一種灌注樁抗拔試驗裝置的制作方法

本實用新型涉及建筑工程領域，具體涉及一種灌注樁抗拔試驗裝置。

背景技術：

灌注樁在建筑工程領域應用非常廣泛，為確定其抗壓、抗拔承載力，需對其進行抗壓、抗拔試驗確定。在對灌注樁進行抗拔試驗時，多數是先要制作樁帽，然后通過螺桿與露出樁帽的鋼筋束焊接在一起，達到試驗的目的，試驗完后需切斷樁帽上的鋼筋束方能取出螺桿和千斤頂，而且螺桿一般都不能再次利用了，此方法費時、費力、費成本、效率低。

因此，如何開發一種更加簡便、節約成本、高效率的抗拔試驗檢測裝置顯得尤為重要。

技術實現要素：

為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供一種灌注樁抗拔試驗裝置，該裝置能夠適用于不同樁徑的灌注樁，并且使得灌注樁抗拔試驗時，不需要制作樁帽，螺桿也能夠重復利用，操作安置方便，能更快捷的進行抗拔試驗。

為了解決上述問題，本實用新型按以下技術方案予以實現的：一種灌注樁抗拔試驗裝置，包括抗拔圓盤、拔力構件和反力構件，所述抗拔圓盤具有鋼筋束插入口和螺桿插入口；所述拔力構件包括壓梁和帶有螺帽的螺桿，所述螺桿貫穿所述壓梁和所述抗拔圓盤的螺桿插入口，并通過所述螺帽將所述壓梁和抗拔圓盤限位于所述螺桿的兩端之間；所述反力構件包括千斤頂，所述千斤頂設于所述壓梁和抗拔圓盤之間，所述千斤頂的缸體抵頂所述壓梁，使所述壓梁相對于所述抗拔圓盤所在的方向具有一個反向力。

具體地，所述抗拔圓盤包括階梯圓盤、圓環和至少兩塊肋板；所述圓環套在所述階梯圓盤的大圓盤處，所述圓環與階梯圓盤的大圓盤之間留有間隙形成環形通道，所述肋板嵌接所述階梯圓盤和圓環，所述肋板對應的端部之間分別形成所述螺桿插入口，所述肋板將所述環形通道間隔成所述鋼筋束插入口。所述抗拔圓盤設計結構合理簡單，符合對抗拉力的要求。而且，所述肋板有效有利加固抗拔圓盤，使抗拔圓盤具有足夠的剛度和強度承受螺桿產生的拉力。

進一步，所述抗拔圓盤還包括多塊腹板，所述腹板板面相對地、圍繞所述階梯圓盤的小圓盤呈放射性地排列，所述腹板的相鄰兩條側邊分別連接所述階梯圓盤和圓環，所述腹板將所述環形通道間隔成所述鋼筋束插入口。所述腹板不僅有利加固抗拔圓盤，使抗拔圓盤具有足夠的剛度和強度承受螺桿產生的拉力，還能將插入的鋼筋束與腹板焊接，加固抗拔圓盤與鋼筋束的連接。

進一步，所述反力構件還包括反力鋼梁和船閥，所述船閥置于所述反力鋼梁的下方，所述千斤頂置于反力鋼梁的上方。所述反力鋼梁具有足夠的強度和剛度承受試驗產生的反力。

具體地，所述抗拔圓盤為一體成型。

具體地，所述抗拔圓盤的各部件通過焊接連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的灌注樁抗拔試驗裝置能夠適用于不同樁徑的灌注樁，并且使得灌注樁抗拔試驗時，不需要制作樁帽，螺桿也能夠重復利用，操作安置方便，能更快捷的進行抗拔試驗。試驗完成后，螺桿和抗拔圓盤都可以回收再用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的抗拔圓盤的結構示意圖。

圖中：1─螺桿；2─螺帽；3─壓梁；4─千斤頂；5─鋼筋束；6─反力鋼梁；7─抗拔圓盤；8─船閥；9─處理地基；71─鋼筋束插入口；72─螺桿插入口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型的一種灌注樁抗拔試驗裝置，包括抗拔圓盤、拔力構件和反力構件，所述抗拔圓盤具有鋼筋束插入口和螺桿插入口；所述拔力構件包括壓梁和帶有螺帽的螺桿，所述螺桿貫穿所述壓梁和所述抗拔圓盤的螺桿插入口，并通過所述螺帽將所述壓梁和抗拔圓盤限位于所述螺桿的兩端之間；所述反力構件包括千斤頂，所述千斤頂設于所述壓梁和抗拔圓盤之間，所述千斤頂的缸體抵頂所述壓梁，使所述壓梁相對于所述抗拔圓盤所在的方向具有一個反向力。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一優選的實施例，一種灌注樁抗拔試驗裝置，包括抗拔圓盤7、拔力構件和反力構件。

