一種防腐可回收井蓋的制作方法

本發明涉及一種井蓋，尤其是涉及一種防腐可回收井蓋。
背景技術：
：長期以來，我國市政檢查井蓋普遍采用鑄鐵生產，其材料成本高，能耗高，污染高，產品本身抗腐蝕能力差，特別是被盜問題解決不了，常造成交通隱患和人身事故，對社會產生不和諧影響。目前井蓋產品有以下幾種：鑄鐵井蓋，水泥井蓋，復合材料井蓋等。鑄鐵井蓋成本高，不防腐，且易被盜；水泥井蓋抗凍融能力差，承載力差，抗疲勞壽命短，在有酸堿鹽的地點易被腐蝕，損壞后變成建筑垃圾；復合材料井蓋承載力差，在室外易老化蠕變，容易引起安全事故。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種防腐可回收井蓋。該井蓋由防腐材質的面層、里層以及定心部組成，因此具有優良的抗腐蝕防腐蝕性能，并且井蓋內設置有由型鋼、上部鋼絲網和下部鋼絲網以及鋼抱箍組成的鋼骨架結構，使得井蓋的抗壓強度、抗拉強度、抗疲勞壽命等性能優異。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種防腐可回收井蓋，其特征在于，包括蓋體和定心部，所述蓋體的形狀為圓餅形，所述定心部位于蓋體的底部，所述定心部的形狀為圓筒形，所述蓋體和定心部的中軸線相重合，所述蓋體包括面層和里層，所述里層內設置有鋼骨架，所述鋼骨架包括形狀為井字形的型鋼、設置于型鋼上部的上部鋼絲網、設置于型鋼下部的下部鋼絲網和設置于型鋼外周的鋼抱箍，所述面層設置于里層的上表面以及鋼抱箍的外表面，所述面層由添加有改性硫磺的細砂漿制成，所述里層和定心部均由添加有改性硫磺的熱塑性混凝土制成。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述蓋體上開設有便于提拉的提手孔，所述提手孔的數量為兩個，兩個所述提手孔對稱設置于蓋體中軸線的左右兩側。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述型鋼為角鋼、槽鋼和矩管中的任意一種或兩種以上的組合。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述面層上刻設有用于防滑的花紋、文字或凹槽。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述型鋼與上部鋼絲網、下部鋼絲網以及鋼抱箍之間均通過焊接連接。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述改性硫磺的制備方法為：將硫磺加熱至完全熔融，然后將熔融態的硫磺和改性劑在溫度為125℃～146℃的條件下反應1h～2h，得到改性硫磺，所述改性劑為雙環戊二烯或聚硫橡膠，或者為雙環戊二烯和環戊二烯的齊聚物，所述硫磺與雙環戊二烯的質量比為100∶(4～7)，所述硫磺與聚硫橡膠的質量比為100∶(1.5～4)，所述硫磺與雙環戊二烯和環戊二烯的齊聚物的質量比為100∶(4～7)。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述添加有改性硫磺的細砂漿的制備方法為：將細骨料加熱至130℃～150℃，然后將所述改性硫磺加入加熱的細骨料中攪拌均勻，得到添加有改性硫磺的細砂漿；所述細骨料是指粒度在1mm以下的河沙、人工砂、鋼渣或鉬礦渣，所述改性硫磺和細骨料的體積比為1∶(1.5～1.9)。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述添加有改性硫磺的熱塑性混凝土的制備方法為：將預熱至125℃～148℃的骨料、纖維和加熱至熔融狀態的改性硫磺均倒入攪拌容器中，在125℃～146℃恒溫條件下攪拌均勻，得到添加有改性硫磺的熱塑性混凝土；所述改性硫磺的體積為所述熱塑性混凝土體積的10％～26％，所述纖維的體積為所述熱塑性混凝土體積的1％～6％，所述骨料包括粗骨料、細骨料和粉末填料，所述粗骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的28％～46％，所述細骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的19.5％～38％，所述粉末填料的體積為所述熱塑性混凝土體積的8％～15％，所述細骨料與粗骨料的體積比為(0.42～1)∶1；所述改性硫磺與粉末填料的體積比為(0.8～2.3)∶1。