一種預試樁靜壓施加系統的制作方法

本發明涉及一種靜壓施加裝置，尤其涉及一種預試樁靜壓施加系統，屬于建筑領域。

背景技術：

預試樁托換技術最初是在紐約市修建威廉街地下鐵道時所發明的一種地基托換技術，人們又根據預試樁托換技術的原理，引伸出了壓入樁托換技術。這兩種技術的基本原理及基本施工方法相同，其不同之處在于壓入樁不考慮壓入回彈，而預試樁在這方面考慮較為完善。預試樁托換技術主要用于托換加固危房，地基基礎補強，樁基礎加強、大型設備基礎傾斜頂升糾偏等方面，該技術可預先對采用的各類樁施加一個預加應力，而通常獲得施加預加應力大小的方法是通過預先設置儀壓表來讀取，在預加應力施加完成后需要拆除千斤頂進行封樁工作，工序繁瑣且工期加長。如何簡潔快效獲取施加預加應力的大小，和實現預加應力施加后的快速封樁是預試樁托換技術中需要解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種預試樁靜壓施加系統，利用一種預試樁靜壓施加系統解決在施加預加應力給樁時，無法簡潔快速的得到所施加預應力的大小和快速封樁的問題。

本發明的提供的技術方案為：一種預試樁靜壓施加系統，包括預埋錨栓、反力架、螺旋千斤頂、手動拉力計和鋼板墊塊，所述的預埋錨栓一端安裝在基礎承臺內；預埋錨栓另一端和反力架一端螺紋連接，反力架與預埋錨栓連接端支承在基礎承臺上；螺旋千斤頂頂部焊接在反力架的內腔橫梁表面上；手動拉力計安裝在螺旋千斤頂的把手上；鋼板墊塊安裝在預加應力樁頂部與螺旋千斤頂底部中間位置。

所述的反力架為工字鋼框架，所述的反力架有左支承腿和右支承腿。

所述的螺旋千斤頂焊接位置與預加應力樁在同一軸線上，所述的螺旋千斤頂具有自鎖緊功能。

所述的墊塊數量為至少有一塊墊塊，所述的墊塊為350mm×350mm×20mm的鋼板。

所述的預埋錨栓錨固深度與基礎承臺厚度一致，預埋錨栓采用高強度金屬材質。

所述的左支承腿和右支承腿各安裝兩個預埋錨栓。

采用本發明的技術方案，首先通過預埋件的方式在基礎上設置預埋錨栓，與基礎承臺澆筑在一起，錨固深度為基礎承臺厚度；將反力架通過預埋錨栓安裝在基礎承臺上，并將螺旋千斤頂頂部焊接在反力架的橫梁上，焊接位置使螺旋千斤頂與預加應力樁在同一軸線上。墊塊為多片尺寸為350mm×350mm×20mm的鋼板，用于填充螺旋千斤頂與預加應力樁之間的空隙，螺旋千斤頂具有自鎖緊功能，通過手動拉力計控制螺旋千斤頂給預加應力樁施加預加應力，從而實現本發明的功能。

本發明的反力架為工字鋼框架，所述的反力架有左支承腿和右支承腿，采用工字鋼框架，工字鋼強度高，可靠性強，支腿可以承受更大的載荷。

本發明的螺旋千斤頂焊接位置與預加應力樁在同一軸線上，使得千斤頂在作用的時候不會產生偏移和歪斜，從而更好地受力，所述的螺旋千斤頂具有自鎖緊功能，在施加預應力時方便控制。

本發明的墊塊數量為至少有一塊墊塊，所述的墊塊為350mm×350mm×20mm的鋼板，可以通過墊塊增加和減少來調整千斤頂的上升和下降高度，墊塊為350mm×350mm×20mm的鋼板，既方便安裝和運輸，也方便調整位置，提高了工作效率。

