一種砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構及施工方法與流程

本發明屬于房屋隔震技術領域，具體是涉及一種砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構及施工方法。

背景技術：

目前，在房屋隔震技術中常用的隔震基礎有：多層橡膠支座隔震、加鉛芯的多層橡膠支座隔震、摩擦滑動多層隔震及阻力器隔震等，這些隔震技術對材料要求極為特殊，施工成本高，會極大的提高房屋建設造價。

公開號為CN201106231Y的中國專利公開了一鋼管混凝土柱隔震裝置，在鋼管混凝土柱兩端面上分別固裝鋼板上封堵和鋼板下封堵、鉛墊，在鋼筋混凝土上蓋和鋼筋混凝土底座上分別各設有兩個凹形通槽，上蓋錨固鋼板和底座錨固鋼板分別配裝在鋼筋混凝土上蓋和底座的通槽底面上，設有兩個通孔的鋼筋混凝土限位板配置在鋼筋混凝土底座上，兩根鋼管混凝土柱插裝在鋼筋混凝土限位板通孔內，鋼筋混凝土上蓋安裝在鋼管混凝土柱上部上，鋼板上封堵和鉛墊分別與上蓋錨固鋼板和底座錨固鋼板接觸支撐配合；本裝置可有效降低房屋的地震反應，提高房屋抗震能力，且造價低廉，取材方便，施工簡單。但該技術方案未能將隔震裝置至于房屋之中，且隔震裝置在房屋結構中的具體位置及隔震裝置與房屋結構間的關系不確定，因此不能起到有效的隔震作用，同時該隔震裝置沒有預留孔，不利于臨時安裝加固作業。

另外，現有的隔震裝置對材料要求較為特殊，在施工過程中除隔震裝置本身為預制成品采取現場安裝外，其它部位大多為現澆混凝土。砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎由下部結構、鋼管混凝土柱支座隔震裝置、上托梁、混凝土疊合板、基坑擋土墻及散水混凝土蓋板形成隔震基礎，鋼管混凝土柱支座隔震裝置包括：底座、限位板、鋼管混凝土柱和上蓋，其施工精度高，上蓋與底座間的最小間隙僅為20mm，要保證隔震裝置的正常工作，就必須保證上蓋與底座間的最小間隙和鋼管混凝土柱的中心位置及垂直度。然而，砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎是一個整體，僅僅完成隔震裝置本身各構件的制作安裝是不能算完成了隔震裝置的制作安裝工作，因為砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震裝置的水平剛度很差，在后續施工中極易移位和傾斜，因此在隔震裝置施工的同時完成上托梁、混凝土疊合板和散水混凝土蓋板的施工，是砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構施工中亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構。

一種砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構，包括房屋周邊外墻隔震基礎及房屋內墻隔震基礎，所述房屋周邊外墻隔震基礎由下部結構及位于下部結構上方的周邊上托梁和上部結構組成，所述房屋內墻隔震基礎由下部結構及位于下部結構上方的中間上托梁和上部結構組成，所述周邊上托梁與下部結構之間及中間上托梁與下部結構之間均設置有隔震裝置，且隔震裝置設置于架空層內，所述上部結構下端設置有混凝土疊合板分別與周邊上托梁和中間上托梁相連，所述下部結構內外兩側分別設置有室內回填土和室外回填土，所述室外回填土上方還設置有室外排水溝。

所述隔震裝置包括底座、限位板、鋼管混凝土柱及上蓋，其中，限位板位于底座上，并通過鋼管混凝土柱與底座連接，上蓋位于底座上方，并倒扣在鋼管混凝土柱上。

所述鋼管混凝土柱包括鋼管及設置于鋼管內部的混凝土，并在鋼管一端通過鋼制封板密封。

所述鋼管混凝土柱與鋼制封板相對一端設置有鋼制柱帽，鋼制柱帽為凸臺結構，且凸臺部分與鋼管外圓相配合。

所述底座上設置有安裝臺及安裝槽A，并在安裝臺兩端設置有安裝擋塊；上蓋上設置有搭接塊及安裝槽B。

所述安裝槽A和安裝槽B內均設置有預埋件，且預埋件由頂板及固定在頂板下方的組成。

所述周邊上托梁上分別設置有內凸臺和外凸臺，其中內凸臺與混凝土疊合板相連，外凸臺通過散水混凝土蓋板與設置于下部結構上的擋土墻相連；中間上托梁為方形結構，且混凝土疊合板位于方形結構的上平面上。