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述纖維為碳纖維、鋼纖維或玻璃纖維。上述的一種防腐可回收井蓋，其特征在于，所述粗骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一粗骨料50～99體積份，第二粗骨料1～40體積份，第三粗骨料0～49體積份；第一粗骨料的粒徑D1為15mm＜D1≤25mm，第二粗骨料的粒徑為D2為8mm＜D2≤15mm，第三粗骨料的粒徑為D3為5mm＜D3≤8mm；所述細骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一細骨料20～49.5體積份，第二細骨料50～79.5體積份，第三細骨料0.5～30體積份；第一細骨料的粒徑d1為2mm＜d1≤5mm，第二細骨料的粒徑d2為0.5mm＜d2≤2mm，第三細骨料的粒徑d3為0.3mm＜d3≤0.5mm；所述粉末填料的粒徑M為0.001mm≤M≤0.3mm。本發明與現有技術相比具有以下優點：1、本發明結構簡單，設計新穎合理，實現方便，實用性強，使用效果好，便于推廣。2、本發明由防腐材質的面層、里層以及定心部組成，因此具有優良的抗腐蝕防腐蝕性能，并且井蓋內設置有由型鋼、上部鋼絲網和下部鋼絲網以及鋼抱箍組成的鋼骨架結構，能夠使井蓋的抗壓強度、抗拉強度、抗疲勞壽命等性能優異。3、本發明井蓋內部設有由型鋼、上部鋼絲網和下部鋼絲網以及鋼抱箍組成的鋼骨架；且井蓋的面層、里層以及定心部均由防腐材質制成，使井蓋具有抗壓強度高，抗疲勞壽命高，耐強酸、弱堿、鹽的腐蝕等優點；并且內部不滲水，鋼材不會銹蝕。4、本發明井蓋具有整體可回收循環利用的優點，同時不易被盜。除可滿足日常使用外，在海邊港口，化工廠，污水處理廠等類似有腐蝕的區域使用，更能發揮其耐腐蝕高壽命的特點。5、本發明面層是一層薄的添加有改性硫磺的細砂漿層，既保證了面層的美觀，又杜絕了鋼骨架外露；內部鋼骨架中填充的是添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，其與鋼骨架的粘接性好，鋼絲網分布在整個混合料中，提高了整個產品的抗拉強度；通過添加改性硫磺，使井蓋產品不滲水，不吸水，內部鋼筋不會受氯離子腐蝕，產品耐酸堿鹽腐蝕；和現有井蓋產品對比特別是和水泥井蓋相比，該產品具有高強，耐腐，可消耗廢料，可完全回收利用，無廢棄物產生的優點。總之，本發明產品性能和結構設計獨特，除滿足常用井蓋的日常使用外，更有抗壓抗拉強度高，抗疲勞壽命高，耐磨，抗腐蝕，抗凍融的優點；在制造時可消化廢棄物，產品報廢后可完全回收利用。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本發明防腐可回收井蓋的結構示意圖。圖2為本發明鋼抱箍和型鋼的連接狀態示意圖。附圖標記說明:1—蓋體；1-1—面層；1-2—里層；1-3—型鋼；1-4—上部鋼絲網；1-5—下部鋼絲網；1-6—提手孔；1-7—鋼抱箍；2—定心部。具體實施方式本發明防腐可回收井蓋的結構通過實施例1進行描述。實施例1如圖1和圖2所示的一種防腐可回收井蓋，包括蓋體1和定心部2，所述蓋體1的形狀為圓餅形，所述定心部2位于蓋體1的底部，所述定心部2的形狀為圓筒形，所述蓋體1和定心部2的中軸線相重合，所述蓋體1包括面層1-1和里層1-2，所述里層1-2內設置有鋼骨架，所述鋼骨架包括形狀為井字形的型鋼1-3、設置于型鋼1-3上部的上部鋼絲網1-4、設置于型鋼1-3下部的下部鋼絲網1-5和設置于型鋼1-3外周的鋼抱箍1-7，所述面層1-1設置于里層1-2的上表面以及鋼抱箍1-7的外表面，所述面層1-1由添加有改性硫磺的細砂漿制成，所述里層1-2和定心部2均由添加有改性硫磺的熱塑性混凝土制成。