本發明的預埋錨栓錨固深度與基礎承臺厚度一致，預埋深度深可以保證預埋錨栓更牢固，預埋錨栓采用高強度金屬材質，高強度金屬增加了受力強度，提高了可靠性。

本發明的左支承腿和右支承腿各安裝兩個預埋錨栓，采用左右安裝的方式，可以保證支腿更穩定而不會產生位移。

通過手動拉力計控制螺旋千斤頂給預加應力樁施加預加應力，由拉力計的讀數通過千斤頂頂力計算公式可以快速得出當前千斤頂的出力，當出力達到預加應力設計值時，螺旋千斤頂的自鎖功能可以起到臨時封樁的作用，將螺旋千斤頂的螺紋焊死可以起到簡潔快速用的久封樁作用。

綜上所述，采用本發明的技術方案，可以解決在施加預加應力給樁時，無法簡潔快速的得到所施加預應力的大小和快速封樁的問題。

附圖說明

圖1為本發明結構示意立面圖；

圖2為本發明結構示意預埋錨栓布置圖；

圖中標記：1、預埋錨栓，2、反力架, 3、螺旋千斤頂，4、手動拉力計, 5、鋼板墊塊, 6、預加應力樁。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行詳細說明。

參見圖1～2所示，一種預試樁靜壓施加系統，包括預埋錨栓1、反力架2、螺旋千斤頂3、手動拉力計4、鋼板墊塊5和預加應力樁6，預埋錨栓1一端安裝在基礎承臺內；預埋錨栓1另一端和反力架2一端螺紋連接，反力架2與預埋錨栓1連接端支承在基礎承臺上；螺旋千斤頂3頂部焊接在反力架2的內腔橫梁表面上；手動拉力計4安裝在螺旋千斤頂3的把手上；鋼板墊塊5安裝在預加應力樁6頂部與螺旋千斤頂3底部中間位置。

實驗時，根據裝置需要，準備好預埋錨栓1、反力架2、螺旋千斤頂3、手動拉力計4、鋼板墊塊5和預加應力樁6。

首先通過預埋件的方式在基礎承臺上安裝預埋錨栓1，與基礎承臺澆筑在一起，錨固深度為基礎承臺厚度一致，可以保證預埋錨栓1不會因拉力導致拔出的情況發生，提高了可靠性。

為了增加反力架2強度，提高可靠性，使得支腿可以承受更大的載荷，本發明的反力架2選用工字鋼框架，反力架2焊接左支承腿和右支承腿，左支承腿和右支承腿各安裝兩個預埋錨栓1。

在預埋錨栓1施工完畢后，將反力架2通過預埋錨栓1安裝在基礎承臺上。

然后利用焊接根據并將螺旋千斤頂3頂部焊接在反力架2的橫梁上，焊接位置使螺旋千斤頂3與預加應力樁6在同一軸線上，使得千斤頂在作用的時候不會產生偏移和歪斜，從而更好地受力。

準備多片尺寸為350mm×350mm×20mm厚的鋼板墊塊5，用于填充螺旋千斤頂與預加應力樁之間的空隙。

觀察螺旋千斤頂與預加應力樁之間的空隙，根據需要塞入鋼板墊塊5，墊塊選用350mm×350mm×20mm的鋼板，可以通過墊塊增加和減少來調整千斤頂的上升和下降高度，墊塊為350mm×350mm×20mm的鋼板，既方便安裝和運輸，也方便調整位置，提高了工作效率。

螺旋千斤頂3具有自鎖緊功能，不至于出現千斤頂因無人操作時出現誤動作。

在其把手上安裝手動拉力計4，通過手動拉力計4控制螺旋千斤頂3給預加應力樁6施加預加應力，由手動拉力計4的讀數通過螺旋千斤頂3頂力計算公式可以快速得出當前千斤頂的出力。

當出力達到預加應力設計值時，螺旋千斤頂3的自鎖功能可以起到臨時封樁的作用，將螺紋焊死可以實現簡潔快速久封樁作用。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對發明型作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。