具體地，抗拔圓盤7包括一個階梯圓盤、一個圓環、十塊腹板和兩塊肋板。圓環套在階梯圓盤的大圓盤處，圓環與階梯圓盤的大圓盤之間留有間隙形成環形通道。十根腹板板面相對地、圍繞階梯圓盤的小圓盤呈放射性地排列，腹板的相鄰兩條側邊分別連接階梯圓盤的小圓盤和圓環。兩塊肋板板面相對地設立，兩塊肋板嵌接階梯圓盤和圓環，肋板的兩端分別徑向突出于圓環的外沿，兩塊肋板對應的端部之間分別形成螺桿插入口72。腹板與肋板將環形通道間隔成多個鋼筋束插入口71。

其中，抗拔圓盤7的階梯圓盤、圓環、腹板和肋板可以通過焊接實現固定連接，可以通過一體成型實現固定連接，本實施例優選地，抗拔圓盤7為一體成型。

拔力構件包括兩根螺桿1、四個螺帽2和一根壓梁3。螺桿1平衡地分布壓梁3的兩側，螺桿1先后貫穿壓梁3和抗拔圓盤7的螺桿插入口72，螺桿1的兩端分別設有一個螺帽2，將壓梁3和抗拔圓盤7的肋板限位于同一根螺桿1的兩個螺帽2之間。

反力構件包括一個千斤頂4、一根反力鋼梁6和兩個船閥8。反力鋼梁6的兩端下方各設一個船閥8作為支撐，千斤頂4安置于反力鋼梁6上。且千斤頂4處于壓梁3和抗拔圓盤7之間，千斤頂4的缸體自下而上抵頂壓梁3的中部。

本實用新型所述的灌注樁抗拔試驗裝置工作原理是：灌注樁埋設于處理地基9里，灌注樁的樁帽露出鋼筋束5，本實用新型架設在所述鋼筋束5上，具體為，反力構件的船閥8對稱布置于試樁兩側的處理地基9上，所述鋼筋束5分別自下而上地插入抗拔圓盤7的鋼筋束插入口71，冒出于鋼筋束插入口71的鋼筋束5的端部相互通過焊接多條鋼筋條固定連接，使抗拔圓盤7限位在樁帽與交錯的鋼筋條之間。千斤頂4的缸體為收入狀態，螺桿1的螺帽2向中部旋緊。實施灌注樁抗拔試驗，啟動千斤頂4，通過反力作用，千斤頂4的缸體向上抵頂壓梁3，壓梁3向螺桿1傳遞拔力，螺桿1受到螺帽2的限位作用，傳遞抗拔圓盤7一個向上的作用力，抗拔圓盤7限位在樁帽與交錯的鋼筋條之間，抗拔圓盤7帶動鋼筋束5的上拔，進而簡便地獲得灌注樁抗拔試驗的試驗結果。

進一步，無需外加鋼筋條，還有其他的技術方案實現抗拔圓盤7在鋼筋條中的限位及向鋼筋條傳遞拉力的技術目的：一是冒出于鋼筋束插入口71的鋼筋束5的端部相互之間焊接；二是插入的鋼筋束5與抗拔圓盤7焊接。當然，三種情況可以組合使用，確保抗拔圓盤7在鋼筋條中的限位及向鋼筋條傳遞拉力。

需要說明的是，本實施例對各部件的數量說明不作為本實用新型的技術方案的限制。所述螺桿具有足夠的剛度和強度承受千斤頂所施加的拉力。所述抗拔圓盤具有足夠的剛度和強度承受螺桿產生的拉力。所述反力鋼梁具有足夠的強度和剛度承受試驗產生的反力。所述壓梁具有足夠的強度和剛度承受千斤頂所施加的力。

本實施例所述灌注樁抗拔試驗裝置的其它結構參見現有技術。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。