應用于光伏打樁機上的管樁夾具的制作方法

本實用新型涉及一種打樁機，更具體地說，本實用新型涉及一種應用于光伏打樁機上的管樁夾具。

背景技術：

目前，現有的光伏打樁機產品大多是在挖掘機基礎上增加液壓振動錘，利用振動錘的高頻振動傳給樁體，導致樁周圍的土體結構因振動發生變化，強度降低，減少樁側與土體的摩擦阻力，然后以挖機下壓力、振動錘與樁身自重將樁沉入土中。

但這種光伏打樁機上振動錘往往不是與管樁直接連接，而是通過振動錘隔空來擊打管樁，打樁機利用高頻擊打樁頂的原理進行打樁施工，使其沉入土中，這種打樁方式容易導致容易損壞樁體，輕則管樁上端變形，重則整個管樁變形甚至斷裂，并且對管樁的錘擊力不足，管樁不易打入到地下，打樁效率低。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本實用新型還有一個目的是提供一種應用于光伏打樁機上的管樁夾具，打樁機使用夾持的方式對樁基礎端部進行固定，大大提升了對管樁的錘擊力，可達48t，滿足在不同土質狀況下項目的施工，管樁通過夾具直接與振動錘連接，管樁不易被擊打變形。本實用新型的夾具解決了在現有打樁機打樁過程中管樁易變形、打樁效率低的技術問題。

為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種應用于光伏打樁機上的管樁夾具，包括：

本體，其上端通過螺栓連接在打樁機振動錘中心下端；

第一液壓缸，其為桶狀結構，所述第一液壓缸設置在所述本體的下端外側；

第二液壓缸，其為柱狀結構，所述第二液壓缸設置在所述本體的中心下端；

其中，所述第一液壓缸的內側壁與第二液壓缸的外側壁等間距同軸設置，所述第一液壓缸的內側壁上伸縮設置有若干個第一液壓伸縮臂，所述第二液壓缸的外側壁上伸縮設置有若干個第二液壓伸縮臂，光伏管樁上端壁夾設在所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂之間，所述管樁的頂端抵頂所述本體的底部。

優選的，所述第一液壓伸縮臂對稱分布在所述第一液壓缸的內側壁上，每一個所述第一液壓伸縮臂同步伸縮。

優選的，所述第二液壓伸縮臂對稱分布在所述第二液壓缸的外側壁上，每一個所述第二液壓伸縮臂同步伸縮。

優選的，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂均為等距離的長條形結構，且縱向設置在所述本體下端，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂的長度為20cm-40cm。

優選的，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂在徑向方向上一一對應，且所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂之間等間距設置。

優選的，所述第一液壓缸的外周還設置有環形加強部，所述加強部的上端與所述本體固定連接，所述加強部的內周貼合所述第一液壓缸的外周，所述加強部的下端設置有導入角結構。

優選的，所述加強部外周下端設置有若干個鎖緊機構，其對稱分布在所述加強部上。

優選的，所述鎖緊機構包括控制件和鎖定件，所述控制件設置在所述加強部上，所述鎖定件受所述控制件控制而選擇性地與所述管樁上端外側壁鎖緊。

優選的，所述鎖緊機構上還設置有鎖緊保護器，所述鎖緊保護器連接在所述控制件和鎖定件之間。

優選的，所述加強部下端還設置有用于檢測所述管樁垂直度的測量裝置，所述測量裝置與打樁機的控制系統連接。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、本實用新型的夾具將管樁固定連接到振動錘的下端，避免在打樁過程中，振動錘直接擊打管樁上端而引起管樁變形；

2、振動錘施加到管樁上的錘擊力更大，有效提高了打樁效率；

3、夾具上設置有機械鎖緊機構，避免在打樁過程中管樁從夾具上松動脫離，引起管樁晃動，從而提高打樁精度；

4、夾具上設置有用于檢測打樁過程中管樁的垂直度，避免將管樁打歪；

5、打樁機使用夾持的方式對樁基礎端部進行固定，大大提升了錘擊力，錘擊力可達48t，滿足不同土質狀況的項目施工；而舊式打樁機利用高頻擊打樁頂的原理進行打樁施工，容易損壞樁體。

