本發明涉及一種活絡端，特別涉及一種自鎖支撐活絡端。
背景技術：
在進行深基坑開挖的過程中，由于基坑四周的土會產生一定的壓力，容易造成基坑圍護結構變形設置倒塌，因此需要在深基坑內架設鋼支撐進行支護，鋼支撐內一般裝設有活絡端。在一般情況下，基坑的寬度在前期圍護結構施工階段已經確定，鋼支撐很難一次性精確拼裝到位，需在鋼支撐的一端設置一段可自由伸縮調節鋼支撐長度的卡槽，這段受力構件就簡稱為活絡端。傳統的活絡端在將其安裝到其他鋼支撐件上時，容易導致鋼支撐和活絡端整體結構的不平衡性，需要多次調整活絡端才能達到平衡，而一般的活絡端調節比較繁瑣，不能更好的應用到實際施工中。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：克服上述問題，提供一種操作簡單，施工安全，活絡端伸縮長度合理，可以更好的控制預應力的自鎖支撐活絡端。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：本發明的自鎖支撐活絡端，包括鋼片，鋼片位于中部側面連接有支撐條，支撐條與鋼片連接的一端焊接在鋼片上，支撐條另一端延伸在一外鋼框內，支撐條內設有伸縮段，伸縮段采用T字形結構，伸縮段一端與鋼片連接，其另一端與支撐條在同一水平線上，且通過一拉力桿與支撐條連接，支撐條外側設有鎖定鋼楔塊，鎖定鋼楔塊呈坡形結構，鎖定鋼楔塊上豎向穿設有緊固件，緊固件頂部及底部分別穿過鎖定鋼楔塊、支撐條及伸縮段與外鋼框之間一體連接，外鋼框與支撐條連接處安裝有鎖緊螺釘，外鋼框側面設有斜面錨塊，斜面錨塊為兩個，兩斜面錨塊與外鋼框之間通過加固螺釘連接，兩斜面錨塊之間設有錨固筋，錨固筋固定在兩斜面錨塊之間。
進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述鋼片厚度在二十至五十毫米之間。
進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述支撐條與鋼片之間連接有鋼限位構件。
進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述支撐條與鎖定鋼楔塊連接處開有卡槽。
進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述卡槽兩側面一面采用傾斜面，另一面采用垂直面。
進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述伸縮段遠離鋼片的一端安裝有拉條。
進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述斜面錨塊卡設在外鋼框內。
與現有技術相比，本發明的優點在于：本自鎖支撐活絡端操作簡單，施工安全，活絡端伸縮長度合理，可以更好的控制預應力，且能夠精確的施加鋼支撐的頂力，確保了施工質量，加快了施工進度，同時能夠保證活絡端與外接構件安裝后的平衡性。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為本發明的結構示意圖；圖中：1.鋼片；2.支撐條；3.伸縮段；4.鎖定鋼楔塊；5.緊固件；6.外鋼框；7.斜面錨塊；8.錨固筋。
具體實施方式
現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1所示的本發明自鎖支撐活絡端的優選實施例，包括鋼片1，鋼片1位于中部側面連接有支撐條2，支撐條2與鋼片1連接的一端焊接在鋼片1上，支撐條2另一端延伸在一外鋼框6內，支撐條2內設有伸縮段3，伸縮段3采用T字形結構，伸縮段3一端與鋼片1連接，其另一端與支撐條2在同一水平線上，且通過一拉力桿與支撐條2連接，支撐條2外側設有鎖定鋼楔塊4，鎖定鋼楔塊4呈坡形結構，鎖定鋼楔塊4上豎向穿設有緊固件5，緊固件5頂部及底部分別穿過鎖定鋼楔塊4、支撐條2及伸縮段3與外鋼框6之間一體連接，外鋼框6與支撐條2連接處安裝有鎖緊螺釘，外鋼框6側面設有斜面錨塊7，斜面錨塊7為兩個，兩斜面錨塊7與外鋼框6之間通過加固螺釘連接，兩斜面錨塊7之間設有錨固筋8，錨固筋8固定在兩斜面錨塊7之間，所述鋼片1厚度在二十至五十毫米之間，所述支撐條2與鋼片1之間連接有鋼限位構件，所述支撐條2與鎖定鋼楔塊4連接處開有卡槽，所述卡槽兩側面一面采用傾斜面，另一面采用垂直面，所述伸縮段3遠離鋼片1的一端安裝有拉條，所述斜面錨塊7卡設在外鋼框6內。
本發明的自鎖支撐活絡端操作簡單，施工安全，活絡端伸縮長度合理，可以更好的控制預應力，且能夠精確的施加鋼支撐的頂力，確保了施工質量，加快了施工進度，同時能夠保證活絡端與外接構件安裝后的平衡性。所述鋼片1厚度在二十至五十毫米之間，鋼片1厚度適中，結構性能強；所述支撐條2與鋼片1之間連接有鋼限位構件，能起到一定的限位連接作用；所述支撐條2與鎖定鋼楔塊4連接處開有卡槽，所述卡槽兩側面一面采用傾斜面，另一面采用垂直面，便于支撐條2與鎖定鋼楔塊4之間的軟性連接；所述伸縮段3遠離鋼片1的一端安裝有拉條，能更好的提升活絡端的使用性；所述斜面錨塊7卡設在外鋼框內，斜面錨塊7不易脫離外鋼框6。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。