一種食品加工機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種食品加工機。
【背景技術】
[0002]電熱作為一種簡單實用的加熱方式被普遍應用，尤其是在現代廚房電熱器具的應用尤為廣泛，如開水煲、電飯煲、豆漿機等小家電。而現有的廚房電熱器具的電熱方式，大體有四種。其一為電熱管方式，電熱管與盛放被加熱物質的杯體分離，需要加熱時，電熱管伸入被加熱物質內直接進行加熱，這種方式雖然簡單易操作，但是電熱管與被加熱物質接觸面太少，導致其熱傳遞不均勻、傳熱較慢，在電熱管周圍容易產生焦糊，而且由于電熱管裸露在外，使得用戶在操作過程中存在較大的安全隱患。其二為了解決電熱管存在的上述問題，出現了一種杯體設置加熱管的加熱方式，即在不銹鋼加熱杯體的底部或者側面焊接加熱管，此種方式在一定程度上可以緩解加熱管的熱傳遞不均勻問題，但是由于生產工藝等眾多因素影響，不銹鋼杯體焊接加熱管的位置熱量富集，導致加熱不均勻，熱慣性大，尤其當被加熱物質較為粘稠的情況下，容易導致溢出、粘底、糊底等現象。其三為了解決杯體設置加熱管加熱方式的缺陷，出現了杯體與加熱元件之間增加導熱介質的加熱方式，即在不銹鋼杯體增加真空空腔，空腔內添加導熱介質，此種方式在一定程度上可以緩解加熱管的熱傳遞不均勻問題，但是由于生產工藝等眾多因素，此種方式不宜實現真空狀態，導致加熱不均勻;其四目前有一種隔水加熱方式，即在加熱元件與杯體容器之間用水作為傳熱介質，水為常壓狀態，這種方式在一定程度上緩解加熱管的熱傳遞不均勻問題，但是由于常壓下水的最高溫度為100°c，加熱效率較低。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種食品加工機，加熱迅速而均勻。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種食品加工機，包括加熱杯體和加熱器，所述加熱杯體的底部設有雙層結構，雙層結構包括內層杯體和外層杯體，外層杯體位于內層杯體的外側，內層杯體和外層杯體之間形成密封腔，密封腔中填充有導熱介質，外層杯體上設有將密封腔與外界連通的排氣閥，加熱器設在外層杯體上。
[0005]進一步的，所述內層杯體為加熱杯體的一部分，外層杯體連接在加熱杯體的底部外壁上。
[0006]進一步的，所述外層杯體具有內腔，外層杯體在內腔的頂部設有連接口，內層杯體的外壁與連接口密封配合將內腔密封形成密封腔。
[0007]進一步的，所述內層杯體與外層杯體固定成一體，內層杯體固定連接在加熱杯體的底部外壁上。
[0008]進一步的，所述內層杯體的上表面形成凹槽，加熱杯體的底部伸入凹槽中固定，加熱杯體的底部外壁緊貼內層杯體的上表面;或者，所述內層杯體的上表面為平面，加熱杯體的外底壁緊貼內層杯體的上表面。
[0009]進一步的，所述外層杯體上位于密封腔的頂部設有安裝孔，排氣閥包括閥芯，閥芯裝在安裝孔中并可沿安裝孔滑動，閥芯中設有通氣孔，通氣孔的一端與外界連通，閥芯受自身重力作用動作使通氣孔的另一端與密封腔連通，閥芯受密封腔壓力作用動作使通氣孔的另一端與密封腔隔開，閥芯上設有在通氣孔與密封腔隔開后將安裝孔密封的密封墊。
[0010]進一步的，所述外層杯體上設有與密封腔連通的加料口，加料口上設有密封蓋，排氣閥設在密封蓋上。
[0011 ]進一步的，所述密封蓋上設有安裝孔，排氣閥包括閥芯，閥芯裝在安裝孔中并可沿安裝孔滑動，閥芯中設有通氣孔，通氣孔的一端與外界連通，閥芯受自身重力作用動作使通氣孔的另一端與密封腔連通，閥芯受密封腔壓力作用動作使通氣孔的另一端與密封腔隔開，閥芯上設有在通氣孔與密封腔隔開后將安裝孔密封的密封墊。
[0012]進一步的，所述內層杯體的下表面設有向下凸的內凸臺，內凸臺的下端面低于通氣孔另一端的尚度。
[0013]進一步的，所述外層杯體的下表面設有向下凸的外凸臺，外凸臺的下端面上設有熱傳導板，加熱器固定在熱傳導板上。
