帶切割泵一體化預制泵站的制作方法

本實用新型涉及一種泵站，尤指一種帶切割泵一體化預制泵站。

背景技術：

目前，市場上一體化泵站處理污水多數采用無堵塞泵以減少管道堵塞的可能。常規的無堵塞泵類型繁多，大通道無堵塞泵作為其中的一種，在抽送污水污物介質時，時常會出現由于顆粒較大堵塞流道，較長纖維纏繞在輪轂上；葉輪出現不同程度的磨損，造成運行效率和通過性能下降，降低泵的可靠性和使用壽命，而且較長纖維纏繞在輪轂上使電機電流加大，可能引起跳閘甚至燒壞電機。因此，普通大通道無堵塞泵在輸送大顆粒，長纖維介質時仍然存在很大的局限性，而且處理污水的效率低，容易堵塞管道。

因此，有必要設計一種新的帶切割泵一體化預制泵站，以克服上述問題。

技術實現要素：

針對背景技術所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種帶切割泵一體化預制泵站，提高了處理污水污物的效率，節約了成本。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術手段：一種帶切割泵一體化預制泵站，包括：一玻璃鋼筒體和一泵站底座，所述玻璃鋼筒體固定設置在所述泵站底座上，所述玻璃鋼筒體上端設置有開口，所述開口上設置有安全格柵和井蓋，所述井蓋設置在所述安全格柵上；一進水管穿設于所述玻璃鋼筒體的一側，所述進水管設有第一端，所述第一端伸入到所述玻璃鋼筒體內，所述第一端連接一刀閘閥；一粉碎格柵與所述第一端連接，所述粉碎格柵連接一第一導軌，所述第一導軌與所述第一端連接，所述第一導軌設于所述刀閘閥與所述粉碎格柵之間；多個水泵設于泵站底座上及玻璃鋼筒體內，所述水泵的一端與一第二導軌及一壓力管連接，所述壓力管另一端穿出所述玻璃鋼筒體外；所述水泵為切割泵，設有切割刀片。

進一步，所述切割泵設有一底盤，所述底盤上連接一泵體，所述泵體內設有一葉輪，所述泵體上連接一油室，所述油室上連接一電機殼，所述電機殼上連接一上軸座，所述上軸座上連接一吊蓋，所述電機殼內設有轉子與定子以及軸與軸承。

進一步，所述切割刀片設于所述泵體內，設于所述葉輪底下。

進一步，所述泵體與所述油室之間設有一后板蓋。

進一步，所述后板蓋上設有油封。

進一步，所述軸延伸到所述油室內，設于所述油室內的所述軸表面設有機封。

進一步，所述油室內設有一探針。

進一步，所述吊蓋設有一開口，所述開口上設有一電纜護套。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的帶切割泵一體化預制泵站的水泵為切割泵，所述切割泵能夠磨碎大顆粒和切碎長纖維，減少管道堵塞的可能及提高了處理污水污物的效率，減少葉輪磨損的可能以及延長了所述切割泵的壽命，節約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的帶切割泵一體化預制泵站的結構示意圖；

圖2為本實用新型的帶切割泵一體化預制泵站的切割泵的結構示意圖。

具體實施方式的附圖標號說明：

具體實施方式

為便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如附圖1所示，本實用新型的一體化預制泵站包括一玻璃鋼筒體1和一泵站底座8，所述玻璃鋼筒體1固定設置在所述泵站底座8上，所述玻璃鋼筒體1上端設置有開口，所述開口上設置有安全格柵14和井蓋13，所述井蓋13設置在所述安全格柵14上，所述開口旁設有一電氣控制柜18；所述玻璃鋼筒體1內設有進水管9、刀閘閥16、粉碎格柵15、壓力傳感器及保護管17、爬梯12、水泵、第一導軌4、第二導軌3、自藕底座2、壓力管道7、通風管19、服務平臺10。

如附圖1所示，所述進水管9穿設于所述玻璃鋼筒體1的一側，所述進水管9設有第一端及與第一端相對設置的第二端，所述第一端伸入到所述玻璃鋼筒體1內，所述第一端連接一刀閘閥16；所述第二端設于所述玻璃鋼筒體1外并連接一傳力接頭11，所述第二端埋設于地下以避免其風吹日曬，延長其壽命。所述刀閘閥16部分設于所述服務平臺10上，方便工作人員通過刀閘閥16控制所述進水管9的進水量。所述服務平臺10為工作人員通過爬梯12進入所述玻璃鋼筒體1內的工作平臺。

如附圖1所示，一粉碎格柵15與所述第一端連接，所述粉碎格柵15連接一第一導軌4，所述第一導軌4與所述第一端連接，所述第一導軌4設于所述刀閘閥16與所述粉碎格柵15之間。所述刀閘閥16與所述粉碎格柵15之間設有一空腔，所述粉碎格柵15在所述空腔內固定。當進水管9的水進入空腔內時，較大型的垃圾通過第一導軌4排出所述玻璃鋼筒體1外，較小型的垃圾通過粉碎格柵15然后進入所述玻璃鋼筒體1內。壓力傳感器及保護管17設于玻璃鋼筒體1內以測量其壓力，傳送數據至電氣控制柜18，所述電氣控制柜18控制水泵的運行，所述水泵設有三臺，一臺備用，兩臺使用。

如附圖1所示，所述水泵設于泵站底座8上及玻璃鋼筒體1內，所述水泵的一端與一第二導軌3及一自藕底座2連接，所述自藕底座2與一壓力管連接，所述壓力管另一端穿出所述玻璃鋼筒體1外并接有所述傳力接頭11。所述壓力管道7上設有止回閥5及閘閥6。

如附圖2所示，所述切割泵設有一底盤1’，所述底盤1’上連接一泵體2’，所述泵體2’內設有一葉輪3’，所述泵體2’上連接一油室4’，所述油室4’上連接一電機殼5’，所述電機殼5’上連接一上軸座6’，所述上軸座6’上連接一吊蓋7’，所述電機殼5’內設有轉子9’與定子11’以及軸10’與軸承12’。所述切割刀片17’設于所述泵體2’內，設于所述葉輪3’底下。所述泵體2’與所述油室4’之間設有一后板蓋15’。所述后板蓋15’上設有油封16’。所述軸10’延伸到所述油室4’內，設于所述油室4’內的所述軸10’表面設有機封14’。所述油室4’內設有一探針13’。所述吊蓋7’設有一開口，所述開口上設有一電纜護套8’。

以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創作說明書及圖示內容所為的等效技術變化，均包含于本實用新型的專利范圍內。