如圖1所示，所述蓋體1上開設有便于提拉的提手孔1-6，所述提手孔1-6的數量為兩個，兩個所述提手孔1-6對稱設置于蓋體1中軸線的左右兩側。本實施例中，所述型鋼1-3為角鋼、槽鋼和矩管中的任意一種或兩種以上的組合。本實施例中，所述面層1-1上刻設有用于防滑的花紋、文字或凹槽。本實施例中，所述型鋼1-3與上部鋼絲網1-4、下部鋼絲網1-5以及鋼抱箍1-7之間均通過焊接連接。本發明所述井蓋由防腐材質的面層1-1、里層1-2以及定心部2組成，因此具有優良的抗腐蝕防腐蝕性能，并且井蓋內設置有由型鋼1-3、上部鋼絲網1-4和下部鋼絲網1-5以及鋼抱箍1-7組成的鋼骨架結構，能夠使井蓋的抗壓強度、抗拉強度、抗疲勞壽命等性能優異。本發明防腐可回收井蓋的制作方法通過實施例2至7進行描述。實施例2結合圖1和圖2，本發明防腐可回收井蓋的制作方法為：第一步、根據所要制作的井蓋結構設計金屬模具，然后在金屬模具內涂抹脫模劑并預熱至130℃，在預熱模具的同時，將由型鋼1-3、上部鋼絲網1-4、下部鋼絲網1-5和鋼抱箍1-7連接組成的鋼骨架進行預熱，直至鋼骨架溫度恒定為150℃；第二步、向預熱后的金屬模具內澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，然后將預熱后的鋼骨架裝入金屬模具中，之后向金屬模具內繼續澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，最后向預熱后的金屬模具內澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的細砂漿，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的細砂漿振動夯實，抹平；本實施例中，所述面層1-1由添加有改性硫磺的細砂漿制成，所述里層1-2和定心部2均由添加有改性硫磺的熱塑性混凝土制成。具體實施過程中，可以采用現有的改性硫磺，優選采用經以下方法制備而成的改性硫磺：將硫磺加熱至完全熔融，然后將熔融態的硫磺和改性劑在溫度為130℃的條件下反應1.5h，得到改性硫磺，所述改性劑為雙環戊二烯，所述硫磺和改性劑的質量比為100∶6；具體實施過程中，制備面層1-1時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的細砂漿：將細骨料加熱至140℃，然后將改性硫磺加入加熱的細骨料中攪拌均勻，得到細砂漿；所述細骨料是指粒度在1mm以下的河沙，所述改性硫磺和細骨料的體積比為1∶1.6。具體實施過程中，制備里層1-2和定心部2時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土：將預熱至130℃的骨料、纖維和加熱至熔融狀態的改性硫磺均倒入攪拌容器中，在130℃恒溫條件下攪拌均勻，形成熱塑性混凝土；所述改性硫磺的體積為所述熱塑性混凝土體積的11.5％，所述纖維的體積為所述熱塑性混凝土體積的1％，所述骨料包括粗骨料、細骨料和粉末填料，所述粗骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的42％，所述細骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的37％，所述粉末填料的體積為所述熱塑性混凝土體積的8.5％，所述細骨料與粗骨料的體積比為0.88∶1；所述改性硫磺與粉末填料的體積比為1.35∶1；所述纖維為碳纖維；所述粗骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一粗骨料80體積份，第二粗骨料40體積份，第三粗骨料49體積份；第一粗骨料的粒徑D1為15mm＜D1≤25mm，第二粗骨料的粒徑為D2為8mm＜D2≤15mm，第三粗骨料的粒徑為D3為5mm＜D3≤8mm；所述細骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一細骨料25體積份，第二細骨料60體積份，第三細骨料10體積份；第一細骨料的粒徑d1為2mm＜d1≤5mm，第二細骨料的粒徑d2為0.5mm＜d2≤2mm，第三細骨料的粒徑d3為0.3mm＜d3≤0.5mm；所述粉末填料的粒徑M為0.001mm≤M≤0.3mm；本實施例中，所述第一粗骨料、第二粗骨料、第三粗骨料和第一細骨料均為石灰石顆粒；第二細骨料和第三細骨料均為天然河沙；粉末填料為粉煤灰。