一種施工方便的建筑樁的制作方法

本發明涉及一種施工方便的建筑樁。

背景技術：

目前現有的建筑樁按照基礎的受力原理大致可分為摩擦樁和端承樁。摩擦樁：系利用地層與基樁的摩擦力來承載構造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無堅硬之承載層或承載層較深。端承樁：系使基樁坐落于承載層上（巖盤上）使可以承載構造物。按照施工方式可分為預制樁和灌注樁。預制樁：通過打樁機將預制的鋼筋混凝土樁打入地下。優點是材料省，強度高，適用于較高要求的建筑，缺點是施工難度高，受機械數量限制施工時間長。灌注樁：首先在施工場地上鉆孔，當達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數量的限制，所有樁基同時進行施工，大大節省時間，缺點是承載力低，費材料。樁身穿過可液化土層而支承于穩定的堅實土層或嵌固于基巖，在地震造成淺部土層液化與震陷的情況下，樁基憑靠深部穩固土層仍具有足夠的抗壓與抗拔承載力，從而確保高層建筑的穩定，且不產生過大的沉陷與傾斜。常用的樁型主要有預制鋼筋混凝土樁、預應力鋼筋混凝土樁、鉆（沖）孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、鋼管樁等，其適用條件和要求在《建筑樁基技術規范》中均有規定。

目前現有的建筑樁不容易安裝，結構強度不高，不具有保溫功能，在低溫環境中不能正常使用。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種容易安裝，結構強度高，具有保溫功能，在低溫環境中能正常使用的建筑樁。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：一種施工方便的建筑樁，包括不銹鋼管、鋼筋籠和中部設有通孔的隔板，所述不銹鋼管底部呈錐形設置，所述隔板焊接在不銹鋼管內，隔板呈水平設置的，所述鋼筋籠底部焊接在隔板的通孔外沿，所述鋼筋籠內澆注有混凝土層，在澆注時可以在鋼筋籠內壁鋪上塑料膜，防止流入到鋼筋籠外側，所述鋼筋籠與不銹鋼管之間澆注有發泡水泥層，所述不銹鋼管外側焊接有齒牙，齒牙的尖部朝下，這樣在安裝時阻力小，所述不銹鋼管底部焊接有鎢鈷合金套，鎢鈷合金套具有高強度，保持建筑裝整體穩定，所述不銹鋼管上焊接有剖面呈U型的不銹鋼板，所述不銹鋼板內安裝有承臺，承臺使用混凝土澆注，所述承臺內設置有水平鋼筋和豎直鋼筋。

作為優選，所述豎直鋼筋呈等距焊接在水平鋼筋上，能夠提升承臺的結構強度。

作為優選，所述鎢鈷合金套與不銹鋼管底部相適配，鎢鈷合金套設有凹槽與不銹鋼管底部的錐形適配。

作為優選，所述齒牙呈等距分布，齒牙在安裝完成后能夠保持結構穩定，使得不銹鋼管不會產生水平位置的移動。

作為優選，所述不銹鋼管直徑大于25cm。

本發明的有益效果為：設置的不銹鋼管使得結構緊湊，容易安裝；設置的鋼筋籠能夠提升不銹鋼管內部的結構強度，鎢鈷合金套可以提升不銹鋼管底部的結構強度；設置的發泡水泥層具有保溫功能，在低溫環境中能正常使用，避免鋼筋籠溫度過低。

附圖說明

圖1為本發明一種施工方便的建筑樁的剖面圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種施工方便的建筑樁，包括不銹鋼管1、鋼筋籠2和中部設有通孔的隔板3，所述不銹鋼管1底部呈錐形設置，所述隔板3焊接在不銹鋼管1內，所述鋼筋籠2底部焊接在隔板3的通孔外沿，所述鋼筋籠2內澆注有混凝土層4，所述鋼筋籠2與不銹鋼管1之間澆注有發泡水泥層5，所述不銹鋼管1外側焊接有齒牙6，所述不銹鋼管1底部焊接有鎢鈷合金套7，所述不銹鋼管1上焊接有剖面呈U型的不銹鋼板8，所述不銹鋼板8內安裝有承臺9，所述承臺9內設置有水平鋼筋10和豎直鋼筋11。

所述豎直鋼筋11呈等距焊接在水平鋼筋10上。所述鎢鈷合金套7與不銹鋼管1底部相適配。所述齒牙6呈等距分布。所述不銹鋼管1直徑大于25cm。

在安裝時，在地基上鉆孔，再對承臺9施加壓力，即可將不銹鋼管1壓入到孔內。

本發明的有益效果為：設置的不銹鋼管使得結構緊湊，容易安裝；設置的鋼筋籠能夠提升不銹鋼管內部的結構強度，鎢鈷合金套可以提升不銹鋼管底部的結構強度；設置的發泡水泥層具有保溫功能，在低溫環境中能正常使用，避免鋼筋籠溫度過低。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。