一種濾池V型槽及其安裝方法與流程

本發(fā)明屬于水廠濾水領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種濾池V型槽及其安裝方法。

背景技術(shù)：

濾池V型槽是濾池布水系統(tǒng)的重要組成部分，但是由于濾池的V型槽壁厚較薄、預(yù)留布水孔多、鋼筋密、不便于養(yǎng)護等原因，往往造成現(xiàn)場澆筑的V型槽混凝土不密實、露筋、麻面以及預(yù)留孔位置偏差較大、砼強度不夠等質(zhì)量缺陷，從而影響濾池的整體質(zhì)量及布水效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證濾池整體質(zhì)量的濾池V型槽。

本發(fā)明還公開了一種濾池V型槽的安裝方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種濾池V型槽，包括傾斜的槽壁和底部，槽壁無縫拼裝薄斜預(yù)制板，其中，相鄰的薄斜預(yù)制板之間的槽壁設(shè)有凹型槽，所述的凹型槽底部預(yù)埋金屬連接件；靠近底部還設(shè)有布水孔。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，包括如下步驟：

1)設(shè)置槽壁凹型槽，然后凹型槽底部預(yù)埋金屬連接件；

2)制備薄斜預(yù)制板；

3)安裝前清理凹型槽底部，檢查預(yù)埋金屬連接件；

4)搭設(shè)可調(diào)鋼管腳手架作為V型槽安裝薄斜預(yù)制板的臨時托撐；

5)吊裝、就位；

6)節(jié)點連接，然后對連接點進行后期處理。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟1)中設(shè)置槽壁凹型槽，采用在木模板內(nèi)壁釘與凹型槽等寬等深的模板條實現(xiàn)預(yù)留凹型槽。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟2)中制備薄斜預(yù)制板，按照槽壁的傾斜度制作預(yù)制板，預(yù)制板的一側(cè)設(shè)置吊環(huán)，預(yù)制板單件長度≤1米，砼標(biāo)號≥C30。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟3)中安裝前清理凹型槽底部，檢查預(yù)埋金屬連接件，清理凹型槽內(nèi)雜物，檢查槽壁上預(yù)埋金屬連接件的位置，同時將安裝控制線投放到待安裝的部位。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟5)中吊裝、就位，通過預(yù)制板一側(cè)設(shè)置的吊環(huán)將預(yù)制板吊起，自V型槽兩端向中間逐塊進行裝配，每四至六塊做一個零點校正，預(yù)制板一端置于凹型槽中，通過可調(diào)鋼管腳手架上設(shè)置的絲桿，頂起預(yù)制板，然后推入安裝位。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟6)中節(jié)點連接，節(jié)點采用點焊連接，節(jié)點連接相鄰的預(yù)制板豎向焊縫及預(yù)制板與槽壁預(yù)埋金屬連接件采用手工電弧焊，滿焊，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，焊縫高度≥預(yù)制板的厚度，金屬連接件間焊接間隙≤2mm，產(chǎn)生的藥皮及時清理；縫隙處采用防水膠泥填縫填平。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟6)中后期處理還包括防水膠泥硬化后，涂刷聚合物水泥基防水層兩道，水泥砂漿抹面。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，濾池V型槽槽壁，采用無縫拼裝薄斜預(yù)制板，薄斜預(yù)制板為水平澆筑，在工程中進行標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制生產(chǎn)，解決了濾池V型槽薄斜板的混凝土現(xiàn)場澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護質(zhì)量這兩個關(guān)鍵問題，不僅保證了濾池整體質(zhì)量，并可實現(xiàn)工廠化加工。

本發(fā)明還公開了一種濾池V型槽的安裝方法，根據(jù)濾池V型槽結(jié)構(gòu)特點加工V型槽所需的薄斜預(yù)制板，將現(xiàn)有技術(shù)的薄板在槽壁上直接進行垂直澆筑改為預(yù)先使用模具進行水平澆筑，在工程中進行標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制生產(chǎn)，槽壁預(yù)留凹型槽及預(yù)埋金屬連接件，現(xiàn)場采用起重、焊接設(shè)備等進行安裝，形成成型產(chǎn)品，節(jié)點板采用焊接，接縫處進行嵌縫和防水處理；有效提高V型槽的施工質(zhì)量，由于V型槽為平臥預(yù)制，成型尺寸及養(yǎng)護效果較好，并能加快施工進度，縮短計劃工期，提高了施工質(zhì)量；有效解決V型槽薄斜板的混凝土現(xiàn)場澆注不密實度問題，避免了混凝土露筋、空洞、麻面的現(xiàn)象，從而提高了混凝土澆注質(zhì)量和外觀；解決斜板預(yù)留孔偏移的問題，預(yù)留孔偏差合格率可達98％，提高了濾池V型槽布水孔的準(zhǔn)確性，因此大大提高濾池的反沖洗效果；V型槽等同于懸臂構(gòu)件，而預(yù)制V型槽為提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配較快，下部架體在V型槽安裝結(jié)束后即可拆除進入下步工序，無需等待混凝土強度達到100％，可縮短工期28天左右；裝配式施工機械化程度高，大大降低了工人的勞動強度，社會效益顯著。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明一種濾池V型槽的截面圖；