第三步、空冷30min，再澆水15min，即可脫模(此時其抗壓強度達到30MPa以上)，脫模后用燒熱的平鏟修除澆筑毛邊，經20h后，最終得到強度達到設計要求可投入使用的防腐可回收井蓋。實施例3結合圖1和圖2，本實施例防腐可回收井蓋的制作方法為：第一步、根據所要制作的井蓋結構設計金屬模具，然后在金屬模具內涂抹脫模劑并預熱至135℃，在預熱模具的同時，將由型鋼1-3、上部鋼絲網1-4、下部鋼絲網1-5和鋼抱箍1-7連接組成的鋼骨架進行預熱，直至鋼骨架溫度恒定為150℃；第二步、向預熱后的金屬模具內澆注溫度為135℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，然后將預熱后的鋼骨架裝入金屬模具中，之后向金屬模具內繼續澆注溫度為135℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，最后向預熱后的金屬模具內澆注溫度為135℃的添加有改性硫磺的細砂漿，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的細砂漿振動夯實，抹平；本實施例中，所述面層1-1由添加有改性硫磺的細砂漿制成，所述里層1-2和定心部2均由添加有改性硫磺的熱塑性混凝土制成。具體實施過程中，可以采用現有的改性硫磺，優選采用經以下方法制備而成的改性硫磺：將硫磺加熱至完全熔融，然后將熔融態的硫磺和改性劑在溫度為135℃的條件下反應2h，得到改性硫磺，所述改性劑為聚硫橡膠，所述硫磺和改性劑的體積比為12.5∶1；具體實施過程中，制備面層1-1時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的細砂漿：將細骨料加熱至135℃，然后將改性硫磺加入加熱的細骨料中攪拌均勻，得到細砂漿；所述細骨料是指粒度在1mm以下的人工砂，所述改性硫磺和細骨料的體積比為1:1.9。具體實施過程中，制備里層1-2和定心部2時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土：將預熱至135℃的骨料、纖維和加熱至熔融狀態的改性硫磺均倒入攪拌容器中，在135℃恒溫條件下攪拌均勻，形成熱塑性混凝土；所述改性硫磺的體積為所述熱塑性混凝土體積的26％，所述纖維的體積為所述熱塑性混凝土體積的6％，所述骨料包括粗骨料、細骨料和粉末填料，所述粗骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的28％，所述細骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的25％，所述粉末填料的體積為所述熱塑性混凝土體積的15％，所述細骨料與粗骨料的體積比為0.89：1；所述改性硫磺與粉末填料的體積比為1.73：1；所述纖維為鋼纖維；所述粗骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一粗骨料50體積份，第二粗骨料1體積份，第三粗骨料0體積份；第一粗骨料的粒徑D1為15mm＜D1≤25mm，第二粗骨料的粒徑D2為8mm＜D2≤15mm，第三粗骨料的粒徑D3為5mm＜D3≤8mm；所述細骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一細骨料49.5體積份，第二細骨料75體積份，第三細骨料30體積份；第一細骨料的粒徑d1為2mm＜d1≤5mm，第二細骨料的粒徑d2為0.5mm＜d2≤2mm，第三細骨料的粒徑d3為0.3mm＜d3≤0.5mm；所述粉末填料的粒徑M為0.001mm≤M≤0.3mm；本實施例中，所述第一粗骨料、第二粗骨料、第三粗骨料和第一細骨料均為石灰石顆粒；第二細骨料和第三細骨料均為天然河沙；粉末填料為粉煤灰；第三步、空冷30min，再澆水15min，即可脫模(此時其抗壓強度達到30MPa以上)，脫模后用燒熱的平鏟修除澆筑毛邊，經20h后，最終得到強度達到設計要求可投入使用的防腐可回收井蓋。