所述散水混凝土蓋板上設置有室外散水，并在散水混凝土蓋板與周邊上托梁之間設置有變形縫。

一種實現上述砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構的施工方法，具體方法步驟如下：

(1)布置隔震裝置；

(2)布置上托梁：在隔震裝置頂部設置縱、橫上托梁，上托梁與隔震裝置的上蓋固定在一起，其中，上托梁包括周邊上托梁和中間上托梁，均采取預制裝配式構造；

(3)預制隔震裝置構件：采用工廠集中批量預制現場裝配上蓋、底座、限位板、鋼管混凝土柱、周邊上托梁、中間上托梁及和混凝土疊合板；

(4)土石方開挖：在首層室內地面與下部結構之間形成架空層，在基坑土石方開挖時，先在基坑擋土墻的開挖線范圍內，開挖至下部結構頂面，然后再開挖下部結構基礎；

(5)檢測下部結構；

(6)隔震裝置定位放線：將隔震裝置的定位線及底座外邊線測設到下部結構上，并做好標識，以便在吊裝時易于校對、復核；

(7)安裝隔震裝置：按照安裝順序對隔震裝置進行安裝，首先，按照設計施工圖的布置要求，在下部結構頂面測設出鋼管混凝土柱中心線和結構中心線；在下部結構上安裝底座；并將限位板安裝在底座上；先將鋼制柱帽安裝在鋼管混凝土柱上，然后將鋼管混凝土柱及鋼制柱帽安裝到底座上的預埋件位置處，并做初步校正；隨后在鋼制柱帽上安裝上蓋，且上蓋上設置的預埋件與鋼管混凝土柱和鋼制柱帽相對應；

(8)隔震裝置加固作業：采用腳手架鋼管和對拉螺桿對安裝好的隔震裝置進行加固；

(9)上托梁施工：所有隔震裝置安裝并加固完畢后即可進行上托梁施工，上托梁具體施工方法如下：

A、在上托梁與上部結構混凝土柱及上托梁間連接節點以外的上托梁與上蓋間鋪筑粘結砂漿，砂漿為預拌砂漿，強度不低于M30，厚度約20mm；

B、在上托梁與上部結構混凝土柱及上托梁之間連接節點處，首先在上蓋植筋，鋼筋數量和直徑與上部結構混凝土柱相同；在沒有上部結構混凝土柱的位置，鋼筋數量不少于4根，鋼筋直徑不小于14mm；

(10)填塞密封材料：上托梁施工完畢并拆除隔震裝置加固桿件后，在上蓋與底座的間隙間填塞耐候密封材料，填塞寬度不小于30mm；

(11)混凝土疊合板施工：首層地面混凝土板采用預制混凝土疊合板，首先將事先預制的混凝土板吊裝就位，然后在預制板上澆筑疊合層混凝土；

(12)基坑擋土墻施工:以上工作結束后，在擋土墻的頂部與周邊上托梁之間的縫隙應蓋預制散水混凝土蓋板，散水混凝土蓋板與周邊上托梁間應留有60mm縫隙，縫隙按建筑水平變形縫進行處理。

所述步驟(1)中布置隔震裝置的方法如下：

A、隔震裝置總受壓承載力設計值不小于上部結構豎向荷載設計值的1.2倍；

B、每個隔震裝置的受壓承載力設計值不小于上部結構傳遞到隔震裝置的豎向荷載設計值；

C、根據鋼管混凝土柱的直徑確定隔震裝置沿墻的布置間距；

D、隔震裝置布置在房屋四角、縱、橫墻交接處或房屋陰陽角處。

所述步驟(7)中隔震裝置的安裝順序為：底座安裝、校正→限位板安裝、校正→鋼管混凝土柱安裝、初步校正→上蓋安裝、校正→鋼管混凝土柱垂直度精準校核→上蓋復位。

本發明的有益效果在于：

與現有技術相比，本發明所述的砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構具有如下顯著優點：

(1)本發明采用預制混凝土構件，能實現就地取材、施工成本低，對房屋建設造價影響較小；

(2)鋼管混凝土柱支座隔震裝置、上托梁、混凝土疊合板和散水混凝土蓋板均為預制現場安裝的構件，可實現現場作業量小，減少現場用工量和節約人工成本，減少現場粉塵、噪聲等污染排放，減少現場模板工程量，節約木材；

