門窗和副框的連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及門窗定位安裝結構，尤其是涉及一種門窗和副框的連接結構。
【背景技術】
[0002]在建筑領域，外墻窗臺滲水和門窗被損壞、污染是一個較難解決的質量通病，也是業主投訴較多的質量問題之一。隨著建筑裝飾裝修材料和施工技術的不斷發展和成熟，建筑物外立面建筑做法越來越精細化、標準化和工廠化，同時，業主也對其門窗位置、尺寸及有關功能要求越來越細致。
[0003]在建筑房屋的門窗洞口建成后，由于門窗洞口的尺寸并不是很規范，因此很難精確地測定門窗加工尺寸，在門窗洞口安裝門框時也比較困難，因此一般會在門窗洞口位置安裝副框，使得對門窗起到一個定尺寸、定位的作用，能夠比較精確地測定門窗加工尺寸，可以增強門窗安裝的規范性，提高門窗加工效率和安裝效率。
[0004]副框一般為框架式整體結構，而實際上在門窗安裝完成之后，副框上真正受力的是與門窗實現連接的幾個連接點，因此副框會耗費大量的材料，成本較高，此外框架式整體結構也不便于門窗的安裝。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種門窗和副框的連接結構，能夠解決現有技術中副框結構耗費大量的材料，成本較高，安裝不便的問題。
[0006]為解決上述技術問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種門窗和副框的連接結構，包括:門窗組件；副框結構，多個副框結構沿門窗組件的外框周向間隔設置，門窗組件通過副框結構固定設置在門窗洞口處。
[0007]進一步地，門窗組件通過連接件可拆卸地連接在副框結構上。
[0008]進一步地，門窗洞口設置有混凝土結構，副框結構與混凝土結構一體成型。
[0009]進一步地，門窗組件與各副框結構之間通過銷軸連接。
[0010]進一步地，副框結構包括第一副框，第一副框包括門窗定位板和與門窗定位板固定連接的連接板，門窗定位板設置在混凝土結構的上側，并與混凝土結構成型為一體，連接板埋設在混凝土結構內，門窗定位板上設置有用于安裝門窗的安裝結構，門窗組件通過安裝結構固定連接在第一副框上。
[0011]進一步地，副框結構還包括第二副框，第二副框包括第一副框以及連接在第一副框的連接板上的托板，托板連接在連接板遠離門窗定位板的一側，并向遠離門窗定位板的方向延伸。
[0012]進一步地，門窗定位板上設置有安裝孔，安裝結構為設置在安裝孔內并從安裝孔向下延伸的連接管，連接管埋設在混凝土結構內，門窗組件通過設置在連接管內的銷軸與副框結構實現連接。
[0013]進一步地，門窗定位結構包括設置在托板上的伸縮定位銷，托板與門窗定位板相平行，伸縮定位銷的中心軸線與連接管的中心軸線平行。
[0014]進一步地，伸縮定位銷包括固定設置在托板上的套管和彈性可伸縮地設置在套管內的彈銷，套管的側壁上設置有控制彈銷彈性伸出的按鈕。
[0015]進一步地，多個第二副框分別設置在門窗洞口的各安裝側的兩端，第一副框設置在位于門窗洞口的同一安裝側的兩個第二副框之間。
[0016]本實用新型中的門窗和副框的連接結構，可以將多個副框結構在門窗組件的關鍵受力點處沿門窗洞口的周向間隔固定設置，然后將門窗組件通過多個副框結構固定連接在門窗洞口位置處，形成對門窗組件的定位連接結構。由于各副框結構對相應位置處的門窗組件與墻體起到連接作用，門窗組件與墻體整體連接在一起之后，多個副框結構會對整個門窗組件與墻體之間形成多點連接，因此可以在維持原有的整體副框結構的連接強度的情況下盡可能地減少副框結構的材料損耗，降低生產成本。此外，由于本實用新型中將現有的整體式副框分割為多個副框結構，因此也能夠降低副框結構的加工難度，提高加工效率。
【附圖說明】
[0017]圖1示意性示出了根據本實用新型的實施例的門窗洞口收口結構的示意圖；
[0018]圖2示意性示出了根據圖1的A-A向剖視結構示意圖；
[0019]圖3示出了根據本實用新型的實施例的門窗洞口收口結構的局部放大圖；
