一種鍋具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廚房炊具技術領域，尤其涉及一種鍋具。
【背景技術】
[0002]隨著現代科學技術的發展，能源的需求愈來愈高，節約能源也被世界各國及相關組織所重視，我國也相應的制定了一系列節能降耗的政策，生活電器的節能降耗是一個非常值得關注的方面，而各種鍋具是每個家庭生活的必需品，其加熱方式一般為電磁加熱或者燃料火焰加熱，如果能提高鍋具的熱利用效率，減少能源的浪費，就可以降低其消耗的電能和能源，所以從鍋具入手，節能降耗，其產生的經濟效益，節約的能源將非常可觀。
[0003]但是現在市場上的鑄鐵炒鍋及不銹鋼湯鍋等都具有傳熱效率不高，熱量易散失，保溫效果不理想，受熱不均勻等缺點。目前，大部分的技術改進只針對如何提高普通的鑄鐵鍋和不銹鋼鍋的保溫性能，而沒有從提高能源的利用效率出發，考慮如何提高鍋具的傳熱效率達到理想的節能降耗的效果。
[0004]因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種鍋具。
【實用新型內容】
[0005](一 )要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的技術問題是解決現有鍋具熱能利用效率不高的問題。
[0007]( 二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鍋具，該鍋具包括鍋具基體，所述鍋具基體包括側壁和底壁，所述側壁的外表面由內至外依次設置有高導熱涂層及熱障涂層，所述底壁的厚度大于所述側壁的厚度。
[0009]其中，所述底壁的外表面由內至外依次設置有所述高導熱涂層和熱障涂層，所述熱障涂層噴覆在所述高導熱涂層上。
[0010]其中，所述高導熱涂層的材質為鋁、銅或銀。
[0011]其中，所述高導熱涂層的厚度為0.8mm-1.2mm。
[0012]其中，所述熱障涂層外設置有所述防腐涂料層。
[0013]其中，所述防腐涂料層的材質為有機硅樹脂，所述防腐涂料層的厚度為
0.025mm-0.04mmo
[0014]其中，所述側壁的厚度為3mm-4mm，所述底壁的厚度比所述側壁的厚度大lmm-2mm0
[0015]其中，所述熱障涂層包括由內至外依次設置于所述高導熱涂層上的粘結層和隔熱陶瓷層。
[0016]其中，所述粘結層的材質為NiCrAlY合金或CoCrAlY合金；所述隔熱陶瓷層的材質為氧化鋯或氧化鋁。
[0017]其中，所述熱障涂層的厚度為0.35mm-0.5mm，所述粘結層的厚度為0.lmm-0.15mm,所述隔熱陶瓷層的厚度為0.25mm-0.35mm。
[0018](三)有益效果
[0019]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:本實用新型提供的鍋具中鍋具基體包括側壁和底壁，側壁的外表面由內至外依次設置有高導熱涂層及熱障涂層，底壁的厚度大于側壁的厚度。本實用新型提供的鍋具通過高導熱涂層，使得在加熱過程中熱量能迅速的從鍋具的底壁傳遞到鍋具的側壁，通過熱障涂層，能有效的防止傳遞到鍋具側壁的熱量再往四周發散，通過增厚的鍋具底壁，能使得鍋具底壁儲存盡量多的熱量，以減少散發到空氣中的熱量。由此，通過高導熱涂層、熱障涂層和增厚的鍋具底壁的配合，能有效的提高鍋具的熱能利用率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例一鍋具的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例二鍋具的結構示意圖；
[0022]圖3為圖1和圖2中A的局部放大圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例一應用在IH加熱技術的鍋具結構示意圖。
[0024]圖中:1:尚導熱涂層；2:熱障涂層；3:防腐涂料層；5:側壁；6:底壁。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]實施例一