本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為伸縮臂收縮時夾具的仰視圖；

圖2為伸縮臂伸出時夾具的仰視圖；

圖3為管樁安裝后夾具的仰視圖；

圖4為鎖緊機構自由狀態下夾具的側視圖；

圖5為鎖緊機構鎖緊狀態下夾具的側視圖；

其中，圖中11.控制件；12.鎖定件；13.加強部；14.第一液壓缸；141.第一液壓伸縮臂；15.第二液壓缸；151.第二液壓伸縮臂；2.管樁。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1-5所示，本實用新型提供一種應用于光伏打樁機上的管樁夾具，包括：

本體10，其上端通過螺栓連接在打樁機振動錘中心下端，本實施例中，本體為圓形鋼體結構，不易于變形；

第一液壓缸14，其為桶狀結構，所述第一液壓缸設置在所述本體的下端外側，具體的，所述第一液壓缸從本體底部外周向下延伸，形成桶狀結構；

第二液壓缸15，其為柱狀結構，所述第二液壓缸設置在所述本體的中心下端，所述第一液壓缸從本體底部外周向下延伸；

其中，所述第一液壓缸的內側壁與第二液壓缸的外側壁等間距同軸設置，第一液壓缸與第二液壓缸之間形成有空隙，管樁固定時，將管樁對準空隙，空隙用于對管樁2上端進行定位、安裝，所述第一液壓缸的內側壁上伸縮設置有若干個第一液壓伸縮臂141，所述第二液壓缸的外側壁上對應伸縮設置有若干個第二液壓伸縮臂151，打樁時，第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂收縮到缸體內部，同時將管樁上端對準空隙，插入到空隙中，直到管樁頂端抵頂所述本體的底部，也就是空隙的頂端，此時，將第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂同步伸縮，將光伏管樁上端壁夾設在所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂之間，由此將管樁固定在夾具上，通過夾具連接到振動錘上，打樁機使用夾持的方式對樁基礎端部進行固定，方便了管樁與振動錘的連接與脫卸，提高了裝卸載效率和打樁效率，同時管樁通過夾具直接與振動錘直接連接，大大提升了對管樁的錘擊力，可達48t，滿足在不同土質狀況下項目的施工，管樁通過夾具直接與振動錘連接，避免在打樁過程中，振動錘直接擊打管樁上端而引起管樁變形；

另一種實施例中，所述第一液壓伸縮臂對稱分布在所述第一液壓缸的內側壁上，每一個所述第一液壓伸縮臂同步伸縮。所述第二液壓伸縮臂對稱分布在所述第二液壓缸的外側壁上，每一個所述第二液壓伸縮臂同步伸縮，本實施例中，第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂對稱設置有8個，增加伸縮臂與管樁的接觸面積，且受力點均勻分布，避免管樁局部受力變形，管樁上端液壓伸縮臂同步伸縮，保證各個伸縮臂的同心度，避免管樁中心與夾具中心偏移，從而保證管樁與振動錘的同心度，在打樁時，通過控制振動錘的位置來精確對打樁點位置進行定位，將管樁精確的沉入到制定位置，提高了打樁精度。

另一種實施例中，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂均為等距離的長條形結構，且縱向設置在所述本體下端，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂的長度為20cm-40cm，本實施例中液壓伸縮臂的長度為30cm，以增加與管樁壁的接觸面積，增加抓力，在高度方向上，抓取足夠長度的管樁，避免在打樁過程中，管樁從夾具上脫離，同時也可以有效減小管樁在高度方向上的晃動，提高打樁精度。

