節能型即熱式飲水機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于飲水設備領域，涉及一種即熱式飲水機。
【背景技術】
[0002]現在的即熱式飲水機，特別是沸騰式加熱出水的即熱式飲水機，它的蒸汽都是直接排向大氣中，它的水汽分離器頂部聚集著大量的蒸汽熱量而無法有效利用，而且水汽分離器頂部的高熱向產品的頂部及四邊輻射，導致飲水機外殼溫度上升，如果外殼與水汽分離器距離較近，外殼就會很燙；另一方面，大量的蒸汽熱量無法利用，造成熱能浪費。
【發明內容】
[0003]為了克服已有即熱式飲水機的蒸汽熱量無法有效利用、熱能浪費較大、節能性較差的不足，本實用新型提供一種有效利用蒸汽熱量、避免熱能浪費、節能性良好的節能型即熱式飲水機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種節能型即熱式飲水機，包括機身，所述機身內安裝發熱體、水箱、出水嘴和進水接口，所述發熱體設有發熱體出水口和發熱體進水口，所述水箱包括水汽分離腔和進水腔，所述進水腔設有水源進水口、水箱出水口和換氣口，所述水源進水口與所述進水接口連接，所述水箱出水口與所述發熱器進水口連通，所述發熱體出水口與所述水汽分離腔連接，所述水汽分離腔設有熱出水口，所述熱出水口與所述出水嘴連接；所述進水腔與所述水汽分離腔之間隔有一豎向導熱薄壁；所述水汽分離腔頂部通過排汽口與所述進水腔連通，所述水汽分離腔的頂面、進水腔頂面與冷水循環腔之間隔有一水平導熱薄板，所述冷水循環腔的進口與所述水源進水口連通，所述冷水循環腔的出口與所述進水腔連通。
[0006]進一步，所述水源進水口內安裝機械進水控制裝置。
[0007]更進一步，所述進水腔內設有用于保持所述發熱體的平衡水位及控制所述水源進水口的開啟與關閉的水位控制裝置。
[0008]再進一步，所述進水腔通過一塊溢水分隔板分隔出一個溢水腔，所述溢水腔的溢水水位為溢水分隔板的高度，所述進水腔的最高水位不高于所述溢水腔的溢水水位，所述進水腔通過連通管與溢水腔連接，所述連通管內安裝水栗，所述水箱出水口位于溢水腔內。
[0009]或者是:所述進水腔通過一塊溢水分隔板分隔出一個溢水腔，所述溢水腔的溢水水位為溢水分隔板的高度，所述進水腔的最高水位不高于所述溢水腔的溢水水位，所述進水腔通過連通管與冷水循環腔連接，所述連通管內安裝水栗，所述水箱出水口位于溢水腔內，所述冷水循環腔的出口位于所述溢水腔的上方。
[0010]所述水源進水口與述進水腔連接。
[0011]所述豎向導熱薄壁與水平導熱薄板之間為排汽口。
[0012]所述排汽口進入進水腔的通路中，設置有蒸汽液化板。
[0013]所述蒸汽液化板位于所述水平導熱薄板上，呈向下延伸狀，所述蒸汽液化板的下端靠近所述進水腔的平衡水位。
[0014]所述冷水循環腔的出口貼著所述蒸汽液化板，所述出口呈水簾狀。
[0015]所述換氣口通過所述換氣管從上向下通過所述進水腔。
[0016]所述換氣口的前面設有用于液化剩余蒸汽的阻攔板。
[0017]本實用新型的技術構思為:所述水汽分離腔產生的蒸汽熱量通過各種冷卻液化后，被冷水吸收，再次流入所述進水腔，供給所述發熱體。既避免大量蒸汽熱量的向外輻射與排出，又能有效回收利用蒸汽熱量，提高所述發熱體的加熱效率，大大節約能源。
[0018]本實用新型的有益效果主要表現在:有效利用蒸汽熱量、避免熱能浪費、節能性良好。
【附圖說明】
[0019]圖1是一種節能型即熱式飲水機的示意圖。
[0020]圖2是一種節能型即熱式飲水機的示意圖。
[0021]圖3是另一種節能型即熱式飲水機的示意圖。
[0022]圖4是另一種節能型即熱式飲水機的示意圖。
[0023]圖5是再一種節能型即熱式飲水機的示意圖。
[0024]圖6是再一種節能型即熱式飲水機的示意圖。
[0025]圖7是再另一種節能型即熱式飲水機的示意圖。
[0026]圖8是再另一種節能型即熱式飲水機的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0028]參照圖1?圖8，一種節能型即熱式飲水機，包括機身1，所述機身1內安裝發熱體2、水箱3、出水嘴4和進水接口 6，所述發熱體2設有發熱體出水口 7和發熱體進水口 8，所述水箱包括水汽分離腔9和進水腔10，所述進水腔10設有水源進水口 12、水箱出水口 13和換氣口 14，所述水源進水口 12與所述進水接口 6連接，所述水箱出水口 13與所述發熱器進水口 8連通，所述發熱體出水口 7與所述水汽分離腔9連接；所述水汽分離腔9設有熱出水口 15，所述熱出水口 15與所述出水嘴4連接，所述進水腔10與所述水汽分離腔9之間隔有一豎向導熱薄壁16 ;所述水汽分離腔9頂部通過排汽口 24與所述進水腔10連通，所述水汽分離腔9的頂面、進水腔10頂面與冷水循環腔11之間隔有一水平導熱薄板17，所述冷水循環腔11的進口與所述水源進水口 12連通，所述冷水循環腔11的出口與所述進水腔10連通。
[0029]所述豎向導熱薄壁16、水平導熱薄板17可以是塑膠件，也可以是金屬件。
[0030]所述水箱進水口 12連接所述機身1的進水接口 5，所述進水接口 5連接外部水源，所述水箱出水口 13連接所述發熱體進水口 8，所述水箱換氣口 14連接機身換氣口 6，所述機身換氣口 6與大氣連通。所述水箱進水口 12與所述冷水循環腔11連通，所述水箱進水口 12的進水先經過所述冷水循環腔11，再從所述循環腔出水口 18流入進水腔10。所述進水腔10內設有水位控制裝置19，用于保持所述發熱體2的平衡水位，及控制所述水箱進水口 12的開啟與關閉。
[0031]所述水位控制裝置19可以是機械進水控制裝置，也可以是電子水位控制裝置，也可以采用機械進水與電子水位混用控制裝置。
[0032]所述進水接口 5和所述水箱進水口 12之間可以采用進水閥20，進一步保障進水安全可靠性。
[0033]為更精確的控制所述發熱體2的平衡水位，所述進水腔10可以分隔出一個溢水腔21，所述溢水腔21的溢水水位就是一塊溢水分隔板22的頂面，所述進水腔10的最高水位應不高于所述溢水腔21的溢水水位。所述進水腔10的冷水通過所述水栗23抽到溢水腔21，溢出的水回到所述進水腔10，再次被抽到溢水腔21，所述水箱出水口 13位于溢水腔10內，所述溢水腔10對所述發熱體2提供進水并保持平衡水位。
[0034]更進一步，為更好的冷卻水汽分離腔9頂部熱量，所述進水腔10的水可以通過所述水栗23直接將水抽到冷水循環腔11，再通過所述循環腔出水口 18流入所述溢水腔21。
[0035]再進一步，采用所述水栗23后，所述水箱進水口 1