(3)在不用對混凝土疊合板支模的條件下，形成首層地面與下部結構間的架空層，為隔震裝置的檢查及維護創造可能條件，可以減少室內基礎回填工程量，減少為確保隔震裝置隔震性能而設置的室內基礎擋土墻，同時還可以改善隔震裝置所處環境，確保使用壽命；

(4)為滿足下部結構的施工對工作面的要求，基坑擋土墻與上托梁間最小間隙不會小于700mm，在基坑擋土墻與上托梁間采用預制散水混凝土蓋板，可以為隔震裝置的檢查及維護創造第二通道，也可以減少現場模板工程量。

附圖說明

圖1是本發明的平面布置示意圖；

圖2是圖1的A-A向視圖；

圖3是圖1的B-B向視圖；

圖4是本發明中底座的立體結構示意圖；

圖5是本發明中限位板的立體結構示意圖；

圖6是本發明中鋼管混凝土柱的立體結構示意圖；

圖7是本發明中鋼制柱帽的立體結構示意圖；

圖8是本發明中上蓋的立體結構示意圖；

圖9是本發明中預埋件的平面示意圖；

圖10是圖9的C-C向視圖；

圖11是本發明中周邊上托梁結構示意圖；

圖12是圖11的D-D向視圖；

圖13是本發明中間上托梁的結構示意圖；

圖14是圖13的E-E向視圖；

圖15是本發明中散水混凝土蓋板的結構示意圖；

圖16是本發明中隔震裝置的安裝動作流程示意圖；

圖17是本發明中隔震裝置安裝成型后的結構示意圖；

圖18是本發明中減震裝置的臨時加固結構示意圖；

圖19是圖18的F-F向視圖。

圖中：1-底座，2-限位板，3-鋼管混凝土柱，4-鋼制柱帽，5-上蓋，6-預埋件，7-周邊上托梁，8-中間上托梁，9-混凝土疊合板，10-擋土墻，11-散水混凝土蓋板，12-變形縫，13-結構中心線，14-下部結構，15-上部結構，16-室外散水，17-室外排水溝，18-室外回填土，19-室內回填土，20-架空層，21-PVC塑料管，22-鋼管混凝土柱中心線，23-腳手架鋼管，24-對拉螺桿，25-周邊隔震基礎，26-中間隔震基礎，101-安裝臺，102-安裝槽A，103-安裝擋塊，201-混凝土柱安裝孔，301-鋼管，302-混凝土，303-鋼制封板，501-搭接塊，502-安裝槽B，601-頂板，602-錨筋，701-連接鋼筋，702-外凸臺，703-內凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖15所示，本發明所述的一種砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構，包括房屋周邊外墻隔震基礎25及房屋內墻隔震基礎26，所述房屋周邊周邊隔震基礎25由下部結構14及位于下部結構14上方的周邊上托梁7和上部結構15組成，所述房屋內墻隔震基礎26由下部結構14及位于下部結構14上方的中間上托梁8和上部結構15組成，所述周邊上托梁7與下部結構14之間及中間上托梁8與下部結構14之間均設置有隔震裝置，且隔震裝置設置于架空層20內，所述上部結構15下端設置有混凝土疊合板9分別與周邊上托梁7和中間上托梁8相連；所述下部結構14內外兩側分別設置有室內回填土19和室外回填土18，所述室外回填土18上方還設置有室外排水溝17。本技術方案通過采用鋼管混凝土柱支座隔震裝置與下部結構14、周邊上托梁、中間上托梁8、混凝土疊合板9、基坑擋土墻10等混凝土構件形成房屋基礎，不但能傳遞房屋上部結構的豎向荷載，而且能有效降低或消除地震對房屋產生的水平荷載。在施工過程中，當下部結構14施工完成并驗收合格后，即可進行室內回填土19施工，室內回填土19回填到與下部結構14頂面平齊；并進行基坑擋土墻10的地基基礎處理，以達到隔震裝置的施工條件。本技術方案是針對抗震性能較差的砌體房屋所設計的隔震基礎構造，為普通混凝土結構，能實現就地取材、施工成本低，對房屋建設造價影響較小。砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎由下部結構、鋼管混凝土柱支座隔震裝置、上托梁、混凝土疊合板、基坑擋土墻及散水混凝土蓋板組成，其中上托梁包括周邊上托梁和中間上托梁，能有效削弱或消除地震時產生的巨大水平力對砌體房屋造成的破壞，從而減少或消除地震災害給人類社會造成的危害，保障人們的生命和財產安全。