實施例4結合圖1和圖2，本實施例防腐可回收井蓋的制作方法為：第一步、根據所要制作的井蓋結構設計金屬模具，然后在金屬模具內涂抹脫模劑并預熱至125℃，在預熱模具的同時，將由型鋼1-3、上部鋼絲網1-4、下部鋼絲網1-5和鋼抱箍1-7連接組成的鋼骨架進行預熱，直至鋼骨架溫度恒定為140℃；第二步、向預熱后的金屬模具內澆注溫度為125℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，然后將預熱后的鋼骨架裝入金屬模具中，之后向金屬模具內繼續澆注溫度為125℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，最后向預熱后的金屬模具內澆注溫度為125℃的添加有改性硫磺的細砂漿，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的細砂漿振動夯實，抹平；本實施例中，所述面層1-1由添加有改性硫磺的細砂漿制成，所述里層1-2和定心部2均由添加有改性硫磺的熱塑性混凝土制成。具體實施過程中，可以采用現有的改性硫磺，優選采用經以下方法制備而成的改性硫磺：將硫磺加熱至完全熔融，然后將熔融態的硫磺和改性劑在溫度為125℃的條件下反應1.5h，得到改性硫磺，所述改性劑為雙環戊二烯和環戊二烯的齊聚物，所述硫磺和改性劑的質量比為100∶4；具體實施過程中，制備面層1-1時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的細砂漿：將細骨料加熱至130℃，然后將改性硫磺加入加熱的細骨料中攪拌均勻，得到細砂漿；所述細骨料是指粒度在1mm以下的鋼渣，所述改性硫磺和細骨料的體積比為1∶1.5。具體實施過程中，制備里層1-2和定心部2時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土：將預熱至125℃的骨料、纖維和加熱至熔融狀態的改性硫磺均倒入攪拌容器中，在125℃恒溫條件下攪拌均勻，形成熱塑性混凝土；所述改性硫磺的體積為所述熱塑性混凝土體積的23％，所述纖維的體積為所述熱塑性混凝土體積的1％，所述骨料包括粗骨料、細骨料和粉末填料，所述粗骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的36％，所述細骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的30％，所述粉末填料的體積為所述熱塑性混凝土體積的10％，所述細骨料與粗骨料的體積比為0.83∶1；所述改性硫磺與粉末填料的體積比為2.3∶1；所述纖維為玻璃纖維。所述粗骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一粗骨料55體積份，第二粗骨料10體積份，第三粗骨料5體積份；第一粗骨料的粒徑D1為15mm＜D1≤25mm，第二粗骨料的粒徑D2為8mm＜D2≤15mm，第三粗骨料的粒徑D3為5mm＜D3≤8mm；所述細骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一細骨料40體積份，第二細骨料70體積份，第三細骨料25體積份；第一細骨料的粒徑d1為2mm＜d1≤5mm，第二細骨料的粒徑d2為0.5mm＜d2≤2mm，第三細骨料的粒徑d3為0.3mm＜d3≤0.5mm；所述粉末填料的粒徑M為0.001mm≤M≤0.3mm；本實施例中，所述第一粗骨料、第二粗骨料、第三粗骨料和第一細骨料均為石灰石顆粒；第二細骨料和第三細骨料均為天然河沙；粉末填料為粉煤灰；第三步、空冷30min，再澆水15min，即可脫模(此時其抗壓強度達到30MPa以上)，脫模后用燒熱的平鏟修除澆筑毛邊，經20h后，最終得到強度達到設計要求可投入使用的防腐可回收井蓋。