帶節能控制系統的一體化預制泵站的制作方法

本實用新型涉及一種一體化預制泵站，具體是指一種帶節能控制系統的一體化預制泵站。

背景技術：

隨著工業的發展，工業污水的量越來越多，因此出現了各種各樣的污水處理設備，泵站便是其中之一。傳統的泵站是用混凝土等在現場建造而成，建造周期比較長，通常為2-3個月，耗費了大量的時間、物力、財力。為了加大污水處理能力，可以建造面積比較大的泵站。例如，公開號為CN102797371的中國專利申請公開了一種帶高位水井的多功能出水泵房，包括兩個對稱布置的出水泵房，中間的出水區通過加裝閥門的通孔導通連接。每個出水泵房為一帶有中空腔體的構筑物，中空腔體分為提升區、出水區和高位井區，提升區內安裝多臺水泵，提升區連接進水管，出水區連接出水管。由于需要建造的構筑物面積大，因此，建造周期長，耗費時間、物力、財力大的缺陷更加突出。同時，該專利申請中，兩個出水泵房分別由兩個進水管供水，并由兩個出水管出水，兩個出水泵房各自獨立運行，因此該多功能出水泵房不具有配水功能。公開號為CN202809825U的中國實用新型專利申請，公開了一種預制地埋式一體化污水泵站，包括泵站主體，泵站主體包括集水井、泵站罐體和泵站控制室，集水井的一側與第一進水管連接，另一側通過第二進水管與格柵連接器的進口連接，格柵連接器設置于泵站罐體內。格柵連接器的出口與粉碎格柵連接，泵站罐體內設有水泵，水泵與泵站罐體一側的出水管連接。所述泵站罐體上設有泵站控制室，泵站控制室內設有控制柜，控制柜分別與粉碎格柵和水泵連接。其中，水泵優先選擇為三臺，兩用一備；泵站罐體為GRP高強度玻璃鋼材質，泵站罐體的直徑和高度根據流量和揚程確定。泵站罐體的直徑可選范圍為2～4m，泵站罐體的高度可選范圍為4～12m。然而，該實用新型所公開的污水泵站處理能力有限。當處理量需求增大時，單一的集水井與單一的預制泵站的組合并不能滿足需求。目前一體化預制泵站的直徑大多為2米，即使直徑擴大兩倍的一體化預制泵站也難以滿足目前處理量的需求。而且單純地擴大尺寸，會給制造帶來難度，大尺寸的一體化預制泵站還會存在公路運輸受限的問題。JP特開平11061971揭示了一種由一個出水管路連接兩個泵站進行水處理的技術方案。其具有弧形裝置用來分配水流。然而其泵站排布受限，只能沿管路延伸方向，且處理能力有限，配水也不能精確滿足不同的需求。

本專利申請的發明人還發現，現有技術中的一體化預制泵站還存在如下一些共同的不足之處，1、在節能方面的表現不佳，基本上大部分的泵站都沒有專門針對節能做硬件設計。2、在自動清理方面有缺失，只能人工手動清理泵站內的雜物，如果清理不及時，容易造成堵塞。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能自動查找運行最佳能耗工況點，實現節能，自動清理泵站表面雜物和油脂，實現泵站清潔，去除異味，清除雜物，降低堵塞風險的帶節能控制系統的一體化預制泵站。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為：一種帶節能控制系統的一體化預制泵站，它包括閥門井、泵站單元、潛污泵、流量計井、第一連接管、第二連接管、第一液位計、第二液位計和控制柜；所述的泵站單元至少為兩個，每個泵站單元通過第一連接管與閥門井相連通；所述的每個泵站單元的出液口通過第二連接管匯合到流量計井的進液口；所述的泵站單元內設有第一液位計、第二液位計和至少三個潛污泵；所述的控制柜與泵站內的電控部件和控制傳感器元件電連接；所述的控制柜內部設有流量估算模塊、變頻浪涌模塊、葉輪反轉模塊；所述的流量估算模塊根據泵站直徑，液位的變化速度，估算出排出流量，并計算出泵站所需消耗的電能；所述的變頻浪涌模塊用于自動調整潛污泵的工作頻率，以制造出浪涌；所述的葉輪反轉模塊用于控制葉輪反向旋轉。