所述隔震裝置包括底座1、限位板2、鋼管混凝土柱3及上蓋5，其中，限位板2位于底座1上，并通過鋼管混凝土柱3與底座1連接，上蓋5位于底座1上方，并倒扣在鋼管混凝土柱3上。

所述鋼管混凝土柱3包括鋼管301及設置于鋼管301內部的混凝土302，并在鋼管一端通過鋼制封板303密封。

所述鋼管混凝土柱3與鋼制封板303相對一端設置有鋼制柱帽4，鋼制柱帽4為凸臺結構，且凸臺部分與鋼管301外圓相配合。

如圖4、圖8所示，所述底座1上設置有安裝臺101及安裝槽A102，并在安裝臺101兩端設置有安裝擋塊103；上蓋5上設置有搭接塊501及安裝槽B502。在隔震裝置組裝時，先將鋼管混凝土柱3穿過限位板2上的混凝土柱安裝孔201安裝在底座1上，使鋼管混凝土柱3的下端置于安裝槽A102，然后將蓋板5倒扣在底座1上，并使鋼管混凝土柱3的上端設置于安裝槽B502中，且上蓋5上設置有搭接塊501與底座1上的安裝臺101之間存在間隙，從而形成整個完整的隔震裝置。

所述安裝槽A102和安裝槽B502內均設置有預埋件6，且預埋件6由頂板601及固定在頂板601下方的602組成。頂板可以為鋼板或角鋼、槽鋼等金屬構件。

所述周邊上托梁7上分別設置有內凸臺702和外凸臺703，其中內凸臺702與混凝土疊合板9相連，外凸臺703通過散水混凝土蓋板11與設置于下部結構14上的擋土墻10相連。

所述中間上托梁8為方形結構，且混凝土疊合板9位于方形結構的上平面上。即中間上托梁8直接托住混凝土疊合板9，且中間上托梁8、下部結構14、鋼管混凝土柱3及上部結構15的結構中心線13重合。

所述散水混凝土蓋板11上設置有室外散水16。散水是為了保護墻基不受雨水侵蝕，常在外墻四周將地面做成向外傾斜的坡面，以便將屋面的雨水排至遠處，是保護房屋基礎的有效措施之一。

所述散水混凝土蓋板11與周邊上托梁7之間設置有變形縫12。

所述周邊上托梁7和中間上托梁8的兩端均設置有連接鋼筋701。

所述底座1和上蓋5上均預埋有PVC塑料管21。PVC塑料管21的直徑為15mm。

下面結合附圖進一步說明本發明所述砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎結構的施工方法步驟如下：

(1)布置隔震裝置：其具體布置方法為：

A、隔震裝置總受壓承載力設計值不小于上部結構15豎向荷載設計值的1.2倍；

B、每個隔震裝置的受壓承載力設計值不小于上部結構15傳遞到隔震裝置的豎向荷載設計值；

C、根據鋼管混凝土柱3的直徑確定隔震裝置沿墻的布置間距；當鋼管混凝土柱3的直徑為140mm時，隔震裝置沿墻的布置間距不大于3.3m；當鋼管混凝土柱3的直徑為168mm時，隔震裝置沿墻的布置間距不大于3.6m；當鋼管混凝土柱3的直徑為219mm時，隔震裝置沿墻的布置間距不大于3.9m。

D、隔震裝置布置在房屋四角、縱、橫墻交接處或房屋陰陽角處。

(2)布置上托梁：在隔震裝置頂部設置縱、橫上托梁，上托梁與隔震裝置的上蓋5固定在一起，各縱、橫上托梁按受均布荷載的單跨簡支或多跨連續梁計算；上托梁包括周邊上托梁7和中間上托梁8，均采取預制裝配式構造，托梁高度、寬度及配筋由設計確定，預制長度應滿足：預制托梁的接頭設置在房屋的四角、上部結構15的混凝土柱處及縱橫墻交接處；預制托梁的長度應方便廠家預制及現場吊裝。