實施例5結合圖1和圖2，本實施例防腐可回收井蓋的制作方法為：第一步、根據所要制作的井蓋結構設計金屬模具，然后在金屬模具內涂抹脫模劑并預熱至130℃，在預熱模具的同時，將由型鋼1-3、上部鋼絲網1-4、下部鋼絲網1-5和鋼抱箍1-7連接組成的鋼骨架進行預熱，直至鋼骨架溫度恒定為150℃；第二步、向預熱后的金屬模具內澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，然后將預熱后的鋼骨架裝入金屬模具中，之后向金屬模具內繼續澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，最后向預熱后的金屬模具內澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的細砂漿，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的細砂漿振動夯實，抹平；本實施例中，所述面層1-1由添加有改性硫磺的細砂漿制成，所述里層1-2和定心部2均由添加有改性硫磺的熱塑性混凝土制成。具體實施過程中，可以采用現有的改性硫磺，優選采用經以下方法制備而成的改性硫磺：將硫磺加熱至完全熔融，然后將熔融態的硫磺和改性劑在溫度為130℃的條件下反應1.5h，得到改性硫磺，所述改性劑為雙環戊二烯和環戊二烯的齊聚物，所述硫磺和改性劑的質量比為100∶7；具體實施過程中，制備面層1-1時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的細砂漿：將細骨料加熱至130℃，然后將改性硫磺加入加熱的細骨料中攪拌均勻，得到細砂漿；所述細骨料是指粒度在1mm以下的鉬礦渣，所述改性硫磺和細骨料的體積比為1∶1.8。具體實施過程中，制備里層1-2和定心部2時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土：將預熱至130℃的骨料、纖維和加熱至熔融狀態的改性硫磺均倒入攪拌容器中，在130℃恒溫條件下攪拌均勻，形成熱塑性混凝土；所述改性硫磺的體積為所述熱塑性混凝土體積的20.5％，所述纖維的體積為所述熱塑性混凝土體積的2％，所述骨料包括粗骨料、細骨料和粉末填料，所述粗骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的46％，所述細骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的19.5％，所述粉末填料的體積為所述熱塑性混凝土體積的12％，所述細骨料與粗骨料的體積比為0.42∶1；所述改性硫磺與粉末填料的體積比為1.71∶1；所述纖維為玻璃纖維。所述粗骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一粗骨料80體積份，第二粗骨料30體積份，第三粗骨料49體積份；第一粗骨料的粒徑D1為15mm＜D1≤25mm，第二粗骨料的粒徑D2為8mm＜D2≤15mm，第三粗骨料的粒徑D3為5mm＜D3≤8mm；所述細骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一細骨料45體積份，第二細骨料79.5體積份，第三細骨料20體積份；第一細骨料的粒徑d1為2mm＜d1≤5mm，第二細骨料的粒徑d2為0.5mm＜d2≤2mm，第三細骨料的粒徑d3為0.3mm＜d3≤0.5mm；所述粉末填料的粒徑M為0.001mm≤M≤0.3mm；本實施例中，所述第一粗骨料、第二粗骨料、第三粗骨料和第一細骨料均為石灰石顆粒；第二細骨料和第三細骨料均為天然河沙；粉末填料為粉煤灰；第三步、空冷30min，再澆水15min，即可脫模(此時其抗壓強度達到30MPa以上)，脫模后用燒熱的平鏟修除澆筑毛邊，經20h后，最終得到強度達到設計要求可投入使用的防腐可回收井蓋。