作為優選，所述的第一液位計為超低液位機械重錘式浮球液位計。

作為優選，所述的第二液位計為靜壓差投入式液位計。

作為優選，所述的泵站單元為兩個，每個泵站單元內設有三個潛污泵。

采用上述結構后，本實用新型具有如下有益效果：1、本泵站可以自動查找運行最佳能耗工況點，根據泵站直徑，液位的變化速度，測算出排出流量，并計算出消耗的電能，即每泵送每噸水消耗的能耗。不斷的變化頻率找到最小值，即實現運行最佳能耗工況點的查找，然后日常運行以次頻率運行，實現節能。2、可以通過變頻運行自動清理泵站表面雜物和油脂，實現泵站清潔，去除異味、同時變頻造成的浪涌，還能清洗管道。3、葉輪可自動反轉清除雜物，降低堵塞風險。

綜上所述，本實用新型提供了一種能自動查找運行最佳能耗工況點，實現節能，自動清理泵站表面雜物和油脂，實現泵站清潔，去除異味，清除雜物，降低堵塞風險的帶節能控制系統的一體化預制泵站。

附圖說明

圖1是本實用新型中帶節能控制系統的一體化預制泵站的結構示意圖。

圖2是本實用新型帶節能控制系統的一體化預制泵站控制柜的部分方框示意圖。

如圖所示：1、閥門井，2、泵站單元，3、潛污泵，4、流量計井，5、第一連接管，6、第二連接管，7、第一液位計，8、第二液位計，9、控制柜，901、流量估算模塊，902、變頻浪涌模塊，903、葉輪反轉模塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

結合附圖1和附圖2，一種帶節能控制系統的一體化預制泵站，它包括閥門井1、泵站單元2、潛污泵3、流量計井4、第一連接管5、第二連接管6、第一液位計7、第二液位計8和控制柜9；所述的泵站單元2至少為兩個，每個泵站單元2通過第一連接管5與閥門井1相連通；所述的每個泵站單元2的出液口通過第二連接管6匯合到流量計井4的進液口；所述的泵站單元2內設有第一液位計7、第二液位計8和至少三個潛污泵3；所述的控制柜9與泵站內的電控部件和控制傳感器元件電連接；所述的控制柜9內部設有流量估算模塊901、變頻浪涌模塊902、葉輪反轉模塊903；所述的流量估算模塊901根據泵站直徑，液位的變化速度，估算出排出流量，并計算出泵站所需消耗的電能；所述的變頻浪涌模塊902用于自動調整潛污泵3的工作頻率，以制造出浪涌；所述的葉輪反轉模塊903用于控制葉輪反向旋轉。

作為優選，所述的第一液位計7為超低液位機械重錘式浮球液位計。

作為優選，所述的第二液位計8為靜壓差投入式液位計。

作為優選，所述的泵站單元2為兩個，每個泵站單元內設有三個潛污泵3。

采用上述結構后，本實用新型具有如下有益效果：1、本泵站可以自動查找運行最佳能耗工況點，根據泵站直徑，液位的變化速度，測算出排出流量，并計算出消耗的電能，即每泵送每噸水消耗的能耗。不斷的變化頻率找到最小值，即實現運行最佳能耗工況點的查找，然后日常運行以次頻率運行，實現節能。2、可以通過變頻運行自動清理泵站表面雜物和油脂，實現泵站清潔，去除異味、同時變頻造成的浪涌，還能清洗管道。3、葉輪可自動反轉清除雜物，降低堵塞風險。

綜上所述，本實用新型提供了一種能自動查找運行最佳能耗工況點，實現節能，自動清理泵站表面雜物和油脂，實現泵站清潔，去除異味，清除雜物，降低堵塞風險的帶節能控制系統的一體化預制泵站。

需要特別說明的是本實用新型中的泵站系統在實際使用時還包括蓋子、梯子，殼體等部件，由于這些部件與本實用的創新點之間沒有實質連接關系，且結構也與現有技術中的泵站系統結構相同，此處不再一一進行說明。

以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。