附框、帶有附框的窗戶和預制墻體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種附框以及帶有附框的窗戶和預制墻體。
【背景技術】
[0002]在墻體等基材部上安裝窗戶時，由于墻體的窗口的開孔尺寸、窗框在制作過程中會有公差產生，為了防止在安裝時，由于上述公差導致窗戶無法安裝到墻體中，所以基本上都會在墻體等的基材部上安裝附框，通過附框，減少窗口與窗框之間的公差，從而方便安裝。
[0003]在公告號為CN203547377U的實用新型專利中公開了一種保溫鋼附框系統，在基礎結構(相當于墻體)上固定有鋼包保溫板式附框，在鋼包保溫板式附框的四周的基礎結構上用水泥砂漿找平，并且附框通過連接件與基礎結構進行連接，之后將窗框安裝到附框上。該專利中公開的方法，在我國稱之為現場澆筑混凝土工法，簡稱為RC工法。
[0004]上述保溫鋼附框系統，先將附框與基礎結構固定后再安裝在窗框，附框與基礎結構通過連接件連接或者直接固定在基礎結構的表面，這樣的固定力較弱，并且上述工法只能在現場進行安裝，附框與窗框需要分別運至現場，保存困難，容易損壞。
[0005]與RC工法相對應的為PC工法，PC工法，即裝配整體式混凝土結構施工工法，是指將預制的混凝土結構等基本結構構件、還有外墻板、內墻板、室內廚衛整體設施等非受力構件及建筑部品等在工廠生產加工后，再運輸至現場組裝的施工工法。
[0006]雖然PC工法的普及度越來越高，但PC工法中的門窗安裝問題仍未能解決。首先，仿照外國的方式使用一體化預埋門窗的方法，在門窗品質上無法保證，特別是當門窗為塑鋼門窗時，其原因是預制墻板需要蒸汽養生，而塑鋼門窗是無法適應蒸汽養生時的高溫的，若將塑鋼門窗預先安裝在預制墻板上，再進行蒸汽養生，塑鋼門窗會因為高溫而發生變形，從而影響了門窗的品質。其次，目前市場上RC工法與PC工法均有一定的占用率，由于這兩種施工工法的差異，導致即使相同規格的窗戶，在使用不同施工工法的情況下，仍需要特別定制不同尺寸的窗框，無法對窗框進行標準化設計。
【實用新型內容】
[0007]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種附框、帶有附框的窗戶和預制墻體，用于解決現有技術中由于墻體的窗口的開孔尺寸的公差及各種施工工法的使用，而導致窗框無法進行標準化設計，以及塑鋼門窗預先安裝在預制墻板上養生時容易變形的問題。
[0008]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種附框，附框預埋在帶有窗口的預制墻體內，附框包括沿著窗口的周向圍成框型的附框本體，附框本體的周向內表面凸出至窗口的周向表面的外部，附框本體設有中空的內部空間，附框本體的周向外表面設有沿周向延伸的開口槽，預制墻體從附框本體的開口槽延伸至附框本體的內部空間內；附框本體包括周向內表面、周向外表面和連接周向內表面、周向外表面的兩個側面，周向外表面由從兩個側面向內相向延伸的兩條凸緣組成，兩條凸緣之間的間隙形成附框本體的開口槽。
[0009]通過預先在預制墻體上設置附框，使整個帶有附框的預制墻體可以在工廠內進行制作，運至現場后只需要安裝上窗框和窗扇即可，非常方便，同時也解決了 PC工法中所使用的窗戶難以標準化的問題。而，附框本體的周向外表面設有沿周向延伸的開口槽，讓預制墻體從附框本體的開口槽延伸至附框本體的內部空間內，保證了附框與預制墻體之間的固定力。
[0010]優選的，為了附框的保溫效果以及為附框和窗框之間的連接件提供固定基礎，附框本體的內部空間內填充有發泡材。進一步的優選，為了同時兼顧附框與預制墻體之間的固定，發泡材位于附框本體的內部空間遠離開口槽的一側，附框本體的內部空間靠近開口槽的一側留有供預制墻體延伸的空間。
[0011]更進一步的優選，用于澆筑預制墻體的混凝土內的碎石直徑范圍一般為5?25_，因此附框本體的內部空間未填充發泡材的部分沿與附框本體的周向外表面垂直的方向的寬度為25mm以上。
[0012]另一種更進一步的優選，發泡材沿附框本體的周向外表面垂直的方向的厚度為1mm以上。由于國內用的自攻螺絲的長度基本在13mm左右，而用于連接附框10與窗框31的連接件的厚度為2_，附框10的材料本身的厚度為1.5?2_左右，因此發泡材的的厚度為1mm以上，可保證自攻螺絲與發泡材之間的固定力，方便自攻螺絲的打入。
[0013]優選的，用于澆筑預制墻體的混凝土內的碎石直徑范圍一般為5?25_，因此附框本體的開口槽的兩邊緣之間的垂直距離為5mm以上。
[0014]優選的，凸緣的邊緣至側面的內表面之間的垂直距離為5mm以上。
[0015]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型還提供一種窗戶，窗戶包括附框、窗框以及連接附框、窗框的連接件，附框如上述技術方案所述。
[0016]優選的，連接件為多個位于附框、窗框之間的固定片，多個固定片沿窗框的周向分布，固定片的一端與附框通過螺栓連接，固定片的另一端與窗框固定連接。