另一種實施例中，所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂在徑向方向上一一對應，也就是說所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂加持管樁同一位置處的兩側壁，加壓抓緊時，兩側壓力相互抵消，將管樁夾緊，避免兩側壓力使得管樁壁變形，且所述第一液壓伸縮臂和第二液壓伸縮臂之間等間距設置，使得每一夾緊處都與管壁緊密接觸，每一處的受力處處相等，進一步避免管壁局部受力過大而變形，其他管壁處夾緊力小而導致管樁傾斜，偏離垂直線。

另一種實施例中，所述第一液壓缸的外周還設置有環形加強部13，所述加強部的上端與所述本體固定連接，提高加強部的抗壓、抗變形能力，所述加強部的內周貼合所述第一液壓缸的外周，由于第一液壓缸向內將管樁夾緊，所述加強部抵靠在第一液壓缸的外周，用以卸載掉第一液壓缸向外的反作用力，以穩定第一液壓缸，同時，所述加強部的下端設置有導入角結構，以方便管樁安裝時，管樁與空隙的定位，安裝過程更快捷，提高打樁效率。

另一種實施例中，所述加強部外周下端設置有若干個鎖緊機構，其對稱分布在所述加強部上，用于在管樁安裝在夾具上后，再次機械地將管樁進行加強固定，起到了固定保障作用，避免管樁意外脫離夾具，提高夾具的可靠性，所述鎖緊機構包括控制件11和鎖定件12，所述控制件設置在所述加強部上，所述鎖定件受所述控制件控制而選擇性地與所述管樁上端外側壁鎖緊，管樁待安裝時，液壓伸縮臂縮回液壓缸中，同時，控制件控制鎖定件向上移動，處于自由脫離狀態，管樁安裝時，將管樁對準空隙、加之導入角結構快速安裝到空隙中，直到抵頂到空隙頂部，控制液壓伸縮臂將管樁上端夾緊，最后控制件控制鎖定件向下移動，將鎖定件機械式的鎖死在管樁外側壁上，加強管樁與夾具的固定，之后即可進行打樁工作，直到打樁完畢，鎖定件和液壓伸縮臂從管樁上脫離，管樁快速從振動錘上卸載，繼續對下一個管樁進行打樁操作。

另一種實施例中，所述鎖緊機構上還設置有鎖緊保護器，所述鎖緊保護器連接在所述控制件和鎖定件之間，鎖緊保護器用于防止鎖定件的主動移動，避免在打樁過程中，由于震動使得管樁與鎖定件之間出現松動，而導致的鎖緊機構失效，鎖緊保護器有效地防止鎖定件移動，繼而提高了鎖緊機構的可靠性。

另一種實施例中，所述加強部下端還設置有用于檢測所述管樁垂直度的測量裝置，用于檢測管樁的垂直度，所述測量裝置與打樁機的控制系統連接，當管樁安裝后，測量裝置檢測管樁與地面的垂直度，滿足要求時，控制系統才能開始操作打樁過程，并且在打樁過程中，實時檢測管樁的垂直度，一旦管樁發生傾斜偏移，即刻向控制系統發出警報，提示對管樁的位置進行調整，從而避免管樁打歪。

由上所述，本實用新型的夾具將管樁固定連接到振動錘的下端，避免在打樁過程中，振動錘直接擊打管樁上端而引起管樁變形；同時，振動錘施加到管樁上的錘擊力更大，有效提高了打樁效率；進一步的，夾具上設置有機械鎖緊機構，避免在打樁過程中管樁從夾具上松動脫離，引起管樁晃動，從而提高打樁精度；并且，夾具上設置有用于檢測打樁過程中管樁的垂直度，避免將管樁打歪；最后，打樁機使用夾持的方式對樁基礎端部進行固定，大大提升了錘擊力，錘擊力可達48t，滿足不同土質狀況的項目施工；而舊式打樁機利用高頻擊打樁頂的原理進行打樁施工，容易損壞樁體。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。