[0020]圖4示出了根據本實用新型的實施例的門窗洞口收口結構的第一副框的主視圖；
[0021]圖5示出了根據本實用新型的實施例的門窗洞口收口結構的第一副框的俯視圖；
[0022]圖6示出了根據本實用新型的實施例的門窗洞口收口結構的第二副框的主視圖；
[0023]圖7示出了根據本實用新型的實施例的門窗洞口收口結構的第二副框的俯視圖。
[0024]圖中附圖標記:1、混凝土結構；2、保溫層；3、抹灰層；4、臺階結構；5、第一鋼筋；6、第二鋼筋；7、副框結構；8、門窗組件；9、門窗定位板；10、連接板；11、安裝孔；12、連接管；13、托板；14、伸縮定位銷；15、按鈕；16、套管；17、彈銷；18、第一副框；19、第二副框。
【具體實施方式】
[0025]以下對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0026]結合參見圖1至圖3所示，根據本實用新型的實施例，門窗和副框的連接結構包括門窗組件8和副框結構7，多個副框結構7沿門窗組件8的外框周向間隔設置，門窗組件8通過副框結構7固定設置在門窗洞口處。
[0027]本實用新型中的門窗和副框的連接結構，可以將多個副框結構7在門窗組件8的關鍵受力點處沿門窗洞口的周向間隔固定設置，然后將門窗組件8通過多個副框結構7固定連接在門窗洞口位置處，形成對門窗組件8的定位連接結構。由于多個副框結構7沿門窗洞口的周向間隔設置，各副框結構7對相應位置處的門窗組件8與墻體起到連接作用，門窗組件8與墻體整體連接在一起之后，多個副框結構7會對整個門窗組件8與墻體之間形成多點連接，因此可以通過多點連接保證門窗組件8與門窗洞口之間的關鍵受力點均能夠通過副框結構7進行連接，可以在維持原有的整體副框結構7的連接強度的情況下盡可能地減少副框結構7的材料損耗，降低生產成本。此外，由于本實用新型中將現有的整體式副框分割為多個副框結構7，因此相對于整體式的副框結構而言，可以在保證門窗組件8與門窗洞口處的混凝土結構I之間的連接強度的基礎上大幅度地降低材料用量，降低門窗組件8的安裝成本，降低副框結構7的加工難度，提高加工效率。
[0028]由于多個副框結構7是在門窗洞口的周向間隔設置的，在相鄰的副框結構7之間是通過保溫材料等進行填充的，因此對于采用鋼等熱傳導性較好的材質制成的副框結構7而言，可以極大地減少通過副框結構7散發出去的熱量，提高門窗的保溫性能。
[0029]副框結構7固定設置在門窗洞口的安裝臺上，門窗組件8通過連接件可拆卸地連接在副框結構7上。安裝臺包括混凝土結構1、保溫層2和抹灰層3，門窗組件8通過副框結構7與混凝土結構I等固定連接在一起，形成穩定的門窗結構。
[0030]門窗組件8與副框結構7之間的連接方式為可拆卸連接，可以更加便于門窗組件8在副框結構7上的安裝，一旦需要更換門窗組件8時，無需將副框結構7與門窗組件8 一同拆除，只需要去除連接在副框結構7和門窗組件8之間的連接件，然后將門窗組件8從副框結構7上推出即可完成門窗組件8的拆卸，使得門窗組件8的更換和維修變得更加簡單方便。
[0031]副框結構7包括第一副框18和第二副框19，第二副框19上設置有用于對門窗組件8在門窗洞口的安裝位置進行定位的門窗定位結構，門窗洞口的各安裝側均設置有至少一個第二副框19。在將門窗組件8安裝到副框結構7上時，可以首先通過第二副框19上的門窗定位結構來對門窗組件8在副框結構7上的安裝位置進行定位，由于門窗洞口的各安裝側均設置有至少一個第二副框19，因此能夠對門窗組件8整體進行定位，防止在安裝過程中出現門窗組件8發生偏斜而造成安裝困難甚或無法安裝的問題，使得門窗組件8可以快速到達安裝位置，提高安裝效率。
[0032]當門窗組件8到達安裝位置后，可以將門窗組件8與第一副框18和第二副框19進行連接，使得門窗組件8與混凝土結構I之間在關鍵受力點均能夠通過副框結構7實現連接，保證了門窗組件8安裝完成之后門窗整體結構的穩定性和可靠性。
[0033]優選地，多個第二副框19分別設置在門窗洞口的各安裝側的兩端，第