圖2為圖1所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法的V型槽的剖視圖；

圖3為圖1所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、布水孔；2、凹型槽；3、吊環(huán)；4、槽壁；5、金屬連接件；6、絲桿。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

圖1為本發(fā)明一種濾池V型槽的截面圖；如圖所示的本發(fā)明一種濾池V型槽，包括傾斜的槽壁4和底部，槽壁4無縫拼裝薄斜預(yù)制板，其中，相鄰的薄斜預(yù)制板之間的槽壁4設(shè)有凹型槽2，凹型槽2底部預(yù)埋金屬連接件5；靠近底部還設(shè)有布水孔1。

圖2為圖1所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法的V型槽的剖視圖；圖3為圖1所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法示意圖；如圖所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法，包括如下步驟：

1)設(shè)置槽壁4凹型槽2，然后凹型槽2底部預(yù)埋金屬連接件5；采用在木模板內(nèi)壁釘與凹型槽2等寬等深的模板條實現(xiàn)預(yù)留凹型槽2；

2)制備薄斜預(yù)制板；按照槽壁4的傾斜度制作預(yù)制板，預(yù)制板的一側(cè)設(shè)置吊環(huán)3，預(yù)制板單件長度≤1米，砼標(biāo)號≥C30；

3)安裝前清理凹型槽2底部，檢查預(yù)埋金屬連接件5；清理凹型槽2內(nèi)雜物，檢查槽壁4上預(yù)埋金屬連接件5的位置，同時將安裝控制線投放到待安裝的部位；

4)搭設(shè)可調(diào)鋼管腳手架作為V型槽安裝薄斜預(yù)制板的臨時托撐；

5)吊裝、就位；通過預(yù)制板一側(cè)設(shè)置的吊環(huán)3將預(yù)制板吊起，自V型槽兩端向中間逐塊進行裝配，每四至六塊做一個零點校正，預(yù)制板一端置于凹型槽中，通過可調(diào)鋼管腳手架上設(shè)置的絲桿6，頂起預(yù)制板，然后推入安裝位；

6)節(jié)點連接，然后對連接點進行后期處理；節(jié)點采用點焊連接，節(jié)點連接相鄰的預(yù)制板豎向焊縫及預(yù)制板與槽壁4預(yù)埋金屬連接件5采用手工電弧焊，滿焊，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，焊縫高度≥預(yù)制板的厚度，金屬連接件5間焊接間隙≤2mm，產(chǎn)生的藥皮及時清理；縫隙處采用防水膠泥填縫填平；后期處理還包括防水膠泥硬化后，涂刷聚合物水泥基防水層兩道，水泥砂漿抹面。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，濾池V型槽槽壁4，采用無縫拼裝薄斜預(yù)制板，薄斜預(yù)制板為水平澆筑，在工程中進行標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制生產(chǎn)，解決了濾池V型槽薄斜板的混凝土現(xiàn)場澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護質(zhì)量這兩個關(guān)鍵問題，不僅保證了濾池整體質(zhì)量，并可實現(xiàn)工廠化加工。

本發(fā)明還公開了一種濾池V型槽的安裝方法，根據(jù)濾池V型槽結(jié)構(gòu)特點加工V型槽所需的薄斜預(yù)制板，將現(xiàn)有技術(shù)的薄板在槽壁4上直接進行垂直澆筑改為預(yù)先使用模具進行水平澆筑，在工程中進行標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制生產(chǎn)，槽壁4預(yù)留凹型槽2及預(yù)埋金屬連接件5，現(xiàn)場采用起重、焊接設(shè)備等進行安裝，形成成型產(chǎn)品，節(jié)點板采用焊接，接縫處進行嵌縫和防水處理；有效提高V型槽的施工質(zhì)量，由于V型槽為平臥預(yù)制，成型尺寸及養(yǎng)護效果較好，并能加快施工進度，縮短計劃工期，提高了施工質(zhì)量；有效解決V型槽薄斜板的混凝土現(xiàn)場澆注不密實度問題，避免了混凝土露筋、空洞、麻面的現(xiàn)象，從而提高了混凝土澆注質(zhì)量和外觀；解決斜板預(yù)留孔偏移的問題，預(yù)留孔偏差合格率可達98％，提高了濾池V型槽布水孔的準(zhǔn)確性，因此大大提高濾池的反沖洗效果；V型槽等同于懸臂構(gòu)件，而預(yù)制V型槽為提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配較快，下部架體在V型槽安裝結(jié)束后即可拆除進入下步工序，無需等待混凝土強度達到100％，可縮短工期28天左右；裝配式施工機械化程度高，大大降低了工人的勞動強度，社會效益顯著。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。