(3)預制和運輸隔震裝置構件：

采用工廠集中批量預制現場裝配上蓋5、底座1、限位板2、鋼管混凝土柱3、周邊上托梁7、中間上托梁8、散水混凝土蓋板(11)和混凝土疊合板9；以確保其成型質量，縮短工期，減少對施工場地的占用，減少環境污染、節約材料、節約能源，進而實現綠色施工。

工程開工后，施工單位應先熟悉設計圖紙，并將設計圖紙中的各構件的規格型號、強度等級和數量等參數進行統計，并委托專門的工廠進行預制，同時應注明工程名稱、委托單位、工期、質量要求等信息。為方便隔震裝置在安裝過程中的加固并保證加固效果，在底座1和上蓋5上設置直徑為15mm的預留孔，方便安裝加固用對拉螺桿(24)，該預留孔采用預埋直徑為15mm的PVC塑料管成型。

工廠在接到委托任務單后，應嚴格按照《砌體房屋鋼管混凝土短柱支座隔震技術規程》及其他相關國家現行質量驗收標準和委托合同的要求預制各構件，做好養護、成品管理和保護。

構件在工廠預制過程中，施工單位或監理單位應派代表駐廠監督生產過程；當無駐廠監督時，在預制構件進場時，應對其主要受力鋼筋規格、數量、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。

構件預制完成后，應在預制構件的側立面標注該預制構件的生產廠家、工程名稱、構件名稱、規格型號、生產日期等參數信息，并在相應部位標注吊點、預留孔洞等參數信息，彈出構件定位軸線(鋼管混凝土短柱水平及豎向中心線)，并分類堆放整齊。

由于隔震裝置位于基礎托梁以下，房屋建成后對隔震裝置的維護保養難度相對較大，為減少隔震裝置的檢查維護頻率，隔震裝置構件上的預埋鋼板及鋼管混凝土柱的鋼管均應采用熱鍍鋅或不銹鋼管(板)。

為給必要的檢查維護提供可能條件，可通過以下方式進入架空層：

房屋結構設計時可根據隔震裝置的布置情況，在首層地面混凝土樓板上適當位置設置檢查及維護人孔，孔口采用能夠開啟的活動板(打開活動板并可進入架空層20)；

在房屋周邊外墻隔震基礎中的隔震裝置凈間距大于700mm的位置，可以打開散水混凝土蓋板(11)進入架空層20，對房屋隔震裝置進行檢查和維護保養。

混凝土構件應在預制廠內養護，待混凝土強度達到設計強度后，需進行預拼裝，預拼裝應滿足鋼管混凝土柱隔震裝置構造圖要求，經預拼裝檢查合格后方可運至施工現場安裝。

(4)土石方開挖：

為方便隔震裝置的檢查與維護，為隔震裝置提供一個良好的運行環境，應在首層室內地面與下部結構14之間形成架空層20，在基坑土石方開挖時，應在基坑擋土墻10(或基坑永久圍擋)的開挖線范圍內，開挖至下部結構14頂面，然后再開挖下部結構基礎(含擋土墻基礎)。