實施例6結合圖1和圖2，本實施例防腐可回收井蓋的制作方法為：第一步、根據所要制作的井蓋結構設計金屬模具，然后在金屬模具內涂抹脫模劑并預熱至148℃，在預熱模具的同時，將由型鋼1-3、上部鋼絲網1-4、下部鋼絲網1-5和鋼抱箍1-7連接組成的鋼骨架進行預熱，直至鋼骨架溫度恒定為160℃；第二步、向預熱后的金屬模具內澆注溫度為148℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，然后將預熱后的鋼骨架裝入金屬模具中，之后向金屬模具內繼續澆注溫度為148℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，最后向預熱后的金屬模具內澆注溫度為148℃的添加有改性硫磺的細砂漿，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的細砂漿振動夯實，抹平；本實施例中，所述面層1-1由添加有改性硫磺的細砂漿制成，所述里層1-2和定心部2均由添加有改性硫磺的熱塑性混凝土制成。具體實施過程中，可以采用現有的改性硫磺，優選采用經以下方法制備而成的改性硫磺：將硫磺加熱至完全熔融，然后將熔融態的硫磺和改性劑在溫度為146℃的條件下反應1h，得到改性硫磺，所述改性劑為聚硫橡膠，所述硫磺和改性劑的質量比為100∶3；具體實施過程中，制備面層1-1時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的細砂漿：將細骨料加熱至150℃，然后將改性硫磺加入加熱的細骨料中攪拌均勻，得到細砂漿；所述細骨料是指粒度在1mm以下的鋼渣，所述改性硫磺和細骨料的體積比為1∶1.6。具體實施過程中，制備里層1-2和定心部2時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土：將預熱至148℃的骨料、纖維和加熱至熔融狀態的改性硫磺均倒入攪拌容器中，在146℃恒溫條件下攪拌均勻，形成熱塑性混凝土；所述改性硫磺的體積為所述熱塑性混凝土體積的13％，所述纖維的體積為所述熱塑性混凝土體積的4％，所述骨料包括粗骨料、細骨料和粉末填料，所述粗骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的38％，所述細骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的34％，所述粉末填料的體積為所述熱塑性混凝土體積的11％，所述細骨料與粗骨料的體積比為0.89∶1；所述改性硫磺與粉末填料的體積比為1.18：1；所述纖維為玻璃纖維；所述粗骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一粗骨料99體積份，第二粗骨料20體積份，第三粗骨料30體積份；第一粗骨料的粒徑D1為15mm＜D1≤25mm，第二粗骨料的粒徑D2為8mm＜D2≤15mm，第三粗骨料的粒徑D3為5mm＜D3≤8mm；所述細骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一細骨料20體積份，第二細骨料60體積份，第三細骨料0.5體積份；第一細骨料的粒徑d1為2mm＜d1≤5mm，第二細骨料的粒徑d2為0.5mm＜d2≤2mm，第三細骨料的粒徑d3為0.3mm＜d3≤0.5mm；所述粉末填料的粒徑M為0.001mm≤M≤0.3mm；本實施例中，所述第一粗骨料、第二粗骨料、第三粗骨料和第一細骨料均為石灰石顆粒；第二細骨料和第三細骨料均為天然河沙；粉末填料為粉煤灰；第三步、空冷30min，再澆水15min，即可脫模(此時其抗壓強度達到30MPa以上)，脫模后用燒熱的平鏟修除澆筑毛邊，經20h后，最終得到強度達到設計要求可投入使用的防腐可回收井蓋。實施例7結合圖1和圖2，本實施例防腐可回收井蓋的制作方法為：第一步、根據所要制作的井蓋結構設計金屬模具，然后在金屬模具內涂抹脫模劑并預熱至130℃，在預熱模具的同時，將由型鋼1-3、上部鋼絲網1-4、下部鋼絲網1-5和鋼抱箍1-7連接組成的鋼骨架進行預熱，直至鋼骨架溫度恒定為150℃；第二步、向預熱后的金屬模具內澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，然后將預熱后的鋼骨架裝入金屬模具中，之后向金屬模具內繼續澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的熱塑性混凝土振動夯實，抹平，最后向預熱后的金屬模具內澆注溫度為130℃的添加有改性硫磺的細砂漿，并且在澆注過程中采用位于所述金屬模具下部的振動平臺對金屬模具內的細砂漿振動夯實，抹平；本實施例中，所述面層1-1由添加有改性硫磺的細砂漿制成，所述里層1-2和定心部2均由添加有改性硫磺的熱塑性混凝土制成。