一種潛孔弧形閘門支鉸軸止推裝置的制作方法

本發明涉及弧型閘門裝置技術領域，尤其涉及一種潛孔弧形閘門支鉸軸止推裝置。

背景技術：

國內潛孔式弧形閘門支承鉸裝置的止軸板設計均為對稱單片式，單片式止軸板與鉸座端面采用3～5根螺栓進行聯接把合，螺栓抗剪應力、尺寸大小根據鉸鏈軸套與鉸軸的最大動態載荷產生摩擦力進行選擇，即鉸軸與軸套潤滑正常情況下閘門動作，止軸板固定螺栓是不會被剪斷的。現有水電廠泄洪中孔潛孔式弧形閘門支承鉸裝置的單片式止軸板與鉸座端面采用3根M24mm的螺栓進行聯接把合。存在問題：由于支鉸座位置過低，細小的泥粒沉積于鉸軸與軸套的間隙中，日久便結成硬質泥垢，增大摩擦阻力，導致止軸板螺栓剪斷，止軸板失去止推作用。產生后果：1)鉸軸將直接與鉸座孔接觸摩擦(鋼對鋼摩擦系數為0.5)，造成啟、閉門力加大；2)造成鉸軸軸向移動、脫出，或支鉸裝置爆裂，將對門葉產生損毀性事故。鑒于通用止軸板形式及聯接固定方式存在上述安全隱患、風險，因此，需要一種潛孔弧形閘門支鉸軸止推裝置。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題是提供一種潛孔弧形閘門支鉸軸止推裝置，該止推裝置可有效防止因固定螺栓剪斷而發生鉸軸脫出風險。

(二)技術方案

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

本發明提供的潛孔弧形閘門支鉸軸止推裝置，包括弧形閘門支鉸軸和止推板，所述止推板設置于弧形閘門支鉸軸外側用于對弧形閘門支鉸軸施加摩擦力；所述止推板包括第一分瓣環形止軸板和第二分瓣環形止軸板；所述第一分瓣環形止軸板和第二分瓣環形止軸板采用螺栓連接形成環形止軸板。

進一步，所述第一分瓣環形止軸板上設置有若干固定螺栓；所述固定螺栓用于將第一分瓣環形止軸板鉸鏈于弧形閘門支鉸軸端面。

進一步，所述第一分瓣環形止軸板上間隔設置7-9個規格為M30的固定螺栓。

進一步，所述第二分瓣環形止軸板上設置有若干固定螺栓；所述固定螺栓用于將第二分瓣環形止軸板鉸鏈于弧形閘門支鉸軸端面。

進一步，所述第二分瓣環形止軸板上間隔設置7-9個規格為M30的固定螺栓。

(三)有益效果

與現有技術和產品相比，本發明有如下優點：

本實用新型提供的潛孔弧形閘門支鉸軸止推板采用分瓣環形止推板，并運用于深孔弧形閘門支臂支鉸裝置上，防止了支鉸軸與鉸鏈軸套一起轉動，兩瓣環形式止軸板用螺栓聯接，形成整體環形式止軸板，對比單瓣環形式止軸板其抗剪應力和抗扭強度增大二倍；可有效防止因固定螺栓剪斷而發生鉸軸脫出風險。

附圖說明

圖1是本發明的分瓣環形止軸板主視圖。

圖2是本發明的分瓣環形止軸板側視圖。

圖3是本發明的分瓣環形止軸板立體圖。

圖4是本發明的分瓣環形止軸板安裝圖。

圖中，1為第一分瓣環形止軸板、2為第二分瓣環形止軸板、3為固定螺栓。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本發明，下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

如圖所示，本實施例提供的潛孔弧形閘門支鉸軸止推裝置，采用金屬結構的潛孔式弧形閘門；通過一套分瓣環形止軸板，運用于深孔弧形閘門支臂支鉸裝置上，由于弧形閘門開啟、關閉操作，支鉸軸與軸套之間要產生相應轉動角，為克服支鉸軸與軸套之間產生的摩擦力，防止支鉸軸與鉸鏈軸套一起轉動，設置止軸板。

本實施例提供的泄洪中孔支鉸軸直徑為750mm，分瓣環形止軸板的固定螺栓從M24×3增加到M30×7，止軸板與鉸鏈端面重新配鉆攻絲；分瓣環形止軸板兩瓣采用螺栓聯接，即將第一分瓣環形止軸板1和第二分瓣環形止軸板2通過固定螺栓3連接形成一個整體環形止軸板。

本實施例提供的止軸板由于固定螺栓數量增加，增大止軸板固定螺栓尺寸，從而增大止軸板抗剪切力；將單片式改為環形式止軸板，增大止軸板與鉸鏈端面接觸面，從而增大止軸板摩擦力；本實施例還在止軸板與鉸鏈端面接觸面設置有防滑部，從而增加止軸板的摩擦力；將單片式改為環形式止軸板，兩瓣環形式止軸板用螺栓聯接，形成整體環形式止軸板，對比單瓣環形式止軸板其抗剪應力、抗扭強度增大2倍；將單片式改為環形式止軸板，可有效防止因固定螺栓剪斷而發生鉸軸脫出風險。

以上實施例僅為本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。其具體結構和尺寸可根據實際需要進行相應的調整。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。