后使外軸22和內軸23分離，更換新的外軸22。

如圖2和8所示，于本實施例中，外軸22的一端固定有第一連接件24，內軸23的一端固定有第二連接件25，第一連接件24與第二連接件25嵌套配合，并通過緊固件相互固定。第一連接件24包括連接套29以及伸入外軸22內部的限位柱28，連接套29上具有通孔30，第二連接件25包括連接柱31以及伸入內軸23內部的限位柱28，連接柱31上具有螺紋孔32，連接柱31內套在連接套29上，螺紋孔32與通孔30相對應，緊固件穿過通孔30后與連接柱31上的螺紋孔32配合，于本實施例中軟軸1上的緊固件為第一螺釘26。連接柱31內套在外軸22或內軸23內，連接件固定可靠且不易使軟軸局部尺寸過大，連接套29與連接柱31相互嵌套并通過緊固件固定，兩個連接件拆裝方便。于其他實施例中，第一連接件24可以固定在內軸23端部，第二連接件25可以固定在外軸22端部。

如圖2所示，于本實施例中，連接套29的外徑與軟軸的外徑相同。

如圖2和8所示，于本實施例中，內軸23上具有向外凸起的限位部27。向外凸起的限位部27用于限制軟軸過度輸出，如果沒有限位部27，使用時可能因軟軸輸出過長，鼓輪2內部軟軸太短，鼓輪2與軟軸沒有足夠的摩擦力來帶動軟軸旋轉，導致軟軸無法收回。

本實施例中，內軸的直徑與外軸的直徑相同，內軸的硬度大于外軸的硬度，所述內軸用于與鼓輪配合實現驅動作用。內軸硬度高，張力大，能夠增加與鼓輪內壁之間的摩擦力，在同等摩擦力的情況下，長度可以更短，能夠有效節省空間和降低重量。為了使內軸的硬度大于外軸的硬度，內軸和外軸可以選用不同的材料來實現(內軸材料較硬，外軸材料較軟)，除了用不同的材料，也可以使用相同的材料，當使用同樣的材料時，內軸的節距要小于外軸的節距。

本實施例疏通機包括軟軸鎖緊機構，具體的，如圖6和7所示，前端蓋6具有供軟軸1通過的中空部33，中空部33的端部沿軸向設置至少兩個第一凹口34；軟軸鎖緊機構包括：

彈性鎖緊片37，彈性鎖緊片37包括連接端45和鎖緊端46，彈性鎖緊片37的連接端45與中空部33相對固定，彈性鎖緊片37的鎖緊端46位于軟軸1外側；

鎖緊環36，鎖緊環36包括外環38和內環39，外環38和內環39之間通過連接條40連接，外環38外套在中空部33，內環39內套在中空部33，連接條40與對應的第一凹口34配合，內環39外套在彈性鎖緊片37上，內環39具有與彈性鎖緊片37的鎖緊端46配合的鎖緊側壁41，鎖緊環36轉動時，鎖緊側壁41用于壓緊或釋放彈性鎖緊片37的鎖緊端46。

外環38轉動時能夠帶動內環39在中空部33內轉動，內環39的鎖緊側壁41與鎖緊端46配合用于壓緊或釋放彈性片，從而實現對軟軸1的鎖緊或解鎖操作；本申請通過轉動鎖緊環36就能實現鎖緊或解鎖操作，整個操作形式簡單可靠。

鎖緊側壁41具有偏心區，偏心側壁與彈性鎖緊片接觸。鎖緊側壁偏心區與非偏心區的徑向尺寸不同，導致對彈性鎖緊片37的壓迫也不相同，當在徑向尺寸較大部分與彈性鎖緊片37配合時，彈性鎖緊片37并沒有被壓緊，由于自身彈性的作用，鎖緊端46處于解鎖狀態，反之當徑向尺寸區較小部分與彈性鎖緊片37配合時，鎖緊端46被壓緊，并與軟軸1抵靠，鎖緊端46處于鎖緊狀態，通過轉動鎖緊環36從而實現兩種狀態的切換。偏心側壁直接與彈性鎖緊片接觸，這種配合形式使得裝配較為簡單。

如圖7所示，于本實施例中，彈性鎖緊片37的鎖緊端46背向軟軸1的一側向外凸起，鎖緊側壁41具有與彎折部47凸起部19分配合的內凹部42。

如圖7所示，于本實施例中，彈性鎖緊片37的鎖緊端46具有向軟軸1一側彎折的彎折部47，彎折部47與軟軸1對應處具有弧形側壁49。弧形側壁49的結構使得彎折部47與軟軸1接觸面積較大，能夠較好的實現鎖緊操作。