具體實施過程中，可以采用現有的改性硫磺，優選采用經以下方法制備而成的改性硫磺：將硫磺加熱至完全熔融，然后將熔融態的硫磺和改性劑在溫度為130℃的條件下反應1.5h，得到改性硫磺，所述改性劑為雙環戊二烯和環戊二烯的齊聚物，所述硫磺和改性劑的體積比為100∶7；具體實施過程中，制備面層1-1時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的細砂漿：將細骨料加熱至130℃，然后將改性硫磺加入加熱的細骨料中攪拌均勻，得到細砂漿；所述細骨料是指粒度在1mm以下的鉬礦渣，所述改性硫磺和細骨料的體積比為1∶1.8。具體實施過程中，制備里層1-2和定心部2時，優選采用經以下方法制備而成的添加有改性硫磺的熱塑性混凝土：將預熱至130℃的骨料、纖維和加熱至熔融狀態的改性硫磺均倒入攪拌容器中，在130℃恒溫條件下攪拌均勻，形成熱塑性混凝土；所述改性硫磺的體積為所述熱塑性混凝土體積的10％，所述纖維的體積為所述熱塑性混凝土體積的1.5％，所述骨料包括粗骨料、細骨料和粉末填料，所述粗骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的38％，所述細骨料的體積為所述熱塑性混凝土體積的38％，所述粉末填料的體積為所述熱塑性混凝土體積的12.5％，所述細骨料與粗骨料的體積比為1∶1；所述改性硫磺與粉末填料的體積比為0.8：1；所述纖維為玻璃纖維。所述粗骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一粗骨料80體積份，第二粗骨料30體積份，第三粗骨料49體積份；第一粗骨料的粒徑D1為15mm＜D1≤25mm，第二粗骨料的粒徑D2為8mm＜D2≤15mm，第三粗骨料的粒徑D3為5mm＜D3≤8mm；所述細骨料由以下體積份的原料混合均勻而成：第一細骨料45體積份，第二細骨料79.5體積份，第三細骨料20體積份；第一細骨料的粒徑d1為2mm＜d1≤5mm，第二細骨料的粒徑d2為0.5mm＜d2≤2mm，第三細骨料的粒徑d3為0.3mm＜d3≤0.5mm；所述粉末填料的粒徑M為0.001mm≤M≤0.3mm；本實施例中，所述第一粗骨料、第二粗骨料、第三粗骨料和第一細骨料均為石灰石顆粒；第二細骨料和第三細骨料均為天然河沙；粉末填料為粉煤灰；第三步、空冷30min，再澆水15min，即可脫模(此時其抗壓強度達到30MPa以上)，脫模后用燒熱的平鏟修除澆筑毛邊，經20h后，最終得到強度達到設計要求可投入使用的防腐可回收井蓋。將本發明實施例2～7在制備井蓋過程中配制的熱塑性混凝土澆注成100mm×100mm×100mm的標準試樣，對該標準試樣進行抗壓強度和耐酸率實驗，實驗結果如表1所示。將本發明實施例2～7在制備井蓋過程中配制的細砂漿澆注成100mm×100mm×100mm的標準試樣，對該標準試樣進行耐腐蝕實驗，實驗結果如表2所示。表1實施例2～7熱塑性混凝土標準試樣的抗壓強度和耐酸率實驗結果表2實施例2～7細砂漿標準試樣的耐腐蝕實驗結果項目實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7耐腐蝕96.196989797.296由表1和表2可知：本發明在制備井蓋過程中，采用改性硫磺作粘結劑制備熱塑性混凝土和細砂漿，所制熱塑性混凝土和細砂漿的防腐性能好，接近耐酸磚，抗壓強度優良。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制。凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。當前第1頁1 2 3