本發明涉及鋼護筒應用技術領域，尤其是一種鋼護筒加外護罩結構。
背景技術：
施工水域鉆孔灌注樁時，若采用非筑島圍堰法或沉井圍堰法進行施工，則在樁孔水下砼灌注結束后，為確保樁頂砼的標高滿足設計要 求，通常的做法有兩種，一種是將鋼護筒廢棄，不予起拔，另一種是 在樁孔開鉆前利用袋裝粘土對護筒進行圍護，但是，采用前種方法時鋼護筒無法全部回收，浪費太大，后種方法的利用盡管可以保證鋼護筒的全部回收，但施工準備工作量大，竣工后需對河道進行疏浚，且 樁頂砼外觀的規則性甚差，枯水期樁頂裸露部分極不美觀，而且施工 成本甚高，因此，針對上述問題我們提出一種鋼護筒加外護罩結構。
技術實現要素：
現有技術不能滿足人們的需要，為彌補現有技術不足，本發明旨在提供一種結構簡單，連接緊密，樁頂規則美觀，施工費用低，保證了施工質量的鋼護筒加外護罩結構。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
本發明提供一種鋼護筒加外護罩結構，包括吊環、鋼筋刃腳、鋼護筒、鋼筋骨架、水體和淤泥區；所述吊環設置在整體的左右兩側的頂端，并且與鋼護筒通過鋼絲繩連接；所述鋼筋刃腳設置在整體的底部，并且規則垂直焊接在一起；所述鋼護筒設置在整體中間的左右兩側，并且垂直位于兩個吊環的正下方；所述鋼筋骨架設置在鋼護筒的外側，并且與鋼筋骨架焊接連接；所述水體設置在整體的外圍；所述淤泥區設置在水體的底部。
作為本發明的優化技術方案：所述鋼護筒安放完畢后再安放護罩；鋼筋骨架是由鋼筋焊成多個直徑不等的圓箍并焊接豎向鋼筋骨架，并且鋼筋骨架為圓臺內空心骨架。
本發明所達到的有益效果是：該鋼護筒安放完畢后，再安放護罩，使護罩借助其自身重量沉人原狀土層，然后用粘土將鋼護簡與護罩之間的環狀間隙填實，四周以鐵絲固定，水下砼灌注結束時，可立即起拔鋼護筒，待砼初凝后，再起拔護罩，可以保證鋼護筒全部回收，不造成浪費，鋼筋骨架是由鋼筋焊成多個直徑不等的圓箍并焊接豎向鋼筋骨架，用鐵絲綁扎其優點是改善結構受力性能，提高工效，節約鋼材及降低成本。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。
圖1為本發明整體結構示意圖；
圖中：1、吊環；2、鋼筋刃腳；3、鋼護筒；4、鋼筋骨架；5、水體；6、淤泥區。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例：如圖1所示，本發明提供一種鋼護筒加外護罩結構，包括吊環1、鋼筋刃腳2、鋼護筒3、鋼筋骨架4、水體5和淤泥區6；所述吊環1設置在整體的左右兩側的頂端，并且與鋼護筒3通過鋼絲繩連接；所述鋼筋刃腳2設置在整體的底部，并且規則垂直焊接在一起；所述鋼護筒3設置在整體中間的左右兩側，并且垂直位于兩個吊環1的正下方；所述鋼筋骨架4設置在鋼護筒3的外側，并且與鋼筋骨架4焊接連接；所述水體5設置在整體的外圍；所述淤泥區6設置在水體的底部。
作為本發明的優化技術方案：所述鋼護筒3安放完畢后再安放護罩；鋼筋骨架4是由鋼筋焊成多個直徑不等的圓箍并焊接豎向鋼筋骨架4，并且鋼筋骨架4為圓臺內空心骨架。
作為本發明的施工注意事項：鋼護筒柴油錘施打，保證鋼護筒入土深土，鋼護筒制作驗收通過后，在鋼護筒頂和鋼護筒尖以不同的記號予以區分，同時帶線在護筒上用白油漆將長度刻度表標識其上，施工要求按港口工程技術規范有關篇章執行，鋼護筒的傾斜度偏差不大于1﹪，最后四排鋼護筒要求進入巖面，復核河床標高，推算鋼護筒理論入土深度的標高，護筒下沉過程中，及時對河床進行拋投砂袋等措施。
該鋼護筒安放完畢后，再安放護罩，使護罩借助其自身重量沉人原狀土層，然后用粘土將鋼護簡與護罩之間的環狀間隙填實，四周以鐵絲固定，水下砼灌注結束時，可立即起拔鋼護筒，待砼初凝后，再起拔護罩，可以保證鋼護筒全部回收，不造成浪費，鋼筋骨架是由鋼筋焊成多個直徑不等的圓箍并焊接豎向鋼筋骨架，用鐵絲綁扎其優點是改善結構受力性能，提高工效，節約鋼材及降低成本。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。