[0014]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點:加熱器加熱時，通過熱傳導將熱量傳遞給外層杯體，外層杯體熱量上升導致密封腔中的空氣膨脹，通過排氣閥排出，同時密封腔中的導熱介質發生相變形成蒸汽，當密封腔中的空氣全部排出時，排氣閥關閉，密封腔形成真空，在真空狀態下，導熱介質沸點降低，快速沸騰，形成大量蒸汽，蒸汽遇到溫度較低的內層杯體同內層杯體之間發生熱量的交換，將熱量傳遞給內層杯體后凝固成液體回到密封腔底部，通過密封腔中導熱介質的不斷相變進行吸熱和放熱，將加熱器的熱量迅速而均勻地散布到整個加熱杯體上，利用導熱介質的相變進行熱量的傳遞，熱量傳遞更加均勻，不糊底，利用真空超導技術，熱量傳遞更加迅速，熱慣性更低，不易發生溢出，也就是說，密封腔的導熱介質溫度均勻且在真空狀態下導熱迅速，保證了對加熱杯體內液體的加熱均勻性，即使是制作濃度粘稠的米糊等也不會因為局部溫度過高而引起糊底，同時也保證了對加熱杯體內液體的加熱高效性，此外，由于設置有排氣閥，密封腔中的真空可以工作時形成，不會受到生產工藝的制約，易于實現。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]圖1為一種食品加工機一種實施方式的結構不意圖；
[0017]圖2為一種食品加工機另一種實施方式的結構不意圖；
[0018]圖3為圖1中A處的放大圖；
[0019]圖4為圖3中排氣閥排氣后的結構圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型提供一種食品加工機，如圖1所示，包括加熱杯體I和加熱器3，所述加熱杯體I的底部設有雙層結構，雙層結構包括內層杯體11和外層杯體12，外層杯體12位于內層杯體11的外側，內層杯體11和外層杯體12之間形成密封腔13，密封腔13中填充有導熱介質，外層杯體12上設有將密封腔13與外界連通的排氣閥4，加熱器3設在外層杯體12上，這樣設置的好處在于，加熱器3加熱時，通過熱傳導將熱量傳遞給外層杯體12，外層杯體12熱量上升導致密封腔13中的空氣膨脹，通過排氣閥4排出，同時密封腔13中的導熱介質發生相變形成蒸汽，當密封腔13中的空氣全部排出時，排氣閥4關閉，密封腔13形成真空，在真空狀態下，導熱介質沸點降低，快速沸騰，形成大量蒸汽，蒸汽遇到溫度較低的內層杯體11同內層杯體11之間發生熱量的交換，將熱量傳遞給內層杯體11后凝固成液體回到密封腔13底部，通過密封腔13中導熱介質的不斷相變進行吸熱和放熱，將加熱器3的熱量迅速而均勻地散布到整個加熱杯體I上，利用導熱介質的相變進行熱量的傳遞，熱量傳遞更加均勻，不糊底，利用真空超導技術，熱量傳遞更加迅速，熱慣性更低，不易發生溢出，也就是說，密封腔13的導熱介質溫度均勻且在真空狀態下導熱迅速，保證了對加熱杯體I內液體的加熱均勻性，即使是制作濃度粘稠的米糊等也不會因為局部溫度過高而引起糊底，同時也保證了對加熱杯體I內液體的加熱高效性，此外，由于設置有排氣閥4，密封腔13中的真空可以工作時形成，不會受到生產工藝的制約，易于實現。
[0021 ]下面對食品加工機的具體結構進行說明。
[0022]首先對加熱杯體I的結構進行詳細說明，在本實施例中，所述內層杯體11為加熱杯體I的一部分，外層杯體12連接在加熱杯體I的底部外壁上，所述外層杯體12具有內腔，外層杯體12在內腔的頂部設有連接口，內層杯體11的外壁與連接口密封配合將內腔密封形成密封腔13，當然，也可以是所述內層杯體11與外層杯體12固定成一體，內層杯體11固定連接在加熱杯體I的底部外壁上，所述內層杯體11的上表面形成凹槽8，加熱杯體I的底部伸入凹槽8中固定，加熱杯體I的底部外壁緊貼內層杯體11的上表面，見圖2，這樣設置的好處在于，凹槽8的設置對加熱杯體I內的液體形成立體加熱，加熱更加均勻，熱負荷更低，制作濃度粘稠的米糊等