[0027]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種鍋具，該鍋具包括鍋具基體，鍋具基體包括側壁5和底壁6，側壁5的外表面由內至外依次設置有高導熱涂層I及熱障涂層2，在側壁5外側先使用熱噴涂技術制備高導熱涂層1，通過高導熱涂層I實現高效的傳熱性能，再使用大氣等離子噴涂、物理氣相沉積等手段制備熱障涂層2，通過設置有熱障涂層2實現鍋具的保溫性能，熱障涂層2噴覆在高導熱涂層I上，底壁6的厚度大于側壁5的厚度，通過調節鑄造磨具或者采用側面拉伸鑄造工藝，可以使得鍋具的底壁6比側壁5厚出1_-2_，通過在側壁5外噴覆有高導熱涂層1、熱障涂層2，實現了側壁5和底壁6之間厚度的順滑過渡。其中，側壁5的厚度為3_-4_。
[0028]進一步地，在IH(Indirect Heating)加熱技術領域，S卩在電磁感應加熱技術領域中，底壁6上由內至外依次設置有高導熱涂層I和熱障涂料層2，如圖4所示，熱障涂料層2噴覆在高導熱涂層I上。IH加熱技術是近年來國內新興的電能利用方式，由于加熱過程是通過電磁場直接作用于被加熱導體，其加熱效率可達90%以上，電磁感應加熱技術與傳統的煤、油、氣相比，在環境保護、使用壽命、安全性能等方面都具有獨特優勢。優選地，在本實施例中，特別應用在304不銹鋼鍋具中，因304不銹鋼材料的導磁性效果極弱，在高導熱涂層I和熱障涂料層2之間設有導磁層，導磁層選用具有導磁性的材料，具體材料為硅鐵、鑄鐵或銀漿等。其中，鍋具的底壁6比側壁5厚出1mm，高導熱涂層I的厚度為0.85?0.88mm，導磁層的厚度為0.09mm?0.11mm，熱障涂層的厚度為0.35mm-0.5mm。由于IH加熱是導磁層發熱，熱障涂層2可以防止熱量從鍋具的底壁6散發出去，鍋具底壁6噴涂的高導熱涂層與鍋具側壁5的高導熱涂層連成一體，有利于熱量迅速的從鍋具底壁6傳遞到鍋具側壁5。
[0029]具體地，高導熱涂層I的材質為鋁、銅或銀，優選地，即在鍋具的側壁5外使用熱噴涂技術或電鍍等方式制備高導熱涂層1，在本實施例中，高導熱涂層I選用的材質如純鋁、純銅、純銀等具有導熱效果較好的金屬。
[0030]高導熱涂層I的厚度為0.8mm-l.2mm。在本實施例中，高導熱涂層I的厚度在
0.8mm-l.2_之間，采用導熱效果較好的金屬涂層相對于一般的不銹鋼、鑄鐵等具有很高的導熱系數，溫度升高至200°C至300°C的過程中導熱系數基本不變，銅的導熱系數是鐵的6倍，銅的導熱系數是不銹鋼的22倍；鋁的導熱系數是鐵的4倍，鋁的導熱系數是不銹鋼的13倍；因此制備的高導熱涂層I將成倍地提高鍋具的熱傳輸效率。
[0031]進一步地，所述熱障涂層2外設置有防腐涂料層3，防腐涂料層3噴覆在熱障涂層2上，防腐涂料層3的材質為有機娃樹脂，防腐涂料層3的厚度為0.025mm-0.04mm。優選地，在本實施例中，防腐涂料層3的厚度為0.02mm-0.03mm,防腐涂料層3的材質選為由有機娃樹脂、耐高溫顏填料、助劑、有機溶劑等組成的有機硅涂料。其中，有機硅樹脂為成膜物質，填料為滑石粉和玻璃粉，溶劑為二甲苯，顏料為石墨和鉻鐵黑，有機硅耐高溫涂料的總重量百分配比為:有機硅樹脂:35% -45%，鉻鐵黑:20% -30%，滑石粉:15% -20%，玻璃粉:15% -20%，二甲苯:10% -15%，石墨粉:適量，有機硅樹脂為苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有機硅化合物單體的組合物。采用有機硅防腐涂料相比一般的防腐方式，具有耐熱性高，即能在300°C -700°C高溫下工作，施工簡單且效率高，防腐性能好，涂層附著力強，另外還具有耐濕性、電絕緣性等特殊性能優點，采用有機硅防腐涂料制備后的涂層色澤鮮艷豐滿，夕卜觀漂殼。
[0032]具體地，側壁5的厚度為3mm-4mm，底壁6的厚度比側壁5的厚度大于lmm-2mm，厚底具有更好的儲熱及保溫功能，改善了傳統鍋具底部儲熱能力差，熱傳輸效率低的缺陷，但是不宜太厚，底部太厚就會增加加熱時間。在本實施例中，將不銹鋼鍋采用側面拉伸等類似工藝實現底壁6比側壁5厚出1_-2_的效果，如此保證了鍋具底部能更多地吸收和存儲熱量，提高了鍋具的保溫性能。
[0033]進一步地，熱障涂層2包括由內至外依次設置于所述高導熱涂層I上的粘結層和隔熱陶瓷層。優選地，在本實施例中，熱障涂層2分為粘結層與隔熱陶瓷層，熱障涂層2具有非常小的導熱系數，使得它具有隔熱，減少熱量散失等作用，烹飪過程中，熱量不易