電加熱盤及電飯煲的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電加熱盤及電飯煲。
【背景技術】
[0002]現有的電飯煲，在將內鍋膽放入電飯煲內時，內鍋膽的底部難免會有水珠附著，在電飯煲剛開始工作時，電加熱盤的溫度迅速升高，使得水珠迅速汽化，由于現有的電加熱盤和內鍋膽底部之間的空間小，使得水蒸氣不容易擴散，從而由于水蒸氣的膨脹會產生爆炸聲，水蒸氣的膨脹對內鍋膽和電加熱盤會所損傷，從而使得電飯煲存在安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種可提高安全性能的電加熱盤及電飯煲。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種電加熱盤，所述電加熱盤包括用于將電能轉化為熱能的電加熱件以及用于支撐所述電加熱件的支撐載體；
[0005]所述電加熱件包括耐高溫、絕緣的基體、加熱膜以及電極；
[0006]所述基體背離所述支撐載體的一側設置有防爆結構；
[0007]所述加熱膜設置在所述基體上；
[0008]所述電極與所述加熱膜電連接以供電。
[0009]優選地，所述防爆結構為若干的部分球體，所述部分球體的底面與所述基體的上表面固定連接，球面朝向待加熱物體。
[0010]優選地，所述電加熱盤還包括緩沖件，所述緩沖件與所述基體背離所述支撐載體的一側固定連接，所述部分球體的底面與所述緩沖件背離所述基體的一側貼合。
[0011 ] 優選地，所述加熱膜設置于所述基體和所述支撐載體之間。
[0012]優選地，所述加熱膜包括碳化硅層、二硅化鉬層和二氧化硅層，且依次均勻層疊覆蓋在所述基體上，所述碳化硅層與所述基體接觸。
[0013]優選地，所述電極還包括用于供電的供電扣，以及電極柱；
[0014]所述供電扣設置有與所述電極柱形狀適配的夾孔，所述電極柱的一端與所述基體固定連接，所述電極柱的另一端設置于所述夾孔中。
[0015]優選地，所述電極柱包括與所述基體固定連接的基柱以及設置于所述基柱表面的導電膜，所述導電膜與所述極片連接。
[0016]優選地，所述導電膜為鉑合金膜或鈷基合金膜。
[0017]優選地，所述導電膜的厚度在2 μπι-5 μπι之間。
[0018]優選地，所述極板包括極片以及覆蓋在所述極片表面的電極薄膜，所述電極薄膜為鉑合金膜或鈷基合金膜。
[0019]本實用新型進一步提出一種電飯煲，所述電飯煲包括電加熱盤，該加熱盤包括:用于將電能轉化為熱能的電加熱件以及用于支撐所述電加熱件的支撐載體；
[0020]所述電加熱件包括耐高溫的基體、加熱膜以及電極；
[0021]所述加熱膜覆蓋在所述基體上；
[0022]所述電極與所述加熱膜電連接以供電；
[0023]所述電極包括極板，所述極板的板面與所述加熱膜貼合。
[0024]優選地，所述電加熱盤還包括溫控器，所述支撐載體上設有用于安裝所述溫控器的安裝孔；
[0025]所述溫控器穿過所述安裝孔與所述基體設置有加熱膜的一側接觸。
[0026]優選地，所述加熱膜上設置有用于避讓所述溫控器的避讓區域。
[0027]本實用新型通過防爆件的設置，增加了內鍋膽底部和加熱膜之間的空間，使得水珠在蒸發時，有足夠的空間擴散，從而不會壓縮水蒸氣，從而避免了水蒸氣對內鍋膽和電加熱盤的沖擊，從而消除了由于水蒸氣的爆炸而產生的安全隱患，使得電加熱盤可以更加安全、穩定的工作，有利于電飯煲更安全穩定的工作；同時，也消除了水蒸氣爆炸發出的噪聲；另外，水蒸氣與高溫半球體充分接觸，使得水蒸氣的溫度繼續升高，有利于水蒸氣快速的排出電飯煲，有利于用戶更好的使用電飯煲。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型電加熱盤的爆炸結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型電加熱盤的俯視結構示意圖；
[0030]圖3為圖2中B-B處的剖面結構示意圖；
[0031]圖4為圖3中A處的放大結構示意圖；
[0032]圖5為本實用新型電加熱盤的電極柱的安裝結構示意圖；
[0033]圖6為本實用新型電加熱盤的極片的剖開結構示意圖；
[0034]圖7為圖6中C處的放大結構示意圖；
[0035]圖8為本實用新型加熱盤的加熱件的結構示意圖；
[0036]圖9為本實用新型加熱盤的防爆結構一實施例的俯視結構示意圖；
[0037]圖10為圖9中D-D處的剖面結構示意圖；
[0038]圖11為本實用新型加熱盤的防爆結構另一實施例的結構示意圖。
[0039]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0040]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0041]本實用新型提供一種電加熱盤I。
