一種景觀擋土護坡構件的施工工藝的制作方法

本發明涉及邊坡防護技術領域，具體為一種景觀擋土護坡構件的施工工藝。

背景技術：

在邊坡防護中，大多采用漿砌片石、混凝土骨架、混凝土預制框格、噴射混凝土漿砌片石護坡、漿砌片石護面墻、窗孔式護坡和混凝土預制六棱塊植草等剛性的護坡方法，這些防護措施雖然能夠取得一定的防護效果，但是具有一定的局限性，主要表現在勞動強度高，石料匱乏地區工程造價高，受集中降水影響，防護主體易被水流沖刷而造成懸空或表層脫落，從而在坡面產生沖溝和局部坍塌的危害。特別是在生態系統非常脆弱的地區，上述防護措施不利于邊坡的生態恢復和沿線景觀的美化，為此，我們提出了一種景觀擋土護坡構件的施工工藝投入使用，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種景觀擋土護坡構件的施工工藝，以解決上述背景技術中提出的傳統的護坡方式勞動強度高，石料匱乏地區工程造價高，受集中降水影響，防護主體易被水流沖刷而造成懸空或表層脫落，從而在坡面產生沖溝和局部坍塌的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種景觀擋土護坡構件的施工工藝，所述景觀擋土護坡構件的施工工藝的具體步驟如下：

S1：在施工前將坡面進行人工修整后開挖排水溝和截水溝，排水溝和截水溝組成臨時排水系統，將坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，避免水流沖刷邊坡；

S2：根據路塹設計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據設計要求和圍巖情況，定位出鉆孔孔位，并作出標記，進行錨桿施工作業；

S3：采用具有抵抗水侵蝕的化學穩定的普通硅酸鹽水泥，按施工配比在拌合站統一拌和錨桿用砂漿，并按設計要求截取錨桿桿體，進行整直、除銹和除油處理；

S4：在鉆孔內注入拌和好的砂漿，注漿結束后立即將錨桿整體插入，若鉆孔內無砂漿冒出，應將錨桿拔出并重新注漿；

S5：待錨桿孔內的砂漿凝固后，在坡面兩邊順排水溝邊釘入鋼桿鉚樁，兩端鉚樁的中間和底部用竹木類樁張拉格室，四周采用U型鋼固定，中間用F型鋼筋固定坡面錨桿呈三角形固定，將各節點緊密連接并固定在坡面；

S6：在鉚樁設置完畢后，馬上開始懸掛土工格室，懸掛時將各單元連接時盡量對其并旋緊連接螺栓，懸掛后的土工格室應盡量張開并貼緊坡面；

S7：土工格室懸掛完畢后，向格室內填充客土，客土的選擇嚴禁摻雜石塊和砂礫的土源，客土在填充完成后應高出格室1～2cm，并緊密夯實。

優選的，所述步驟S2中，鉆孔定位時，其定位偏差為-15～15mm，錨桿孔距誤差為120-150mm，鉆孔采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面呈大角度相交，且鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直，錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。

優選的，所述鉆孔在插入錨桿前用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。

優選的，所述步驟S4中，在注漿開始或中途暫停超過30min時，要用水潤滑注漿罐及其管路，注漿口壓力控制在0.4～0.6MPa之間，且注漿管要插入距離孔底5～10mm，并隨著水泥砂漿的注入緩慢勻速的拔出，直到注滿為止。

優選的，所述步驟S6中，在進行土工格室懸掛時，由上向下進行鋪設，使格室片材垂直與坡頂路基，不可進行橫向鋪設懸掛，且在土工格室懸掛完畢后，用錨錠塊振密搗實。

優選的，所述步驟S7中，在客土填充前用水適當濕潤土壤使之成團利于施工，在填充時自下而上逐級填充。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明防護方法施工簡單，操作方便，工期短，施工質量易于保證，對開挖的邊坡能夠形成及時有效的防護，工程造價低，在格室內種植綠植。在美觀的同時解決了坡面顆粒在雨水的沖蝕下發生土層流失而影響坡面的淺層穩定問題，具有良好的環保效果。

附圖說明

圖1為本發明工作流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種景觀擋土護坡構件的施工工藝，所述景觀擋土護坡構件的施工工藝的具體步驟如下：

S1：在施工前將坡面進行人工修整后開挖排水溝和截水溝，排水溝和截水溝組成臨時排水系統，將坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，避免水流沖刷邊坡；

S2：根據路塹設計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據設計要求和圍巖情況，定位出鉆孔孔位，并作出標記，進行錨桿施工作業，鉆孔定位時，其定位偏差為-15～15mm，錨桿孔距誤差為120-150mm，鉆孔采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面呈大角度相交，且鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直，錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm，鉆孔在插入錨桿前用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出；

S3：采用具有抵抗水侵蝕的化學穩定的普通硅酸鹽水泥，按施工配比在拌合站統一拌和錨桿用砂漿，并按設計要求截取錨桿桿體，進行整直、除銹和除油處理；

S4：在鉆孔內注入拌和好的砂漿，注漿結束后立即將錨桿整體插入，若鉆孔內無砂漿冒出，應將錨桿拔出并重新注漿，在注漿開始或中途暫停超過30min時，要用水潤滑注漿罐及其管路，注漿口壓力控制在0.4～0.6MPa之間，且注漿管要插入距離孔底5～10mm，并隨著水泥砂漿的注入緩慢勻速的拔出，直到注滿為止；

S5：待錨桿孔內的砂漿凝固后，在坡面兩邊順排水溝邊釘入鋼桿鉚樁，兩端鉚樁的中間和底部用竹木類樁張拉格室，四周采用U型鋼固定，中間用F型鋼筋固定坡面錨桿呈三角形固定，將各節點緊密連接并固定在坡面；

S6：在鉚樁設置完畢后，馬上開始懸掛土工格室，懸掛時將各單元連接時盡量對其并旋緊連接螺栓，懸掛后的土工格室應盡量張開并貼緊坡面，在進行土工格室懸掛時，由上向下進行鋪設，使格室片材垂直與坡頂路基，不可進行橫向鋪設懸掛，且在土工格室懸掛完畢后，用錨錠塊振密搗實；

S7：土工格室懸掛完畢后，向格室內填充客土，客土的選擇嚴禁摻雜石塊和砂礫的土源，客土在填充完成后應高出格室1～2cm，并緊密夯實，在客土填充前用水適當濕潤土壤使之成團利于施工，在填充時自下而上逐級填充。在注漿施工的作業中，經常檢查出料彎頭、熟料管、注漿管和管路接頭有無磨損、擊穿或松脫的現象，在向錨桿鉆孔內注入砂漿時，注漿罐內應保持一定量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人，錨桿在安設后其端部在錨桿凝固之前不能懸掛重物，切實做好錨桿的防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖的現象。

在使用本方法過程中，應進行注漿密度試驗和拉拔力試驗，選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度；在進行拉拔力試驗時，按設計要求對邊坡支護錨桿，按照作業分區在每300根錨桿中隨機抽查三根進行拉拔力試驗，若錨桿的抗拔力達不到設計要求，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。