異形造槽機的制作方法

本發明涉及一種造槽機，特別是一種基礎工程中使用的制造異形槽段的異形造槽機。

背景技術：

目前，基礎工程中用于基坑防滲的防滲墻都是多個墻段通過直縫連接的方式連接成墻，直縫連接處滲水嚴重且多個墻段不能通過扣合的形式連接為一個整體。

技術實現要素：

本發明提供了一種能制造多個混凝土異形墻段相互扣合形成扣合混凝土墻體的異形造槽機。

本發明是通過如下技術方案實現的：

異形造槽機包括如下結構：立桿下端固定于橫桿中間上部，橫桿的左端下部固定于連板A的上端，連板A的下端固定于電機A外殼的中間上部，電機A前端的轉動軸固定有大凸“?”輪盤一，電機A后端的轉動軸固定有小凹“?”輪盤一；橫桿的右端下部固定于連板B的上端，連板B的下端固定于電機B外殼的中間上部，電機B前端的轉動軸固定有小凹“?”輪盤二，電機B后端的轉動軸固定有大凸“?”輪盤二。

本發明具有以下的特點：

本發明可制造多個單元混凝土異形墻段相互錯縫“?”形扣合的混凝土連續墻體，用于建筑物基坑施工的擋土、擋水和承重。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

圖1為本發明的前視圖；

圖2為本發明的后視圖；

圖3為圖1的A—A視圖；

圖4為多個異形墻段相互扣合形成的扣合墻體的橫截面圖。

圖中：1、立桿，2、橫桿，3、連板A，4、連板B，5、大凸“?”輪盤一，6、大凸“?”輪盤二，7、小凹“?”輪盤一，8、小凹“?”輪盤二，9、電機A，10、電機B，11、刀頭，12、轉動軸。

具體實施方式

附圖為本發明的一種具體實施例，該實施例包括圖1、圖2、圖3中的結構；立桿1下端固定于橫桿2中間上部，橫桿的左端下部固定于連板A3的上端，連板A的下端固定于電機A9外殼的中間上部，電機A前端的轉動軸12固定有大凸“?”輪盤一5，電機A后端的轉動軸固定有小凹“?”輪盤一7；橫桿的右端下部固定于連板B4的上端，連板B的下端固定于電機B10外殼的中間上部，電機B前端的轉動軸固定有小凹“?”輪盤二8，電機B后端的轉動軸固定有大凸“?”輪盤二6。

所述小凹“?”輪盤一的圓周帶有“?”形凹槽，凹槽的表面安裝有多個刀頭11。

所述小凹“?”輪盤二的圓周帶有“?”形凹槽，凹槽的表面安裝有多個刀頭11。

所述大凸“?”輪盤一的圓周帶有“?”形凸出，凸出的表面安裝有多個刀頭11。

所述大凸“?”輪盤二的圓周帶有“?”形凸出，凸出的表面安裝有多個刀頭11。

所述大凸“?”輪盤的直徑大于小凹“?”輪盤的直徑。

電機A的一端設有齒輪換向機構，由此電機A工作時驅動兩端的轉動軸同步反向轉動。

電機B的一端設有齒輪換向機構，由此電機B工作時驅動兩端的轉動軸同步反向轉動。

異形造槽機還安裝有注水泵，工作時注水泵對電機A的下部、電機B的下部分別注入高壓水，電機A通過前端轉動軸的轉動驅動大凸“?”輪盤一正轉，電機A通過后端轉動軸的轉動驅動小凹“?”輪盤一反轉，電機B通過前端轉動軸的轉動驅動小凹“?”輪盤二反轉，電機B通過后端轉動軸的轉動驅動大凸“?”輪盤二正轉，大凸“?”輪盤一在轉動中將左前端切削成 “?”形凸出，大凸“?”輪盤二在轉動中將右后端切削成 “?”形凸出，小凹“?”輪盤一在轉動中將左后端切削成 “?”形凹槽，小凹“?”輪盤二在轉動中將右前端切削成 “?”形凹槽，隨著高壓水的不斷加入，輪盤在轉動中將切削下來的土與水攪合成泥漿，泥漿從槽段上口流出到槽段外，立桿頂部的施壓裝置在壓進過程中形成左前端以及右后端分別帶有突出的“?”形凸出，左后端以及右前端分別帶有 “?”形凹槽的異形槽段，在此異形槽段中放入事先制作好的鋼筋籠，澆筑水下混凝土，制造出一個單元段混凝土異形墻段，使用同樣的方法制造多個相互扣合的混凝土異形墻段，使中間異形墻段左前端的“?”形凸出插入左邊異形墻段右前端的“?”形凹槽中，使中間異形墻段左后端的“?”形凹槽插在左邊異形墻段右后端的“?”形凸出上，使中間異形墻段右后端的“?”形凸出插入右邊異形墻段左后端的“?”形凹槽中，使中間異形墻段右前端的“?”形凹槽插在右邊異形墻段左前端的“?”形凸出上，由此形成多個單元混凝土異形墻段相互錯縫“?”形扣合的混凝土連續墻體。