一種具有防水框的一體化窗的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑技術領域，尤其涉及一種具有防水框的一體化窗。
【背景技術】
[0002]在建筑物中，外墻門窗通常通過如下兩種方式安裝，第一是將門窗直接安裝在建筑外墻預留的門窗洞口內，第二是在建筑外墻的門窗洞口內預埋門窗附框，將門窗安裝在預埋附框內。
[0003]上述兩種外墻門窗的安裝方法均存在如下缺點:門窗裝在建筑外墻洞口后，門窗與洞口之間存在縫隙，需要使用填料填充縫隙。但填料在填充縫隙后經過日吹風曬易脫落或者發生化學反應導致下雨天時，雨水會沿著縫隙滲入室內。尤其是當更換門窗后，滲水現象更為突出。使用填料填充縫隙也使得門窗安裝收口處不美觀，影響建筑物外觀。
[0004]并且，采用上述兩種方式，在更換門窗時，需要把建筑外墻洞口破壞，費工、費料、費時。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述不足，提出一種便于安裝和更換門窗的具有防水框的一體化窗。
[0006]本發明解決其技術問題采用的技術方案是提出一種具有防水框的一體化窗，所述一體化窗設置于防水框內；所述防水框包括:頂連接型材、兩條側連接型材以及底連接型材，還包括兩條收口型材，所述收口型材呈L形，包括第一收口側邊與第二收口側邊，第一收口側邊端部插入側連接型材端部與墻體形成的縫隙中，第二收口側邊緊貼窗框設置；所述一體化窗包括型材窗，還包括卷簾組件，所述卷簾組件包括安裝在所述型材窗頂面上的窗簾罩組件、位于所述型材窗兩側前表面的兩個抗風軌道，所述窗簾罩組件具有可展開或卷起的簾布組件，且所述簾布組件在展開時其兩側邊分別在所述兩個抗風軌道內移動。
[0007]進一步地，所述頂連接型材包括兩頂連接型材側壁以及頂連接型材頂壁，所述頂連接型材頂壁部分向下凹陷形成頂連接型材外積膠槽，所述頂連接型材頂壁未凹陷部分內側形成頂連接型材內積膠槽。
[0008]進一步地，所述側連接型材包括側連接型材第一壁以及與側連接型材第一壁基本垂直的側連接型材第二壁；所述側連接型材第二壁呈階梯形，包括與側連接型材第一壁垂直連接的第一子壁，由第一子壁端部向下凹陷形成的第二子壁；所述第二子壁外側形成側連接型材外積膠槽，所述第一子壁內側形成側連接型材內積膠槽。
[0009]進一步地，所述底連接型材包括底板，由底板第一側邊向上延伸形成的側板，由底板第二側邊傾斜向下延伸形成的溢水板。
[0010]進一步地，所述兩頂連接型材側壁分別貼合側連接型材第一壁上端部，側連接型材第一壁下端部分別貼合側板以形成整框擋水邊。
[0011]進一步地，每個所述抗風軌道包括邊軌框，所述邊軌框的朝向所述簾布組件的一側具有縱向開口，所述邊軌框里側沿縱向設置有卡接件，所述卡接件面朝所述簾布組件一側具有空隙，所述空隙的上端口與所述窗簾罩組件相通。
[0012]進一步地，所述簾布的兩側邊沿分別通過同側邊軌框的縱向開口以及卡接件的空隙伸入所述邊軌框的內腔中并橫向定位于固連于簾布兩側邊沿的柔性定位件上，所述柔性定位件的直徑大于卡接件的空隙寬度。
[0013]進一步地，所述型材窗頂面沿軸向設有倒置的T形槽，所述罩殼底面沿軸向設有T形槽，所述第一連接件為工字形連接件，且所述工字形連接件的上端面、下端面分別插入罩殼的T型槽和型材窗倒置的T形槽內將二者連接。
[0014]進一步地，所述第二連接件為設置在所述抗風軌道的面向所述型材窗的里側面上的鉚釘型掛柱，所述型材窗的對應側前表面上設有便于所述鉚釘型掛柱插入的孔，或者所述鉚釘型掛柱設置在所述型材窗對應側前表面上，便于所述鉚釘型掛柱插入的孔則開設在所述抗風軌道上。
[0015]進一步地，還包括端蓋連接件，所述端蓋設置有可容納端蓋連接件的凹槽，端蓋連接件部分固定連接于所述凹槽中，部分固定連接于型材窗側面。