[0017]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型還提供一種預制墻體，預制墻體設有用于安裝如上所述的窗戶的窗口。
[0018]優選的，窗口的室外側設有沿周向延伸的凸邊。進一步的優選，凸邊的側面與窗口的周向表面組成的轉角處設有硬質泡沫條，硬質泡沫條與凸邊的側面、窗口的周向表面及窗框的室外側相接觸。
[0019]優選的，預制墻體的室外側設有外裝飾層。
[0020]如上所述，本實用新型附框、帶有附框的窗戶和預制墻體，具有以下有益效果:
[0021]該附框、帶有附框的窗戶和預制墻體，通過將附框預埋在預制墻體內的方式，解決了不同施工工法下的窗戶的尺寸統一的問題，實現了 PC工法中所使用的窗戶的標準化設計，對PC工法在實際施工中的大面積運用提供了良好的基礎，同時，在預制墻體制作時，不安裝窗框，等到施工現場再進行窗框的安裝，可避免在蒸汽養生時窗框的變形，提高了窗戶的品質。
【附圖說明】
[0022]圖1a至圖1b顯示為本實用新型附框的結構示意圖。
[0023]圖2a至圖2b顯示為圖1a所示的附框的附框本體的結構示意圖。
[0024]圖3a至圖3b顯示為圖1a所示的附框預埋在預埋墻體內的結構示意圖。
[0025]圖4a至圖4h顯示為圖1a所示的附框的制作方法的步驟示意圖。
[0026]圖5a至圖5m顯示為本實用新型窗戶與預制墻體組裝的組裝方法的步驟示意圖。
[0027]元件標號說明
[0028]10 附框
[0029]11 附框本體
[0030]12發泡材
[0031]13內部空間
[0032]14 開口槽
[0033]15周向內表面
[0034]16 凸緣
[0035]17 側面
[0036]20預制墻體
[0037]21 窗口
[0038]22周向表面
[0039]23 凸邊
[0040]24硬質泡沫條
[0041]25外裝飾層
[0042]27底灰層
[0043]28內保溫層
[0044]29內裝飾層
[0045]210 墊片
[0046]211發泡劑
[0047]212密封膠
[0048]30 窗戶
[0049]31 窗框
[0050]32固定片
[0051]33 窗扇
[0052]40 框材
【具體實施方式】
[0053]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0054]請參閱圖1a至圖5m。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0055]如圖1a至3b所示，本實用新型提供一種附框10，附框10預埋在帶有窗口 21的預制墻體20內，附框10包括沿著窗口 21的周向圍成框型的附框本體11，附框本體11的周向內表面15凸出至窗口 21的周向表面22的外部，附框本體11設有中空的內部空間13，附框本體11的周向外表面設有沿周向延伸的開口槽14，預制墻體20從附框本體11的開口槽14延伸至附框本體11的內部空間13內。
[0056]通過預先在預制墻體20上設置附框10，使整個帶有附框10的預制墻體20可以在工廠內進行制作，運至現場后只需要安裝上窗框31和窗扇33即可，非常方便，同時也解決了 PC工法中所使用的窗戶30難以標準化的問題。
[0057]而，附框本體11的周向外表面設有沿周向延伸的開口槽14，讓預制墻體20從附框本體11的開口槽14延伸至附框本體11的內部空間13內，保證了附框10與預制墻體20之間的固定力。
[0058]如圖1a至3b所示，為了附框10的保溫效果以及為附框10和窗框31之間的連接件提供固定基礎，附框本體11的內部空間13內填充有發泡材12。為了同時兼顧附框10與預制墻體20之間的固定，發泡材12位于附框本體11的內部空間13遠離開口槽14的一側，附框本體11的內部空間13靠近開口槽14的一側留有供預制墻體20延伸的空間。
[0059]用于澆筑預制墻體20的混凝土內的碎石直徑范圍一般為5?25mm，因此附框本體11的內部空間13未填充發泡材12的部分沿與附框本體11的周向外表面垂直的方向的寬度最好為5mm以上，同時，附框本體11的開口槽14的兩邊緣之間的垂直距離最好為5mm以上。
[0060]由于國內用的自攻螺絲的長度基本在13mm左右，而用于連接附框10與窗框31的連接件的厚度為2_，附框10的材料本身的厚度為1.5?2_左右。因此為了方便自攻螺絲的打入，發泡材12沿附框本體11的周向外表面垂直的方向的厚度最好為1mm以上。
[0061]如圖1b和圖2b所不，附框本體11包括周向內表面15、周向外表面和連接周向內表面15、周向外表面的兩個側面17，周向外表面由從兩個側面17向內相向延伸的兩條凸緣16組成，兩條凸緣16之間的間隙形成附框本體11的開口槽14。這樣，兩條凸緣16可直接與澆筑預制墻體20的混凝土等材料直接融合，進一步加強了附框10與預制墻體20之間的固定力。上述凸緣16的邊緣至側面17的內表面之間的垂直距離為5mm以上。
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