(5)檢測下部結構：其具體方法步驟如下：

A、隔震裝置吊裝前，下部結構14的工程質量應經相關單位驗收合格；

B、吊裝前，下部結構14施工單位應在下部結構上測設出軸線、標高并辦理現場移交手續；

C、吊裝前，下部結構應滿足下列要求：

a、隔震裝置的下部結構的平面平整度不應大于5.0mm；當不能滿足要求時，應用人工將不滿足要求的基礎表面鑿出20—30mm，然后用CGM灌漿料補平；

b、下部結構的混凝土構件的強度不應低于設計強度的75％，且表面雜物已清理干凈；

c、下部基礎頂面及以下已回填并夯實。

(6)隔震裝置定位放線：

將隔震裝置的定位線及底座外邊線測設到下部結構上，并做好標識，以便在吊裝時易于校對、復核。如圖16中結構中心線13和鋼管混凝土柱中心線22所示。

(7)安裝隔震裝置：

A、隔震裝置安裝施工時，采用節間綜合法吊裝，即吊車一次安裝完一個節間的全部構件后，再安裝下一個節間的構件；

B、每個隔震裝置安裝時，如圖16、圖17所示，其安裝順序應為：

底座1安裝、校正→限位板2安裝、校正→鋼管混凝土柱3安裝、初步校正→上蓋5安裝、校正→鋼管混凝土柱3垂直度精準校核→上蓋5復位。

底座安裝1、校正的關鍵是要保證底座1上預埋件6的水平面(鋼管混凝土的支承面)處于水平，采用高精度水平尺進行檢測。底座1上的預埋件6調平后，在底座1與基礎間的縫隙中灌注環氧樹脂或M30自流平砂漿。

隔震裝置的就位吊裝與鋼管混凝土柱精準校核及上蓋復位采用流水施工作業，鋼管混凝土柱精準校核及上蓋復位由專人負責，每個隔震裝置安排一組人員，每組2人。

如圖16所示，在安裝隔震裝置時，首先，按照設計施工圖的布置要求，在下部結構14頂面測設出鋼管混凝土柱中心線22和結構中心線13；在下部結構14上安裝底座1；并將限位板2安裝在底座1上；先將鋼制柱帽4安裝在鋼管混凝土柱3上，然后將鋼管混凝土柱3及鋼制柱帽4安裝到底座1上的預埋件6位置處，并做初步校正；隨后在鋼制柱帽4上安裝上蓋5，且上蓋5上設置的預埋件6與鋼管混凝土柱3和鋼制柱帽4相對應。

如圖17所示，上蓋5安裝完成后，在限位板2兩端分別安裝千斤頂，將上蓋5向上頂升50mm以上，以能使鋼管混凝土柱3和鋼制柱帽4復位為宜，將鋼管混凝土柱3及鋼制柱帽4調整至設計位置，并保證其處于垂直狀態，采用高精度水平尺或線錘進行檢測。

(9)隔震裝置加固作業：以增強隔震裝置水平剛度，以保證在上部托梁施工過程中，不會導致隔震裝置位移及變形。如圖18、圖19所示，采用直徑48x3.5的腳手架鋼管23和M12的對拉螺桿24進行加固。

(9)上托梁施工：所有隔震裝置安裝并加固完畢，即可進行上托梁施工。上托梁吊裝就位后，立即進行上托梁與柱、上托梁間連接節點的混凝土施工，混凝土為收縮補償混凝土，強度等級應比上托梁混凝土高一個等級。為確保上托梁與上蓋5連接牢固：施工上托梁時采用如下措施：

A、在上托梁與柱、托梁間連接節點以外的上托梁與上蓋間鋪筑粘結砂漿，砂漿為預拌砂漿，強度不低于M30，厚度約20mm；

B、在上托梁與柱、上托梁之間連接節點處，首先在上蓋植筋，鋼筋數量和直徑與上部混凝土構造柱相同；在沒有混凝土構造柱的位置，鋼筋數量不少于4根，鋼筋直徑不小于14mm；

(10)上托梁施工完畢并拆除隔震裝置加固桿件后，在上蓋5與底座1的間隙間填塞耐候密封材料，耐候密封材料可以為耐候密封膠，填塞寬度不小于30mm，以確保任何雜物不進入上蓋5與底座1的間隙內，保證隔震裝置的隔震性能，然后對整個隔震裝置應及時報請監理、設計、建設等相關單位組織驗收進行檢查驗收。

(11)混凝土疊合板施工：首層地面混凝土板采用預制混凝土疊合板，首先將事先預制的混凝土板吊裝就位，然后在預制板上澆筑疊合層混凝土；

(12)以上工作結束后，進行基坑擋土墻施工，擋土墻10的頂部與周邊上托梁7之間的縫隙應蓋預制散水混凝土蓋板11，散水混凝土蓋板11與周邊上托梁7間應留有60mm縫隙，縫隙按建筑水平變形縫進行處理。這樣就完成了砌體房屋鋼管混凝土柱支座隔震基礎施工，最終使隔震裝置成為整個房屋建筑的一個組成部分。