[0016]進一步地，還包括將所述窗簾罩組件可拆卸地安裝到所述型材窗頂面的第一連接件以及將所述兩個抗風軌道分別可拆卸地連接到所述型材窗兩側前表面的第二連接件。
[0017]本發明相對現有技術具有如下有益效果:
[0018]1、采用門窗防水框，其防水性能好、易拆卸、外形美觀，窗框與外墻洞口之間無縫隙。
[0019]2、將窗戶和窗簾一體化設置，可適用于現有各種不同形狀的型材窗，無需對現有型材窗做大的改動。在建筑物建筑的過程中可直接將本發明的一體化窗安裝至預留的窗戶安裝孔中，使得窗戶既具有普通窗戶的功能也具有窗簾的功能，無需后續二次安裝窗簾，且使得整個建筑物外墻也更為美觀。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明一較佳實施例的門窗防水框與門窗結合的立體結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的正視圖；
[0022]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0023]圖4為圖1的爆炸示意圖；
[0024]圖5為頂連接型材與墻體連接示意圖；
[0025]圖6為側連接型材與墻體連接示意圖；
[0026]圖7為底連接型材與墻體連接示意圖；
[0027]圖8為一體化窗的立體結構示意圖；
[0028]圖9a是抗風軌道通過鉚釘型掛柱掛在型材窗上的示意圖；
[0029]圖9b是圖9a中的抗風軌道的側視圖；
[0030]圖9c是圖9a中的型材窗的正視圖。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0032]本發明具有防水框的一體化窗其包括:窗框、設置于窗框外的防水框以及設置于窗框內的一體化窗。其中防水框用于使得窗框與墻洞之間無縫隙且便于拆卸、防止水通過窗框進入室內。一體化窗設置于窗框內。
[0033]下方詳述本發明中防水框的結構。
[0034]請參照圖1-圖7，防水框包括:頂連接型材100、兩條側連接型材200以及底連接型材300，還包括兩條收口型材400，所述收口型材呈L形，包括第一收口側邊410與第二收口側邊420，第一收口側邊端部插入側連接型材200端部與墻體形成的縫隙中，第二收口側邊420緊貼窗框設置。
[0035]頂連接型材100包括兩頂連接型材側壁110以及頂連接型材頂壁120，所述頂連接型材頂壁部分向下凹陷形成頂連接型材外積膠槽121，所述頂連接型材頂壁未凹陷部分內側形成頂連接型材內積膠槽122。
[0036]頂連接型材100外積膠槽兩側壁向上延伸形成有頂連接型材加強筋130。
[0037]側連接型材200包括側連接型材第一壁210以及與側連接型材第一壁基本垂直的側連接型材第二壁220 ;所述側連接型材第二壁呈階梯形，包括與側連接型材第一壁垂直連接的第一子壁221，由第一子壁端部向下凹陷形成的第二子壁222 ;所述第二子壁外側形成側連接型材外積膠槽223，所述第一子壁內側形成側連接型材內積膠槽224。
[0038]第二子壁外表面還形成有一條或多條側連接型材加強筋230。
[0039]底連接型材300包括底板310，由底板第一側邊向上延伸形成的側板320，由底板第二側邊傾斜向下延伸形成的溢水板330。
[0040]溢水板330包括由底板第二側邊傾斜向下延伸形成的斜板331以及由側板端部垂直向下延伸形成的垂直板332。
[0041]兩頂連接型材側壁110分別貼合側連接型材第一壁210上端部，側連接型材第一壁210下端部分別貼合側板320以形成整框擋水邊。
[0042]防水框通過如下方式安裝:
[0043]在頂連接型材100的外積膠槽121上涂膠，將頂連接型材100水平粘貼在建筑物外墻門窗洞口上端，而后使用膨脹螺栓將頂連接型材100與墻體固連；
[0044]在側連接型材200的外積膠槽223上涂膠，將側連接型材200垂直于頂連接