1.一種海水拌養混凝土的制備方法，其特征在于：所述海水拌養混凝土包括混凝土拌合物和涂層鋼筋，所述混凝土拌合物中涂層鋼筋按所需方式進行排布，所述涂層鋼筋包括帶肋鋼筋和環氧涂層，環氧涂層涂裝于帶肋鋼筋表面；所述海水拌養混凝土的制備過程為：首先生產涂層鋼筋，然后將涂層鋼筋按所需方式排布成鋼筋網結構，最后在鋼筋網結構上澆筑混凝土拌合物，獲得所述海水拌養混凝土；其中：所述涂層鋼筋的生產工藝包括如下步驟：
(1)鋼筋原材料選擇帶肋鋼筋，所述帶肋鋼筋的橫肋和縱肋的高度范圍為0.6-3.2mm，橫肋頂寬范圍為0.4-2.5mm，縱肋頂寬范圍為1.0-4.0mm；所述帶肋鋼筋的直徑范圍為6-50mm；
(2)鋼筋切割后經彎曲成形成為所需結構的異形件；
(3)將異形件經二次切割至指定尺寸，并將鋼筋兩端的切角打磨為圓角；
(4)經步驟(3)處理后的異形件經表面處理和預熱處理后進行噴涂，噴涂過程采用靜電或摩擦槍噴涂或流化床，噴涂后在鋼筋表面獲得環氧涂層，所述環氧涂層為SEBF涂層；
(5)加熱固化：
(6)固化冷卻：根據粉末的固化工藝參數，調整后固化時間和生產線傳輸速度，控制循環自來水強制冷卻的時間，冷卻至＜100℃，固化冷卻后即獲得所述涂層鋼筋。
2.根據權利要求1所述的海水拌養混凝土的制備方法，其特征在于：所述混凝土拌合物是指用海水拌制的混凝土，混凝土拌合物中氯化物總含量為0.2-0.5wt.％。
3.根據權利要求1所述的海水拌養混凝土的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述表面處理是指應用化學方法或其它不降低鋼筋性能的方法(如拋丸處理)進行凈化處理鋼筋的表面，鋼筋表面不得有肉眼可見的污染物和氧化現象；在涂裝前鋼筋表面無油脂、無塵和無漆等污物。
4.根據權利要求1所述的海水拌養混凝土的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述預熱處理是指，在涂層涂覆前，鋼材表面預熱150-350℃，使用紅外線測溫儀或測溫筆進行測量。
5.根據權利要求1所述的海水拌養混凝土的制備方法，其特征在于：步驟(6)進行固化冷卻后，對所得涂層鋼筋進行鋼筋漏點和厚度檢測，檢測過程中采用直流低壓67.5V或高壓電火花檢漏測試儀進行檢測，固化后的涂層厚度應在設計的范圍之間。
6.根據權利要求1所述的海水拌養混凝土的制備方法，其特征在于：所述帶肋鋼筋的橫肋中心間距范圍為3.7-16mm，橫肋末端最大間距范圍為1.8-15.5mm。
7.根據權利要求1所述的海水拌養混凝土的制備方法，其特征在于：所述環氧涂層為單層或雙層，單層厚度為220～350μm，雙層總厚度為250-400微米，涂層表面為光滑型或麻砂型。
8.根據權利要求1所述的海水拌養混凝土的制備方法，其特征在于：所述海水拌養混凝土中的環氧涂層與混凝土之間的握箍力為5000-10000Kg。