如圖6和7所示，于本實施例中，中空部33的側壁具有沿周向設置的第二凹口35，第二凹口35與對應的第一凹口34連通。設置第二凹口35能夠有效增加鎖緊環36的旋轉角度，即連接條40可以在第二凹口35兩側之間活動。

如圖6和7所示，于本實施例中，軟軸鎖緊機構還包括中空的防護蓋43，防護蓋43固定在中空部33的端部，彈性鎖緊片37的連接端45固定在防護蓋43上。防護蓋43具有伸入中空部33的中空延伸部44，彈性鎖緊片37的連接端45插接在中空延伸部44上或者通過緊固件固定在中空延伸部44上。

如圖7所示，于本實施例中，中空部33具有限位臺階48，鎖緊環36位于限位臺階48和防護蓋43之間。通過設置限位臺階48和防護蓋43能夠限定鎖緊環36的位置，防止其脫離中空部33，且防護管還用能用于安裝彈性鎖緊片37，使得裝配時較為方便。

本實施例疏通機還包括軟軸伸縮控制機構，具體的，如圖9、10和11所示，軟軸伸縮控制機構包括固定軸承座51、活動軸承座53以及一個操作手柄59；

固定軸承座51與殼體固定，固定軸承座51的一側安裝有兩個第一軸承52，另一側安裝有兩個第二軸承54；

活動軸承座53轉動安裝在固定軸承座51上或轉動安裝在殼體上，活動軸承座53的一側安裝有一個第一軸承52，另一側安裝有一個第二軸承54，三個第一軸承52相互配合，構成第一軸承52組，三個第二軸承54相互配合，構成第二軸承54組，三個第一軸承52之間的空隙以及三個第二軸承54之間的空隙均用于供軟軸1穿過，第一軸承52組與軟軸1配合時，用于帶動轉動的軟軸1前進或后退，第二軸承54組與軟軸1配合時，用于帶動轉動的軟軸1前進或后退，當軟軸1繞同一個方向轉動時，第一軸承52組與第二軸承54組帶動軟軸1移動的方向相反；

操作手柄59，轉動安裝在固定軸承座51上或轉動安裝在殼體上，操作手柄59與活動軸承座53配合，用于驅動活動軸承座53轉動。

操作手柄59能夠驅動活動軸承座53轉動，從而可以選擇相應的軸承組與軟軸1配合，當操作手柄59帶動活動軸承座53的第一軸承52向固定軸承座51的第一軸承52轉動時，第一軸承52組與軟軸1配合，當操作手柄59帶動活動軸承座53的第二軸承54向固定軸承座51的第二軸承54轉動時，第二軸承54組與軟軸1配合。在軟軸1轉動方向不變的前提下，通過轉動操作手柄59能夠方便的選擇哪組軸承組與軟軸1配合，從而能夠方便快捷的控制軟軸1前進或后退，且軟軸1的轉動方向不變，軟軸1后退時，端部的異物不易脫落。當操作手柄59控制活動軸承座53處于平衡位置時，兩組軸承組均不與軟軸1配合，此時軟軸1可以原地轉動，并不會前后移動。本申請通過一個操作手柄能夠控制軟軸伸縮，更加安全方便。于其他實施例中，固定軸承座51兩端可以分別安裝一個第一軸承52和一個第二軸承54，活動軸承座53兩端可以分別安裝兩個第一軸承52和兩個第二軸承54，其他結構于本實施例的軟軸伸縮控制機構相同。

如圖9、10和11所示，于本實施例中，第一軸承52組的三個第一軸承52的軸線均與軟軸軸線互異，且三個第一軸承52的軸線兩兩互異；第二軸承54組的三個第二軸承54的軸線均與軟軸1軸線互異，且三個第二軸承54的軸線兩兩互異。本申請的互異指的是既不相交也不平行。同組的三個軸承與軟軸1配合時，由于壓力所產生的摩擦力，軟軸1旋轉時帶動軸承旋轉，因軸承有一定角度，反過來再帶動軟軸1前進或者后退。

如圖9、10和11所示，于本實施例中，固定軸承座51的兩個第一軸承52與兩個第二軸承54對稱設置，活動軸承座53的第一軸承52與第二軸承54對稱設置，第一軸承52組與軟軸1配合時，三個第一軸承52繞軟軸軸線均勻分布，第二軸承54組與軟軸1配合時，三個第二軸承54繞軟軸軸線均勻分布。本申請的軟軸軸線指的是軟軸1與對應軸承組配合時，軟軸1配合部分的軸線。

