本實用新型涉及化工行業原材料投放計量領域，尤其涉及一種用于化工原料投放的裝載機計量系統，適用于化工原材料的消耗計量。
背景技術：
隨著中國經濟進入新常態以及改革進入了深水區，實體經濟增長乏力，傳統制造業面臨產能過剩、資源緊缺導致原材料成本上升以及勞動力短缺等情況。
化工廠日常生產過程中，需消耗大量原材料，原材料的精確、實時計量對于企業進行成本控制以及工藝優化具有重要意義。受生產環境、行業標準等因素影響，傳統的化工企業往往生產管理較為粗放，對于原材料采用裝載機進行人工控制計量，無法實現計量數據采集的自動化、實時化，尤其是對于散裝堆放的原材料，裝載機從事加料作業的同時需對原材料進行堆積整理，由于計量器安裝于裝載機動臂液壓處，無法保證液壓變化時產生的計量數據均為原料添加量，其亦有可能為原材料堆積整理時鏟斗中原料的裝載量，另外，對于化工生產具有多個加料裝置時，該計量方法不能對各加料裝置的原料消耗量進行分別計量。因此，為了保證原材料消耗計量的準確性，極需一種用于化工原料的定位投放自動計量系統。
技術實現要素：
本實用新型目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種用于化工原料投放的裝載機計量系統，保證各加料裝置投放的化工原料計量數據實現自動化采集，并確保數據的準確性、實時性，避免人工干預。
本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現：
一種用于化工原料投放的裝載機計量系統，包括計量裝載機和設置在計量裝載機內的工控機，還包括設置在下料口上方的RFID激勵器，計量裝載機包括車身，車身上設置有動臂支撐部，動臂支撐部與動臂一端鉸接，動臂另一端固定有斗形的鏟斗，計量裝載機還包括用于驅動動臂繞動臂支撐部旋轉的油壓回路和用于監測油壓回路油壓的壓力傳感器，動臂支撐部上設置有第一磁接近傳感器，動臂與動臂支撐部鉸接的一端設置有磁性部件，第一磁接近傳感器和壓力傳感器分別與控制器連接，控制器與工控機連接，鏟斗側面的中部或底部設置有雙頻RFID電子標簽，車身上設置有RFID讀寫器，RFID讀寫器與工控機連接。
如上所述的工控機還與GPRS模塊連接。
本實用新型采用雙頻RFID電子標簽，并且僅當裝載機從事加料工作時進行加料計量數據采集，同時傳輸下料口位置信息，可保證在不同下料口加料投放時計量的準確性，第一磁接近傳感器和壓力傳感器通過線纜與控制器進行有線連接，保證了數據傳輸的實時性，另外，數據的采集及傳輸過程均自動完成，無人工干預。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
1-計量裝載機；2-工控機（型號可采用IVC-3122）；3- GPRS模塊（型號可采用USR-GPRS232-730）；4-RFID讀寫器（2.4G）（型號可采用RW-R801）；5-控制器；6-顯示屏（型號可采用KYM-121T-B）；7-第一磁接近傳感器；8-動臂；9-磁性部件；10-油壓回路；11-壓力傳感器（型號可采用WT2010）；12-雙頻RFID電子標簽（型號可采用RW-T600）；13-鏟斗；14-廠區頂棚；15-連接桿；16-第一低頻RFID激勵器（型號可采用RW-R750）；17-第一下料口；18-第二低頻RFID激勵器（型號可采用RW-R750）；19-第二下料口；20-服務器；21-RFID激勵器（型號可采用RW-R750）；22-車身；23-動臂支撐部。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1：
如圖1所示，一種用于化工原料投放的裝載機計量系統，包括計量裝載機1和設置在計量裝載機1內的工控機2，還包括設置在下料口上方的RFID激勵器21，計量裝載機1包括車身22，車身22上設置有動臂支撐部23，動臂支撐部23與動臂8一端鉸接，動臂8另一端固定有斗形的鏟斗13，計量裝載機1還包括用于驅動動臂8繞動臂支撐部23旋轉的油壓回路10和用于監測油壓回路10油壓的壓力傳感器11，動臂支撐部23上設置有第一磁接近傳感器7，動臂8與動臂支撐部23鉸接的一端設置有磁性部件9，第一磁接近傳感器7和壓力傳感器11分別與控制器5連接，控制器5與工控機2連接，鏟斗13側面的中部或底部設置有雙頻RFID電子標簽12，車身22上設置有RFID讀寫器4，RFID讀寫器4與工控機2連接。工控機2還與GPRS模塊3連接。
壓力傳感器11用于油壓回路10內的油壓，壓力傳感器11通過線纜與控制器5有線連接，控制器5獲取壓力傳感器11傳輸的計量數據；
第一磁接近傳感器7設置在動臂支撐部23上，磁性部件9設置在動臂8與動臂支撐部23鉸接的一端，第一磁接近傳感器7通過線纜與控制器5有線連接。
當動臂8繞鉸接處向上旋轉，帶動磁性部件9繞鉸接處旋轉，第一磁接近傳感器7固定不動，當磁性部件9靠近第一磁接近傳感器7至感應距離時，控制器5收到第一磁接近傳感器7的接近信號后，控制器5通過壓力傳感器11獲得滿載計量數據，控制器5通過線纜與工控機2連接，控制器5將滿載計量數據傳輸給工控機2。
雙頻RFID電子標簽12設置在斗形的鏟斗13靠近裝載機1一側的中部或者底部，當鏟斗13在動臂8的驅動下立起時，雙頻RFID電子標簽12由于鏟斗13的上部的遮擋，不會收到RFID激勵器21發出的激勵信號。當鏟斗13在動臂8的驅動下倒下倒出物料時，雙頻RFID電子標簽12不會被鏟斗13的上部遮擋，雙頻RFID電子標簽12接收RFID激勵器21發出的激勵信號，激勵信號中包含下料口位置信息，雙頻RFID電子標簽12將下料口位置信息發送給RFID讀寫器4，RFID讀寫器4通過線纜與工控機2連接，RFID讀寫器4將下料口位置信息發送給工控機2。
作為一種優選方案，工控機2可將位置信息和滿載計量數據通過GPRS模塊3發送到遠端的服務器20。
作為一種優選方案，車身22內還設置有顯示屏5，顯示屏5通過線纜與工控機2連接，用于顯示下料口位置信息和滿載計量數據。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。