[0042]在本實用新型實施例中，參照圖1，該電加熱盤I包括用于將電能轉化為熱能的電加熱件2、用于支撐電加熱件2的支撐載體60，以及用于檢測和控制加熱件溫度的溫控器100。
[0043]電加熱件2包括耐高溫絕緣的基體10、加熱膜40，以及電極。
[0044]基體10優選為耐高溫絕緣微晶玻璃，本實施例中優選為中康尼玻璃，其可耐800°C以上的高溫。基體10為圓形板，當然，在其他實施例中，可以為管狀或者其他形狀。圓形板的圓心處向上凸起形成為向上凸起的曲面。在基體10的一側設置有CD紋，以便給外界物體加熱時增加排除濕氣的安全性。在基體10的邊緣，在相對設置有CD紋的一側設置隔離件11，隔離件11為圓環，其與基體10固定連接，形成一個容納腔。在設置有容納腔的一側還設置有電極柱20，用于給電極供電。電極柱20包括基柱22和導電膜21，導電膜21覆蓋在基柱22的外表面。在本實施方式中，作為電極的電極柱20是在與基體I同樣為耐高溫絕緣微晶玻璃柱(基柱22)上包裹導電膜21而形成。耐高溫絕緣微晶玻璃柱為兩個橫截面形狀為橢圓形的柱體，且基柱22垂直于基體10的板面，朝背離基體10的方向延伸，耐高溫絕緣微晶玻璃柱和基體10 —體設置。
[0045]參照圖9至圖11，為了防止內鍋膽底部的水珠在速受熱變成水蒸氣時，沒有足夠的空間收容水蒸氣而發生“爆炸”，在基體10背離支撐載體60的一側設置有防爆結構110。防爆結構110的形式可以有很多，如分布式球面111，波浪形表面112，菱形表面等。本實施例中，還設置有用于緩沖外部沖擊的緩沖件120，緩沖件120與基體10背離支撐載體60的一側固定連接，加熱膜40設置于基體10和支撐載體60之間，當然，在其它實施例中，加熱膜40也可以設置在緩沖件120和基體10之間。可以理解的是，在不設置緩沖件120的情況下，本方案也可以正常實施。
[0046]下面介紹防爆結構110的幾種情況的具體情況。
[0047]當防爆結構110為若干的半球體111時，若干的半球體111均勻的分布在緩沖件120背離基體10 —側的表面，半球體111的底面與緩沖件120的表面貼合，球面朝向內鍋膽。半球體111的材質優選為耐高溫、絕緣、導熱良好的微晶玻璃或者陶瓷。相鄰的半球體之間留有間隙，當內鍋膽底部的水珠受熱蒸發時，間隙為水的汽化提供足夠的空間，使得水珠蒸發時，不會發生“爆炸”現象；同時，水蒸氣與高溫半球體充分接觸，使得水蒸氣的溫度繼續升高，有利于水蒸氣快速的排出電飯煲。
[0048]當防爆結構110的表面為波浪形表面112時，防爆結構110的波浪形表面112朝向內鍋膽，防爆結構I1與波浪形表面112背對的一面與緩沖件120貼合。同理，防爆結構110的材質優選為耐高溫、絕緣、導熱良好的微晶玻璃或者陶瓷。相鄰的波峰之間留有間隙，當內鍋膽底部的水珠受熱蒸發時，間隙為水的汽化提供足夠的空間，使得水珠蒸發時，不會發生“爆炸”現象；同時，水蒸氣與高溫的波浪形表面充分接觸，使得水蒸氣的溫度繼續升高，有利于水蒸氣快速的排出電飯煲。
[0049]本實施例中，通過防爆結構110的設置，增加了內鍋膽底部和加熱膜40之間的空間，使得水珠在蒸發時，有足夠的空間擴散，從而不會壓縮水蒸氣，從而避免了水蒸氣對內鍋膽和電加熱盤I的沖擊，從而消除了由于水蒸氣的爆炸而產生的安全隱患，使得電加熱盤I可以更加安全、穩定的工作，有利于電飯煲更安全穩定的工作；同時，也消除了水蒸氣爆炸發出的噪聲；另外，水蒸氣與高溫半球體充分接觸，使得水蒸氣的溫度繼續升高，有利于水蒸氣快速的排出電飯煲，有利于用戶更好的使用電飯煲。另外，通過緩沖件120的設置，可以有效的減小包括水珠“爆炸”在內的外界沖擊，對基體10、加熱膜40和支撐載體60等的沖擊，提高了電飯煲的安全性能，有利于加熱膜40穩定的工作。
[0050]電極包括極板30、供電扣90以及所述電極柱20 (從基體10上延伸)。
[0051]極板30包括極片31和電極薄膜32，電極薄膜32覆蓋在整個極片31的表面將其包裹，極片31為合金材料制成，電極薄膜32的材質為鉬合金膜或鈷基合金膜，電極薄膜32的厚度在1.5 μm-3.5 μπι之間。在本實施方式中，為了增加與加熱膜40的接觸面積。極板30被設計為圓弧形的長條板的結構，兩極板30的凹弧相向設置，每一極板30的圓弧結構所對的圓心角在30° -120°之間。
[0052]電極薄膜32的材料以鉑合金為例，極片31形成的工藝包括以下步驟:
[0053]S1:通過射頻濺射處理使得在極片31的表層形成一層均衡致密的鉑合金薄膜；
[0054]S2:對噴涂有鉑合金薄膜的極片31進行激光高溫燒結處理；
[0055]S3:再對高溫燒結后的極片31進行靜電噴霧沉積處理；
[0056]S4:將噴霧沉積后的極片31進行涂布焙烤處理。
[0057]供電扣90優選為銅質扣，請參閱圖5，供電扣90用于固定電極柱20于其內，