于本實施例中，還包括用于定位操作手柄59位置的定位機構。通過設置定位機構能夠將操作手柄59位置定位柱，在不受外力時，操作手柄59能夠一直保持一個位置上。

如圖9、10和11所示，于本實施例中，定位機構包括：

彈簧安裝槽70，設置在手柄上；

彈簧62，安裝在彈簧安裝槽70中；

多個定位孔57，設置在殼體上，呈圓弧形排布；

鋼珠58，設置在彈簧安裝槽70中，一側與彈簧62的外端抵靠，另一側與對應的定位孔57配合。

操作手柄59轉動時能夠帶動鋼珠58在不同的定位孔57之間移動，彈簧62能夠將鋼珠58定在相應的定位孔57上，實現定位功能。

如圖10和11所示，于本實施例中，中空部33的側壁具有安裝口63，固定軸承座51穿過安裝口63后固定在中空部33內，操作手柄59和活動軸承座53通過同一個中心支點螺釘55轉動安裝在固定軸承座51上，中空部33外側固定有裝飾套50，裝飾套50包括位于安裝口63兩側的遮擋部71，定位孔57設置在遮擋部71面向操作手柄59的一側。操作手柄59和活動軸承座53通過同一個中心支點螺釘55轉動安裝在固定軸承座51上，這種結構較為緊湊，且操作手柄59和活動軸承座53能夠繞同一軸線轉動，控制更為方便可靠。

如圖9、10和11所示，于本實施例中，遮擋部71上固定有定位塊56，定位孔57設置在定位塊56上。定位孔57設置在定位塊56上能夠方便定位孔57加工，實際運用時定位塊56可以通過緊固件安裝在遮擋部71上，或者直接卡裝在遮擋部71上。

如圖10所示，于本實施例中，固定軸承座51包括座體64，第一軸承52安裝在座體64兩側，座體64具有兩個向外側延伸且間隔設置的連接塊65，連接塊65上具有供中心支點螺釘55穿過的第一穿過孔66；活動軸承座53的中部具有供中心支點螺釘55穿過的第二穿過孔67，第二穿過孔67位于兩個連接塊65之間；操作手柄59的上端具有裝配槽68，裝配槽68的兩側具有供中心支點螺釘55穿過的第三穿過孔69，裝配槽68的兩側分別與對應連接塊65的外側壁配合，中心支點螺釘55將裝飾套50、操作手柄59、活動軸承座53和固定軸承座51連接在一起。第二穿過孔67位于兩個連接塊65之間，裝配槽68的兩側分別與對應連接塊65的外側壁配合，這種結構形式能夠在配合可靠的前提下，使得結構更為緊湊；中心支點螺釘55將裝飾套50、操作手柄59、活動軸承座53和固定軸承座51連接在一起，整個結構緊湊可靠。

如圖9、10和11所示，于本實施例中，活動軸承座53背向固定軸承座51的一側安裝有彈簧片60，操作手柄59具有與彈簧片60配合的擠壓面61。操作手柄59轉動時帶動擠壓面61轉動，擠壓面61帶動彈簧片60對活動軸承座53施加壓力，從而活動軸承座53受壓力繞中心支點螺釘55旋轉，活動軸承座53一端相對固定軸承座51空間縮小，該端對應的軸承組與軟軸1配合。

如圖10所示，擠壓面61位于裝配槽68內，彈簧片60包括連接本體72以及對稱設在連接本體72的兩個弧形部73，連接本體72固定在活動軸承座53的中部，弧形部73的具有向活動軸承座53一側凸起的按壓區74，弧形部73遠離連接本體72的一端與擠壓面61配合。

實施例2

如圖12所示，一種疏通機，包括殼體和鼓輪2，殼體具有貫穿殼體的缺口75，鼓輪2轉動安裝在缺口75上，殼體還包括位于缺口75以及鼓輪2下方的外框76。疏通機使用時，外框朝向地面方向，缺口75以及鼓輪2下方的外框76能夠對鼓輪2起到防護作用，鼓輪2在轉動時不易與地面摩擦。

于本實施例中，殼體上還具有驅動機構，驅動機構的輸出軸的一端位于缺口75上，鼓輪2的一端通過第三軸承10與殼體轉動配合，鼓輪2的另一端與驅動機構的輸出軸配合，隨輸出軸一起轉動。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此即限制本發明的專利保護范圍，凡是運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的保護范圍內。